Νέα

Η καλή δουλειά του καλουπιού συνεχούς τάνυσης απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση πολλών πτυχών όπως ο σχεδιασμός, η διαδικασία, το υλικό, η κατασκευή και ο εντοπισμός σφαλμάτων. Τα ακόλουθα είναι τα βασικά βήματα και σκέψεις: 1. Σχεδιασμός και σχεδιασμός διαδικασίας Διαδικασία αποσύνθεσης Ανάλογα με το σχήμα του προϊόντος και τις ιδιότητες του υλικού, λογική κατανομή του αριθμού των φορών τάνυσης και παραμόρφωσης. Αποφύγετε ένα μόνο τέντωμα πολύ μεγάλο για να προκαλέσει ρήξη ή πολύ μικρό για να αυξήσετε το κόστος. Συνήθως υιοθετείται σταδιακή μείωση του μεγέθους (σταδιακή διάταση). Διάταξη θέσεων εργασίας Τοποθετήστε διάτρηση, τέντωμα, διαμόρφωση, κοπή και άλλες θέσεις εργασίας στο συνεχές καλούπι για να εξασφαλίσετε ομαλή σύνδεση όλων των διεργασιών. Η απόσταση των σταθμών θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη ροή του υλικού και την αντοχή του καλουπιού. Προσομοίωση ροής υλικού Χρησιμοποιήστε λογισμικό (π.χ. AutoForm, Dynaform) για να προσομοιώσετε τη ροή του μετάλλου, να προβλέψετε τον κίνδυνο ρυτίδων και ρήξης και να βελτιστοποιήσετε τη δομή του καλουπιού. 2. Επιλογή και έλεγχος υλικού Υλικό προς επεξεργασία - Επιλέξτε υλικά με καλή ολκιμότητα (π.χ. ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα αλουμινίου, μαλακός χάλυβας). - Ελέγξτε την ανοχή πάχους υλικού (εντός ±0,02 mm) για να αποφύγετε την ανομοιόμορφη τάνυση. - Υλικά καλουπιών - Επιλέξτε υλικά υψηλής σκληρότητας και ανθεκτικά στη φθορά (π.χ. SKD11, DC53, τσιμεντοκαρβίδιο) για βασικά μέρη (κυρτό καλούπι, κοίλο καλούπι). - Επεξεργασία επιφάνειας: Επεξεργασία TD, επιχρωμίωση ή επεξεργασία νιτρώματος για βελτίωση της αντοχής στη φθορά. 3. Σημεία σχεδιασμού δομής καλουπιού - Έλεγχος διάκενου Το κενό μεταξύ του κυρτού και του κοίλου καλουπιού είναι συνήθως 1,1~1,2 φορές το πάχος του υλικού (λίγο μεγαλύτερο για το πρώτο τέντωμα και σταδιακά μειωμένο για τα επόμενα). Εάν το διάκενο είναι πολύ μικρό, είναι εύκολο να προκληθεί τριβή. αν είναι πολύ μεγάλο, θα ζαρώσει. - Ο σχεδιασμός της δύναμης πτύχωσης χρησιμοποιεί ένα ελατήριο αζώτου ή ένα υδραυλικό σύστημα για να παρέχει μια σταθερή δύναμη πτύχωσης για να αποτρέψει το τσαλάκωμα του υλικού. Η δύναμη πτύχωσης πρέπει να προσαρμόζεται ανάλογα με το βάθος του τεντώματος. - Σύστημα λίπανσης Παρέχετε αυλακώσεις λαδιού ή οπές έγχυσης στην περιοχή τάνυσης και χρησιμοποιήστε λιπαντικό υψηλού ιξώδους (π.χ. με πρόσθετα χλωρίου και θείου) για να μειώσετε την τριβή. - Σχεδιασμός εξαερισμού Πρόσθετες οπές εξαερισμού (διαμέτρου 0,5~1 mm) παρέχονται στο κοίλο καλούπι για να αποφευχθεί η συσσώρευση αερίου που μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση των εξαρτημάτων. 4. Κατασκευή και συναρμολόγηση ακριβείας - Ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας - Η ακρίβεια των βασικών εξαρτημάτων ελέγχεται εντός ±0,005mm, με τη χρήση αργής τροφοδοσίας σύρματος κοπής (ακρίβεια ±0,003mm) και μηχανή λείανσης ακριβείας. - Παραλληλισμός βάσης καλουπιού ≤0,02mm/300mm, διάκενο οδηγού στύλου και χιτωνίου οδηγού ≤0,01mm - Σημεία συναρμολόγησης - Υιοθετείται η διάσπαση δομή, η οποία είναι βολική για τη ρύθμιση ενός σταθμού. - Χρησιμοποιήστε μετρητή ευθυγράμμισης λέιζερ για να εξασφαλίσετε την ομοαξονικότητα κάθε σταθμού. 5. 5. Θέση σε λειτουργία και βελτιστοποίηση - Διαδικασία δοκιμής καλουπιού 1. τρέξτε άδειο για να δοκιμάσετε τη δράση του καλουπιού. 2. χαμηλή ταχύτητα (10~20SPM) δοκιμαστική γροθιά, παρατηρήστε τη ροή υλικού. 3. σταδιακά αυξήστε την ταχύτητα στην τιμή σχεδιασμού (συνήθως 60~120SPM). - Συχνές ερωτήσεις - Ράγισμα: Αυξήστε τη γωνία στρογγυλοποίησης του κοίλου καλουπιού, μειώστε τον ρυθμό απλού τεντώματος, βελτιώστε τη λίπανση. - Ρυτίδωση: Αυξήστε τη δύναμη πτύχωσης, μειώστε το κενό, προσθέστε τεντωμένο πλευρό. - Rebounding: Αυξήστε το σταθμό διαμόρφωσης ή ενισχύστε το υλικό συμπίεσης τοπικά. Για προϊόντα περιστροφικού και κυλινδρικού τεντώματος, η αρχή του υπολογισμού του μεγέθους ανοίγματος βασίζεται στην αρχή ότι ο όγκος του υλικού παραμένει αμετάβλητος, ακόμη και αν το υλικό θα αραιωθεί στη διαδικασία τάνυσης, αλλά ο συνολικός όγκος του δεν θα αλλάξει. Για προϊόντα τεντώματος σύνθετου σχήματος, η μέθοδος υπολογισμού θα είναι πιο επαχθής, επειδή το σχήμα της συνδέεται επίσης με τις αλλαγές πάχους του υλικού, ακόμη και στο παρόν τρισδιάστατο λογισμικό, λογισμικό προσομοίωσης και ανάλυσης που βοηθάει στον υπολογισμό της θήκης, εξακολουθεί να είναι δύσκολο να επιτευχθεί το αναμενόμενο αποτέλεσμα του ανοιχτού υλικού. Πώς να προσδιορίσετε το μέγεθος των σύνθετων προϊόντων διατάσεως; Μπορείτε να δοκιμάσετε μόνο το στόμιο του μαχαιριού, πιθανώς να προσδιορίσετε πόσο υλικό χρειάζεται και στη συνέχεια να σχεδιάσετε μια δομή τεντώματος για συνεχείς προσπάθειες και τελικά να λάβετε το σωστό μέγεθος του ανοιχτού υλικού. Συντελεστής τάνυσης προϊόντα τέντωμα πρέπει να χωριστούν σε πόσα βήματα, κάθε βήμα του ύψους τάνυσης, το μέγεθος είναι πόσο είναι μέσω του συντελεστή τάνυσης για τον υπολογισμό. Διαφορετική δομή τεντώματος, η διαδικασία τάνυσης του συντελεστή τάνυσης δεν είναι η ίδια, επομένως πρέπει να βασίζεται στο πραγματικό προϊόν για να κάνετε μια λογική επιλογή. Παράγοντες που επηρεάζουν τον συντελεστή τάσης είναι: οι ιδιότητες του υλικού, το πάχος του υλικού, ο αριθμός των φορών τάνυσης, η μέθοδος τάνυσης, η δομή του καλουπιού, η λίπανση και ούτω καθεξής. Εάν το δοκιμαστικό καλούπι φαίνεται να έχει αποσυναρμολογηθεί το προϊόν, μπορείτε να δοκιμάσετε να εφαρμόσετε λίγο λιπαντικό (καμβέλαιο, σαπουνόνερο) στο κάτω καλούπι ή να καλύψετε το υλικό επιφάνειας του κοίλου καλουπιού με μια μεμβράνη μπορεί επίσης να επιτύχει ένα συγκεκριμένο αποτέλεσμα. 6. Συντήρηση και συντήρηση - Καθημερινή Συντήρηση - Καθαρίστε την επιφάνεια του καλουπιού από λάδια και βρωμιά σε κάθε αλλαγή, ελέγξτε την κατάσταση της κολόνας οδήγησης και του ελατηρίου. - Ελέγξτε τη φθορά του κυρτού/κοίλου καλουπιού κάθε 50.000 πινελιές (φθορά ≤ 0,02 mm). - Διαχείριση εφ' όρου ζωής - Αντικαθιστάτε τα φθαρμένα μέρη (π.χ. ράβδος εκτίναξης, δακτύλιος οδηγός) τακτικά. - Μετά τη συσσώρευση 500.000 κτυπημάτων, το καλούπι θα πρέπει να αποσυναρμολογηθεί πλήρως και να επισκευαστεί. 7. Ισορροπία μεταξύ κόστους και αποδοτικότητας - Συνδυασμός θέσεων εργασίας Μειώστε τον αριθμό των θέσεων εργασίας και μειώστε το μήκος του καλουπιού συνδυάζοντας διαδικασίες (π.χ. διάτρηση + τέντωμα). - Τυποποιημένη σχεδίαση Υιοθέτηση της δομής γρήγορης αλλαγής (π.χ. τυπικός φορέας καλουπιών, σετ υπομονάδων), ο χρόνος αλλαγής καλουπιού μπορεί να ελεγχθεί εντός 15 λεπτών. Αναφορά βασικών δεδομένων | Παράμετροι | Τυπικές τιμές ||----------------|---------------------|| Single Stretch | 20%~40% (μαλακός χάλυβας) || Κοίλη μήτρα φιλέτου ακτίνας | 5~10 φορές το πάχος του υλικού || Δύναμη Πρεσαρίσματος | 20%~40% της συνολικής δύναμης διάτρησης || Die Life | 1.000.000~5.000.000 μπουνιές || Die Life | 1.000.000~5.000.000 μπουνιές || Die Life | 1.000.000~5.000.000 μπουνιές Μέσω του παραπάνω συστηματικού ελέγχου, το καλούπι συνεχούς τάνυσης μπορεί να επιτύχει σταθερά την ακρίβεια διαστάσεων εντός 0,05 mm και ο ρυθμός απόδοσης μπορεί να φτάσει πάνω από 99%. Στην πράξη, οι παράμετροι πρέπει να προσαρμόζονται ευέλικτα στα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά του προϊόντος και οι βασικές μεταβλητές να βελτιστοποιούνται μέσω του DOE (Design of Experiments).

Για να κάνετε μια καλή δουλειά συνεχούς σφράγισης, πρέπει να ξεκινήσετε από το σχεδιασμό, την κατασκευή, την εντοπισμό σφαλμάτων και τη συντήρηση πολλών συνδέσμων για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια, τη ζωή και την παραγωγικότητα. Τα παρακάτω είναι τα βασικά βήματα και οι εκτιμήσεις: 1. Φάση σχεδιασμού - Ανάλυση προϊόντων: Κατανοήστε πλήρως το σχήμα, το μέγεθος, το μέγεθος, τις ιδιότητες υλικού και τις απαιτήσεις ακρίβειας για να διασφαλίσετε ότι ο σχεδιασμός του καλουπιού ανταποκρίνεται στις ανάγκες. - Σχεδιασμός διαδικασιών: Ο λογικός σχεδιασμός των διαδικασιών σφράγισης, όπως η διάτρηση, η πτώση, η κάμψη κ.λπ., για να εξασφαλιστεί μια λογική ακολουθία διαδικασιών και να μειώσει τα απόβλητα υλικών. -Επιλογή υλικού: Σύμφωνα με το υλικό του προϊόντος και τον όγκο παραγωγής, επιλέξτε υλικά ανθεκτικά στη φθορά, υψηλής αντοχής, όπως CR12, SKD11, κλπ. - Δομικός σχεδιασμός: Βεβαιωθείτε ότι η δομή του καλουπιού είναι συμπαγής και άκαμπτη, αποφύγετε την παραμόρφωση και τη δόνηση. Εξετάστε την καθοδήγηση, την τοποθέτηση, την εκφόρτωση και άλλους μηχανισμούς κατά το σχεδιασμό για να εξασφαλίσετε σταθερότητα και ακρίβεια. - Έλεγχος κενού: Ορίστε λογικά το χάσμα μεταξύ του κυρτού καλουπιού και του κοίλου καλουπιού, πολύ μεγάλο κενό θα επηρεάσει την ακρίβεια, πολύ μικρή θα αυξήσει τη φθορά. 2. Στάδιο κατασκευής - ακρίβεια κατεργασίας: Βεβαιωθείτε ότι η ακρίβεια κατεργασίας των τμημάτων του καλουπιού, ειδικά τα βασικά μέρη όπως η κυρτή μήτρα, η κοίλη μήτρα, τα μέρη καθοδήγησης κλπ., Η ακρίβεια απαιτείται συνήθως εντός ± 0,01mm. - Θερμική επεξεργασία: Θερμική επεξεργασία των βασικών τμημάτων για τη βελτίωση της σκληρότητας και της αντίστασης φθοράς και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. - Επιφανειακή επεξεργασία: στίλβωση και επιμετάλλωση χρωμίου στην επιφάνεια του καλουπιού για να μειωθεί ο συντελεστής τριβής και τριβής. - συναρμολόγηση και εντοπισμός σφαλμάτων: Βεβαιωθείτε ότι τα μέρη συναρμολογούνται στη θέση τους, ο μηχανισμός καθοδήγησης είναι ευέλικτος και το χάσμα είναι ακόμη και να αποφευχθεί η παρεμπόδιση ή η λοξή. 3. Στάδιο ανάθεσης - Δοκιμή μούχλας: Δοκιμάστε μούχλα πριν από την επίσημη παραγωγή, ελέγξτε αν το μέγεθος του προϊόντος και η ποιότητα της επιφάνειας πληρούν τις απαιτήσεις και προσαρμόστε το καλούπι στο χρόνο. - Ρύθμιση της εκκαθάρισης: Ρυθμίστε την κάθαρση μεταξύ των κυρτών και των κοίλων καλουπιών σύμφωνα με τα αποτελέσματα του δοκιμαστικού καλουπιού για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος. - Βελτιστοποίηση της διαδικασίας: Βελτιστοποιήστε την ταχύτητα σφράγισης, την πίεση και άλλες παραμέτρους σύμφωνα με την κατάσταση της δοκιμαστικής μούχλας για να εξασφαλίσετε σταθερή παραγωγή. 4. Συντήρηση και συντήρηση - Κανονική επιθεώρηση: Ελέγξτε τακτικά τη φθορά του καλουπιού και αντικαταστήστε ή επισκευάστε τα μέρη με σοβαρή φθορά στο χρόνο. - Λίπανση και συντήρηση: Λιπάνετε τακτικά τα καλούπια για να μειώσετε την τριβή και να φορέσετε και να παρατείνετε τη ζωή. - Καθαρισμός και πρόληψη σκουριάς: Κρατήστε το καλούπι καθαρό για να αποτρέψετε τη σκουριά και να εφαρμόσετε αντι-πολτημόριο λάδι κατά την αποθήκευση. 5. Διαχείριση παραγωγής - Προδιαγραφές λειτουργίας: Βεβαιωθείτε ότι οι χειριστές είναι εξοικειωμένοι με τις προδιαγραφές της χρήσης των καλουπιών για να αποφευχθούν οι ζημιές που προκαλούνται από την κακομεταχείριση. - Παρακολούθηση παραγωγής: Παρακολούθηση της διαδικασίας παραγωγής σε πραγματικό χρόνο, βρείτε τις ανωμαλίες εγκαίρως για να αντιμετωπίσετε, για να αποφύγετε τις βλάβες στο καλούπι ή τα προβλήματα ποιότητας του προϊόντος. 6. Συνεχής βελτίωση - Βελτιστοποίηση ανάδρασης: Σύμφωνα με την ανατροφοδότηση παραγωγής, τη συνεχή βελτιστοποίηση του σχεδιασμού και της διαδικασίας μούχλας, τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ποιότητας. - Ενημέρωση τεχνολογίας: Δώστε προσοχή στη νέα τεχνολογία και τα νέα υλικά της βιομηχανίας για τη βελτίωση της απόδοσης του καλουπιού. Κάνοντας καλή δουλειά της συνεχούς σφράγισης απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση του σχεδιασμού, της παραγωγής, της ανάθεσης και της συντήρησης για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια, η ζωή και η αποδοτικότητα της παραγωγής. Μέσω του λογικού σχεδιασμού, της επεξεργασίας ακριβείας, της αυστηρής εντοπισμού σφαλμάτων και της τακτικής συντήρησης για να εξασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία του καλουπιού.

I. Στοιχεία τεχνικής υλοποίησης 1. Επιλογή υλικού: - Ανοξείδωτος χάλυβα: Σε σύγκριση με το παραδοσιακό κεραμικό υλικό, ο ανοξείδωτος χάλυβα έχει υψηλότερη αντοχή και ανθεκτικότητα, είναι ευκολότερο να ανακυκλωθεί και είναι φιλικό προς το περιβάλλον. - Δομικός σχεδιασμός: συμπεριλαμβανομένης της βάσης τουαλέτας από ανοξείδωτο χάλυβα, της δεξαμενής νερού από ανοξείδωτο χάλυβα, του ευφυούς καπέλου τουαλέτας, του αφαιρού μαξιλαριού, του καλύμματος μαξιλαριού και του στρώματος σφουγγαριού, με στόχο την επίλυση του προβλήματος του παραδοσιακού μαξιλαριού τουαλέτας που είναι εύκολο να σπάσει και να ενοχλήσει. 2. Λειτουργικά χαρακτηριστικά: - Flushing κενού: Χρησιμοποιώντας την αρχή των σωληνώσεων κενού και της αρνητικής πίεσης, τα λύματα θα συλλεχθούν μέσω της δεξαμενής κενού και η κατανάλωση νερού κάθε έκπλυσης τουαλέτας είναι εξαιρετικά χαμηλή (μικρότερη από 0,8L), εξοικονομώντας αποτελεσματικά τους υδάτινους πόρους. - Μείωση ενεργού θορύβου και αποσμητισμός: Μέσω της βελτιστοποίησης του σχεδιασμού, η μείωση του θορύβου, οι λειτουργίες αποσμητισμού και αποτοξίνωσης επιτυγχάνονται για να βελτιωθεί η άνεση της χρήσης. - Χωρίς υπερχείλιση και ανάκαμψη: υιοθετώντας τη μέθοδο έκπλυσης κενού για την αποφυγή προβλημάτων υπερχείλισης και οπίσθιας ροής της παραδοσιακής τουαλέτας. 3. Πρόσθετες λειτουργίες: - Έξυπνος έλεγχος: Συμπεριλαμβανομένης της μνήμης έκπλυσης και της ελεγχόμενης από τον αισθητήρα που ελέγχεται από τον αισθητήρα κενού, η κατανάλωση νερού και ο χρόνος έκπλυσης μπορούν να ρυθμιστούν ανάλογα με τις ανάγκες. -Αντι-βακτηριακό και αντι-ουρίνη: Το κάθισμα μπορεί να αντέξει υψηλό βάρος και είναι ανθεκτικό στα εγκαύματα και τις γρατζουνιές, με ένα προαιρετικό μοντέλο αντι-βακτηριακού και αντι-κύκλου για πρόσθετη προστασία. Ii. Προοπτικές της αγοράς 1. Μέγεθος αγοράς: - Η παγκόσμια αγορά τουαλέτας κενού αποτιμάται σε 1.549 εκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ και αναμένεται να φτάσει τα 3.367 εκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ έως το 2032, σε CAGR 9,01%. - Η βιομηχανία συστήματος τουαλέτας κενού της Κίνας αυξάνεται ταχέως τα τελευταία χρόνια και έχει γίνει ένα σημαντικό μέρος του εκσυγχρονισμού των σπιτιών και των δημόσιων εγκαταστάσεων. 2 παράγοντες οδήγησης: - Ζήτηση προστασίας του περιβάλλοντος: Η επίδραση εξοικονόμησης νερού κενού είναι αξιοσημείωτη, σύμφωνα με την τάση της προστασίας του περιβάλλοντος. - Τεχνολογική πρόοδος: Η εφαρμογή του ευφυούς ελέγχου και της αποτελεσματικής τεχνολογίας επεξεργασίας λυμάτων ενισχύει την ανταγωνιστικότητα της αγοράς των προϊόντων. - Ζήτηση της βιομηχανίας: Η αυξανόμενη ζήτηση για τουαλέτες κενού στην αεροπορία, τη ναυτιλία, τις σιδηροδρομικές και άλλες βιομηχανίες οδήγησε στην ανάπτυξη της αγοράς. 3. Απόδοση επένδυσης: - Η ζήτηση αγοράς για προϊόντα υψηλής τεχνολογίας συνεχίζει να αυξάνεται, παρέχοντας στους επενδυτές καλές προοπτικές της αγοράς. - Το αποτέλεσμα της κλίμακας που προκαλείται από την τεχνολογική καινοτομία και την επέκταση της αγοράς ενισχύει περαιτέρω την απόδοση της επένδυσης. Iii. Σενάρια εφαρμογής 1. Πλατφόρμες πλοίων και υπεράκτιων: - Η ειδικά σχεδιασμένη τουαλέτα κενού EVAC 910 είναι κατάλληλη για θαλάσσια, υπεράκτιες και κρουαζιερόπλοιες, με ησυχία, διατήρηση νερού και χωρίς υπερχείλιση. 2. Δημόσιες εγκαταστάσεις: - Η τουαλέτα κενού είναι κατάλληλη για μικρό χώρο και περιβάλλον χωρίς αέρα, όπως οι δημόσιες τουαλέτες και τα κτίρια γραφείων, για την αποτελεσματική επίλυση του προβλήματος της οσμής. 3. Οικογενειακή χρήση: -Η έξυπνη τουαλέτα από ανοξείδωτο χάλυβα είναι κατάλληλη για οικογενειακό μπάνιο, παρέχοντας μια άνετη εμπειρία υγιεινής, εξοικονόμησης νερού και υψηλής ποιότητας. Η τουαλέτα κενού από ανοξείδωτο χάλυβα έχει σημαντικά πλεονεκτήματα όσον αφορά την τεχνική υλοποίηση, τις προοπτικές της αγοράς και τα σενάρια εφαρμογής και αποτελεί σημαντική επιλογή για τη μελλοντική αναβάθμιση των σπιτιών και των δημόσιων εγκαταστάσεων.

Στη σύγχρονη παραγωγή αεροπορίας, οι τουαλέτες αεροσκαφών από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως λόγω της αντοχής τους στη διάβρωση, της υψηλής αντοχής και των ελαφρών ιδιοτήτων. Ωστόσο, η παραγωγή τους περιλαμβάνει πολύπλοκες τεχνολογίες μεταλλικής επεξεργασίας και επιφανειακής επεξεργασίας, ιδιαίτερα της βαθιάς διαδικασίας που σχεδιάζεται στη διαμόρφωση μετάλλων, ακολουθούμενη από την παθητικοποίηση και την επίστρωση τεφλόν. Αυτά τα βήματα είναι ζωτικής σημασίας για τον προσδιορισμό της αντοχής και της απόδοσης της υγιεινής του προϊόντος. 1. Διαμόρφωση μετάλλων και βαθιά διαδικασία σχεδίασης Το κέλυφος μιας τουαλέτας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι τυπικά διαμορφωμένο χρησιμοποιώντας τεχνολογία βαθιάς σχεδίασης. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει την έκταση ενός μεταλλικού φύλλου κάτω από υψηλή πίεση μέσα σε ένα καλούπι για να σχηματίσει μια σύνθετη τρισδιάστατη δομή, εξασφαλίζοντας τόσο τη δομική αντοχή όσο και τον ελαφρύ σχεδιασμό. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια βαθιάς σχεδίασης, μπορεί να εμφανιστούν μικροσκοπικά ελαττώματα (όπως γρατζουνιές ή συγκεντρώσεις στρες) στην μεταλλική επιφάνεια και οι αλλαγές στην εσωτερική δομή των κόκκων μπορούν να μειώσουν την αντίσταση στη διάβρωση. Ως εκ τούτου, τα σχηματισμένα συστατικά πρέπει να υποβληθούν σε παθητικοποίηση για να επιδιορθώσουν τις ατέλειες της επιφάνειας. 2. Παθητικοποίηση: Ενίσχυση του προστατευτικού φράγματος από ανοξείδωτο χάλυβα Η παθητικοποίηση είναι μια χημική επεξεργασία (χρησιμοποιώντας διαλύματα νιτρικού ή κιτρικού οξέος) που αφαιρεί τα ελεύθερα ιόντα σιδήρου από την επιφάνεια από ανοξείδωτο χάλυβα και σχηματίζει ένα πυκνό στρώμα οξειδίου. Αυτό το βήμα βελτιώνει σημαντικά την αντίσταση στη διάβρωση του υλικού, καθιστώντας την κατάλληλη για τις τουαλέτες αεροσκαφών που εκτίθενται σε υγρά περιβάλλοντα και όξινες παραγόντες καθαρισμού. Η παθητικοποιημένη επιφάνεια γίνεται ομαλότερη, μειώνοντας τα βακτηριακά προσκόλληση και την ικανοποίηση των προτύπων υγιεινής της αεροπορίας. 3. Επικάλυψη Teflon: Προσθήκη ανώτερων ιδιοτήτων επιφάνειας Για να ενισχυθούν περαιτέρω η απόδοση, πολλές τουαλέτες υψηλής ποιότητας αεροσκαφών επικαλύπτονται με Teflon (πολυτετραφθοροαιθυλένιο, PTFE). Αυτή η επικάλυψη προσφέρει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: Ιδιότητες μη κολλητικών: Ελαχιστοποιεί τη συσσώρευση υπολειμμάτων, απλοποιώντας τον καθαρισμό. Φορέστε αντίσταση: προστατεύει τη βαθιά επιφάνεια από τη μηχανική τριβή. Χημική αδράνεια: αντιστέκεται στη διάβρωση από τους καθαριστικούς παράγοντες και τα απόβλητα. Η επίστρωση Teflon εφαρμόζεται τυπικά μετά την παθητικοποίηση για να εξασφαλιστεί ισχυρή προσκόλληση στο υπόστρωμα. Σύναψη Από τη βαθιά σχεδίαση σε μεταλλικό σχηματισμό έως παθητικοποίηση για επισκευή επιφάνειας και, τέλος, επίστρωση Teflon για πολυλειτουργική απόδοση, η κατασκευή τουαλέτας από ανοξείδωτο χάλυβα συνδυάζει την επιστήμη των υλικών και την τεχνογνωσία της μηχανικής. Αυτές οι διαδικασίες όχι μόνο επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής του προϊόντος αλλά και εξασφαλίζουν την άνεση και την ασφάλεια των επιβατών, καθιστώντας τους ένα πρωταρχικό παράδειγμα "μικρών εξαρτημάτων, μεγάλης τεχνολογίας" στη βιομηχανία αεροπορίας.

Υψηλής ταχύτητας Punch Press είναι κατασκευασμένο από ενσωματωμένο ειδικό κράμα από χυτοσίδηρο με υψηλή ακαμψία και αντίσταση δόνησης. Το ρυθμιστικό έχει σχεδιαστεί με μακρύ οδηγό και εξοπλισμένο με συσκευή εξισορρόπησης ρυθμιστικού για να εξασφαλίσει ακριβή και σταθερή λειτουργία. Όλα τα εξαρτήματα αντι-φθοράς λιπαίνονται με ηλεκτρονικό σύστημα αυτόματης λίπανσης, εάν υπάρχει έλλειψη λιπαντικού, ο τύπος θα σταματήσει αυτόματα. Το προηγμένο και απλό σύστημα ελέγχου εξασφαλίζει την ακρίβεια της διαφάνειας και της διακοπής. Μπορεί να ταιριάζει με οποιεσδήποτε αυτοματοποιημένες απαιτήσεις παραγωγής για τη βελτίωση της παραγωγικότητας και τη μείωση του κόστους. Πεδίο εφαρμογής Οι πρέσες υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιούνται ευρέως για τη σφράγιση μικρών εξαρτημάτων ακριβείας για ηλεκτρονικά ακριβείας, επικοινωνίες, υπολογιστές, οικιακές συσκευές, εξαρτήματα αυτοκινήτων, στάτορα κινητήρα και άλλα μικρά εξαρτήματα ακρίβειας. Τα χαρακτηριστικά του ρόλου του CNC Punch Press είναι η συντομογραφία του ψηφιακού τύπου Punch Punch, είναι ένα είδος ενεργού εργαλείου μηχανής εξοπλισμένο με σύστημα ελέγχου προγραμμάτων. Το σύστημα ελέγχου μπορεί λογικά να χειριστεί προγράμματα με κωδικούς ελέγχου ή άλλους κανόνες συμβολικής διδασκαλίας και να τα αποκωδικοποιήσει, στη συνέχεια να κάνει τα τμήματα μετακίνησης και επεξεργασίας του Τύπου. Η λειτουργία και η παρακολούθηση του CNC Punch Punch ολοκληρώνονται σε αυτή τη μονάδα CNC, η οποία είναι ο εγκέφαλος του CNC Punch Press. Σε σύγκριση με το συνηθισμένο Τύπο Punch, το CNC Punch Press έχει πολλά χαρακτηριστικά, πρώτα απ 'όλα, την υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, με σταθερή ποιότητα επεξεργασίας. Δεύτερον, μπορεί να είναι πολλαπλών συντεταγμένων σύνδεσης, μπορεί να επεξεργαστεί το σχήμα των τμημάτων μπορεί να κάνει διατμητική διαμόρφωση. Και πάλι, η επεξεργασία των μεταβολών των εξαρτημάτων, συνήθως πρέπει να αλλάξει μόνο το πρόγραμμα CNC, μπορείτε να αποθηκεύσετε τον χρόνο προετοιμασίας παραγωγής. Η υψηλή ακρίβεια, η ακαμψία, μπορεί να επιλέξει το ποσό της ευνοϊκής επεξεργασίας, της υψηλής απόδοσης. Και, η ίδια η γροθιά υψηλή ακρίβεια, υψηλή ακαμψία, μπορεί να επιλέξει ευνοϊκή επεξεργασία, υψηλή παραγωγικότητα. Και, ο τύπος είναι μια μονάδα ελέγχου CNC, είναι ο εγκέφαλος του CNC Punch Press. Υψηλός ρυθμός. Και, ο ενεργός βαθμός Punch Press είναι υψηλός, μπορεί να μειώσει την ένταση εργασίας. Τέλος, είναι ο τύπος της διάτρησης στη φύση του χειριστή της υψηλότερης ζήτησης, οι δεξιότητες του προσωπικού επισκευής απαιτούν υψηλότερα. Το CNC Punch Press μπορεί να χρησιμοποιηθεί για όλα τα είδη επεξεργασίας εξαρτημάτων υλικού φύλλων, μπορεί να είναι μια πρωτοβουλία εφάπαξ για να ολοκληρωθεί μια ποικιλία από βρώμικο τύπο τρύπας και ρηχά βαθιά διαδικασία χύτευσης (σύμφωνα με τη ζήτηση για ενεργό επεξεργασία διαφορετικών ζυγών και Η απόσταση των οπών διαφόρων σχημάτων των οπών, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη μικρή διάτρηση για να βγει από τη μέθοδο διάτρησης της διάτρησης μιας μεγάλης στρογγυλής τρύπα, τετράγωνων τρύπες, τρύπες σε σχήμα μέσης και κάθε είδους σχήματα καμπυλών γενικά, αλλά και ειδική διαδικασία, όπως τα παραθυρόφυλλα, το ρηχό τέντωμα, οι τρύπες, οι οπές φλάντζας, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για ειδική επεξεργασία, όπως louver, ρηχό τέντωμα, οπή συγκόλλησης, τρύπα φλάντζας, ενίσχυση, ανάγλυφη κλπ.). Μετά από έναν απλό συνδυασμό καλουπιών, σε σχέση με την παραδοσιακή σφράγιση, εξοικονομώντας πολλά έξοδα μούχλας, μπορεί να χρησιμοποιήσει επεξεργασία χαμηλού κόστους και μικρού κύκλου μικρών ποσοτήτων, διαφοροποιημένα προϊόντα, με μεγαλύτερη κλίμακα επεξεργασίας και χωρητικότητα επεξεργασίας και στη συνέχεια σε α Πρώτον τρόπο για να συνηθίσετε τα εμπορικά κέντρα και τις αλλαγές προϊόντων. Αρχή εργασίας Η αρχή του σχεδιασμού του Punch Press είναι να μετατρέψει την κυκλική κίνηση σε γραμμική κίνηση, ο κύριος κινητήρας θα οδηγήσει τον σφόνδυλο και ο συμπλέκτης θα οδηγήσει τα γρανάζια, τον στροφαλοφόρο άξονα (ή τα εκκεντρικά εργαλεία) και τις ράβδους σύνδεσης για να επιτύχει τη γραμμική κίνηση του ρυθμιστικού , και η κίνηση από τον κύριο κινητήρα στις ράβδους σύνδεσης θα είναι η κυκλική κίνηση. Μεταξύ της ράβδου σύνδεσης και του ρυθμιστικού πρέπει να υπάρχει προσαρμογέας μεταξύ της κυκλικής κίνησης και της γραμμικής κίνησης και υπάρχουν περίπου δύο είδη μηχανισμών στο σχεδιασμό του, ο ένας είναι τύπος μπάλας και ο άλλος είναι τύπος PIN (κυλινδρικός τύπος), μέσω την οποία η κυκλική κίνηση μετατρέπεται στη γραμμική κίνηση του ρυθμιστικού. Η μηχανή διάτρησης ασκεί πίεση στο υλικό για να γίνει πλαστική παραμόρφωση και να πάρει το απαιτούμενο σχήμα και ακρίβεια, οπότε πρέπει να ταιριάζει με ένα σύνολο καλουπιών (χωρισμένο στα άνω και κάτω καλούπια), το υλικό θα τοποθετηθεί στη μέση του αυτό, η πίεση που ασκείται από το μηχάνημα, έτσι ώστε η παραμόρφωση της επεξεργασίας της δύναμης που ασκείται στο υλικό που προκαλείται από την αντίδραση της δύναμης, από το σώμα της μηχανής της διάτρησης να απορροφηθεί. Ταξινόμηση 1. Σύμφωνα με την κινητήρια δύναμη του ολισθητήρα μπορεί να χωριστεί σε μηχανικά και υδραυλικά δύο είδη, έτσι ώστε ο τύπος διάτρησης σύμφωνα με τη χρήση διαφορετικής κινητήριας δύναμης χωρίζεται. (1) Μηχανικά πρέσες (2) Η υδραυλική μηχανή διάτρησης Οι περισσότερες από τις γενικές διαδικασίες σφράγισης των φύλλων χρησιμοποιούν μηχανικά πρέσες. Η υδραυλική μηχανή διάτρησης σύμφωνα με τη χρήση διαφορετικών υγρών, υδραυλικής μηχανής διάτρησης και υδραυλικής μηχανής διάτρησης, η χρήση της υδραυλικής μηχανής διάτρησης που αντιπροσωπεύει την πλειονότητα της υδραυλικής μηχανής διάτρησης, η υδραυλική μηχανή διάτρησης είναι περισσότερο για μηχανήματα μεγάλης κλίμακας ή ειδικά μηχανήματα. 2.Classification Σύμφωνα με τη λειτουργία κίνησης του ρυθμιστικού. Σύμφωνα με την ταξινόμηση της κίνησης του ολισθητήρα, υπάρχουν πιέσεις διάτρησης με μονή δράση, διπλή δράση και τριπλή δράση, μόνο το πιο χρησιμοποιούμενο είναι το πάτημα της διάτρησης ενός ρυθμιστικού, και η διπλή δράση και η διάτρηση τριπλής δράσης Οι πρέσες χρησιμοποιούνται κυρίως στην επαγωγή επεξεργασίας των αυτοκινήτων και των μεγάλων τμημάτων κατεργασίας και ο αριθμός αυτών είναι πολύ μικρός. 3.Classification Σύμφωνα με τον μηχανισμό κίνησης ολίσθησης. (1) Τύπες τύπου στροφαλοφόρου άξονα Οι μηχανές διάτρησης που χρησιμοποιούν μηχανισμό στροφαλοφόρου άξονα ονομάζονται μηχανές διάτρησης στροφαλοφόρου άξονα και τα περισσότερα μηχανικά μηχανήματα διάτρησης χρησιμοποιούν αυτόν τον μηχανισμό. Οι πιο δημοφιλείς λόγοι για τη χρήση μηχανισμού στροφαλοφόρου είναι ότι είναι εύκολο να κατασκευαστεί, η θέση του κατώτερου άκρου του εγκεφαλικού επεισοδίου μπορεί να προσδιοριστεί σωστά και η καμπύλη κίνησης διαφάνειας ισχύει γενικά για διάφορες διαδικασίες. Ως εκ τούτου, αυτός ο τύπος τύπου είναι κατάλληλος για διάτρηση, κάμψη, σχέδιο, ζεστή σφυρηλάτηση, ζεστή σφυρηλάτηση, κρύο σφυρηλάτηση και σχεδόν όλες τις άλλες διαδικασίες τύπου. (2) Τροφίμων γροθιά χωρίς στροφαλοφόρα άξονα Δεν υπάρχει τύπος στροφαλοφόρου τύπου Punch, επίσης γνωστό ως εκκεντρικός τύπος γραναζιού Punch Punch, Crankshaft Type Punch Punch και εκκεντρική γροθιά γροθιά πατήστε Δύο δομή της συνάρτησης της σύγκρισης, εκκεντρικού τύπου γροθιά δομή πίεσης του άθλου άξονα, λίπανση, εμφάνιση, συντήρηση , κλπ. Είναι καλύτερη από τη δομή του στροφαλοφόρου άξονα, το μειονέκτημα της τιμής είναι υψηλότερο. Όταν το εγκεφαλικό επεισόδιο είναι μακρύτερο, ο εκκεντρικός τύπος γροθιά είναι πιο ευνοϊκή και όταν το εγκεφαλικό επεισόδιο της διάτρησης και της κοπής ειδικού μηχανήματος είναι μικρότερη, το Punch Punch του στροφαλοφόρου είναι καλύτερη, οπότε το μικρό μηχάνημα και η διάτρηση υψηλής ταχύτητας και η διάτρηση κοπής Το PRESS είναι επίσης το πεδίο του πιεστικού γροθιά του στροφαλοφόρου άξονα. (3) Τύπες τύπου άρθρωσης αγκώνα Ο μηχανισμός άρθρωσης του αγκώνα που χρησιμοποιείται στη μονάδα διαφάνειας ονομάζεται Τύπος τύπου αγκώνα. Αυτός ο τύπος τύπου έχει μια μοναδική καμπύλη κίνησης διαφάνειας στην οποία η ταχύτητα της διαφάνειας γίνεται πολύ αργή κοντά στο κάτω νεκρό κέντρο (σε σύγκριση με έναν τύπο στροφαλοφόρου άξονα). Και επίσης καθορίζει σωστά το εγκεφαλικό επεισόδιο κάτω από τη θέση του νεκρού κεντρικού, επομένως, αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για ανάγλυφο και φινίρισμα και άλλη επεξεργασία συμπίεσης και τώρα χρησιμοποιείται το κρύο σφυρηλάτηση. (4) Τύπες τύπου τριβής Ένας τύπος που χρησιμοποιεί μια μονάδα τριβής και έναν μηχανισμό βιδών στη σιδηροδρομική κίνηση ονομάζεται Τύπος τριβής. Αυτός ο τύπος τύπου είναι ο πιο κατάλληλος για πράξεις σφυρηλάτησης και συντριβής και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για κάμψη, σχηματισμό και τέντωμα κλπ. Έχει μια ευπροσάρμοστη λειτουργία και χρησιμοποιήθηκε ευρέως πριν από τον πόλεμο λόγω της χαμηλής τιμής του. Λόγω της αδυναμίας προσδιορισμού της θέσης του κατώτερου άκρου του εγκεφαλικού επεισοδίου, η ακρίβεια επεξεργασίας δεν είναι καλή, η αργή ταχύτητα παραγωγής, το σφάλμα λειτουργίας ελέγχου θα παράγει υπερφόρτωση, η χρήση εξειδικευμένης τεχνολογίας και άλλων ελλείψεων, τώρα εξαλείφεται σταδιακά. (5) πρέσες βιδών Ο μηχανισμός βιδών που χρησιμοποιείται στον μηχανισμό κίνησης ολίσθησης ονομάζεται βίδα (ή βίδα). (6) Μηχανή διάτρησης rack και pinion Ο μηχανισμός rack και pinion που χρησιμοποιείται στον μηχανισμό κίνησης διαφάνειας ονομάζεται πιεστήριο rack και pinion punch. Οι πιέσεις βιδών έχουν σχεδόν τα ίδια χαρακτηριστικά με τις πιέσεις rack και pinion και τα χαρακτηριστικά τους είναι παρόμοια με αυτά των υδραυλικών πιεσμάτων. Χρησιμοποιήθηκε για την πίεση σε δακτυλίους, την εξώθηση τσιπς και άλλων αντικειμένων, την εξαγωγή πετρελαίου, τη δέσμευση και την πίεση από τα φυσίγγια (διαδικασία αραίωσης μεταξύ θερμότητας) κ.λπ., αλλά τώρα έχει αντικατασταθεί από τον υδραυλικό τύπο και είναι δεν χρησιμοποιείται πλέον εκτός αν υπό πολύ ειδικές συνθήκες. (7) Τύπος τύπου σύνδεσης Ο τύπος που χρησιμοποιεί διάφορους μηχανισμούς σύνδεσης στον μηχανισμό κίνησης διαφάνειας ονομάζεται τύπος τύπου σύνδεσης. Ο σκοπός της χρήσης του μηχανισμού σύνδεσης είναι να μειωθεί ο κύκλος της επεξεργασίας διατηρώντας παράλληλα την ταχύτητα τεντώματος εντός των ορίων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μολύβδου και τη βελτίωση της παραγωγικότητας μειώνοντας την αλλαγή ταχύτητας της διαδικασίας μολύβδου, επιταχύνοντας την ταχύτητα του Προσεγγίστε το εγκεφαλικό επεισόδιο από το Upper Dead Center μέχρι την έναρξη της διαδικασίας και την ταχύτητα του εγκεφαλικού επεισοδίου αναστροφής από το κάτω νεκρό κέντρο στο Upper Dead Center για να έχει έναν μικρότερο κύκλο από τον πιεστήριο του στροφαλοφόρου άξονα. Αυτός ο τύπος τύπου χρησιμοποιήθηκε από την αρχαιότητα για το βαθύ σχέδιο κυλινδρικών δοχείων με στενότερη επιφάνεια του κρεβατιού και έχει χρησιμοποιηθεί πρόσφατα για την επεξεργασία των πάνελ του σώματος με ευρύτερη επιφάνεια του κρεβατιού. (8) Τύπος τύπου έκκεντρου Ένας τύπος που χρησιμοποιεί έναν μηχανισμό CAM στον μηχανισμό κίνησης διαφάνειας ονομάζεται πρέσα CAM. Αυτός ο τύπος τύπου χαρακτηρίζεται από την παραγωγή κατάλληλων σχημάτων έκκεντρου έτσι ώστε η επιθυμητή καμπύλη κίνησης διαφάνειας να μπορεί εύκολα να ληφθεί. Ωστόσο, λόγω της φύσης του μηχανισμού CAM, είναι δύσκολο να μεταδοθεί μια μεγάλη δύναμη, οπότε η ικανότητα αυτού του τύπου τύπου είναι πολύ μικρή. Πώς να επιλέξετε Η επιλογή του Punch Punch με υψηλή ταχύτητα θα πρέπει να εξετάσει τα ακόλουθα ζητήματα. Η ταχύτητα της μηχανής διάτρησης τώρα υπάρχουν δύο ταχύτητες που ονομάζονται υψηλή ταχύτητα στην Ταϊβάν και τις εγχώριες μηχανές διάτρησης στην αγορά, το ένα είναι η υψηλότερη ταχύτητα 400 φορές/λεπτό και το άλλο είναι 1000 φορές/λεπτό. Εάν τα καλούπια των προϊόντων σας απαιτούν ταχύτητα 300 κύκλων/λεπτού ή υψηλότερων, θα πρέπει να επιλέξετε έναν τύπο με ταχύτητα 1000 κύκλων/λεπτού. Επειδή ο εξοπλισμός δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο όριο και 400 φορές / λεπτό ή λιγότερο από την πρέσα διάτρησης γενικά δεν είναι υποχρεωτικό σύστημα λίπανσης, στο τμήμα των αρθρώσεων της λίπανσης του βουτύρου και η δομή διάτρησης χρησιμοποιείται στον τύπο ολίσθησης, το Η ακρίβεια είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί ότι η φθορά για μεγάλο χρονικό διάστημα στο έργο ενός πολύ γρήγορου, η ακρίβεια της μείωσης του καλουπιού είναι εύκολο να υποστεί βλάβη, το μηχάνημα και ο ρυθμός συντήρησης καλουπιού είναι υψηλός και καθυστερήσεις Ο χρόνος, επηρεάζοντας την ημερομηνία παράδοσης. Punching Machine Precision Punching Machine Precision είναι κυρίως ξεκουραστείτε τώρα. 1, παραλληλισμός 2, κάθετο 3 、 Συνολική εκκαθάριση Η μηχανή διάτρησης με υψηλή ακρίβεια μπορεί όχι μόνο να παράγει καλά προϊόντα, αλλά και λιγότερη ζημιά στο καλούπι, όχι μόνο να αποθηκεύσει το χρόνο συντήρησης του καλουπιού αλλά και να αποθηκεύσει το κόστος συντήρησης. Σύστημα λίπανσης Υψηλής ταχύτητας Punch Press ανά λεπτό (ταχύτητα) είναι πολύ υψηλό, έτσι οι απαιτήσεις του συστήματος λίπανσης είναι υψηλές, μόνο η χρήση του συστήματος εξαναγκασμένης λίπανσης και με τη μη φυσιολογική ανίχνευση λίπαν Το Punch Press λόγω της λίπανσης και των πιθανών αποτυχιών.

Η σφράγιση ακριβείας είναι μια διαδικασία σχηματισμού μεταλλικών και υψηλής απόδοσης υψηλής απόδοσης, που χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρονικά, αυτοκινητοβιομηχανίες, ιατρικές συσκευές και άλλα πεδία. Ο πυρήνας του έγκειται στην κατεργασία των τμημάτων με ακρίβεια σε επίπεδο μικρών μέσω των πεύει ακρίβειας και των βελτιστοποιημένων παραμέτρων διεργασίας. Τα παρακάτω είναι οι αρχές της σφράγισης ακριβείας και των βασικών τεχνολογιών επεξεργασίας: 1. Βασικές αρχές της σφράγισης ακριβείας (1) Μηχανισμός σφράγισης και σχηματισμού στη διαδικασία σφράγισης, η κυρτή μήτρα και η κοίλη μήτρα συνεργάζονται για να διαχωρίσουν ή να παραμορφώσουν πλαστικά το υλικό μέσω της διάτμησης. Ακρίβεια ακριβείας (λεπτόκοκκο): Με την αύξηση της δύναμης πρεσβείας, της αντεπίθεσης δύναμης και της μικρής μήτρας χάσματος (συνήθως 0,5% -1% του πάχους του υλικού), αναστέλλουν το σχίσιμο του υλικού, για να επιτευχθεί μια ομαλή διατμητική επιφάνεια (τελειώστε μέχρι RA 0,4μm). Χύτευση ακριβείας: συμπεριλαμβανομένης της κάμψης, του τέντωμα, της φλάντζας κ.λπ. (2) Χαρακτηριστικά παραμόρφωσης υλικού της τρισδιάστατης κατάστασης συμπιεστικής πίεσης: σφράγιση ακριβείας μέσω του ειδικού σχεδιασμού του καλουπιού (όπως ο δακτύλιος σχήματος V), έτσι ώστε το υλικό στην περιοχή διάτμησης σε μια τρισδιάστατη κατάσταση συμπιεστικής καταπόνησης, μειώνοντας τις ρωγμές. ΕΛΕΓΧΟΣ ΕΛΑΣΤΙΚΗΣ ΑΝΑΠΤΥΞΗΣ: Μετά τη διαμόρφωση, η ανάκαμψη πρέπει να αντισταθμιστεί από την αποζημίωση ή τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας (π.χ. υπέρβαση) για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των διαστάσεων. (3) Απαιτήσεις μεταφοράς ενέργειας και εξοπλισμού Η υιοθέτηση των πιεσμάτων υψηλής ακαμψίας (όπως σερβοβιές) για να εξασφαλιστεί σταθερή μεταφορά ενέργειας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης και να αποφευχθεί η απόκλιση ακριβείας που προκαλείται από δόνηση. 2. Τεχνολογία επεξεργασίας της σφράγισης ακριβείας (1) Σχεδιασμός μούχλας και παραγωγή καλουπιών υψηλής ακρίβειας: Το υλικό που χρησιμοποιείται είναι ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας (όπως η σειρά ASP) ή το σκληρό κράμα, με σκληρότητα HRC 60-64 και η διάρκεια ζωής μπορεί να είναι περισσότερο από ένα εκατομμύριο φορές. Δομή μήτρας: Η χρήση προοδευτικής μήτρας ή σύνθετης μήτρας, ενσωματωμένης έκδοσης, σχηματισμού, λειτουργιών δοκιμών, για τη μείωση των πολλαπλών σφαλμάτων τοποθέτησης. Επεξεργασία επιφανείας: Βελτιώστε την αντίσταση στη φθορά και μειώστε τον συντελεστή τριβής με θεραπεία με TD (επικάλυψη καρβιδίου τιτανίου) και επικάλυψη PVD/CVD (π.χ.). (2) Έλεγχος χάσματος διαρροής παραμέτρων διεργασίας: Το κενό διάτρησης είναι 0,5% -1% του πάχους του υλικού, το προοδευτικό χάσμα Die Precision θα πρέπει να ελέγχεται εντός ± 2 μm. Η δύναμη πρεσβείας και η δύναμη του πάγκου: η δύναμη πρεσβείας είναι συνήθως 20% -40% της δύναμης διάτρησης και η δύναμη του πάγκου είναι 10% -20% για να εμποδίσει το υλικό να μετατοπιστεί ή να τσαλακώνει. Ταχύτητα και εγκεφαλικό επεισόδιο: Οι σερβοκίνοι μπορούν να προγραμματιστούν για τον έλεγχο της καμπύλης κίνησης της διαφάνειας, της χαμηλής ταχύτητας διάτρησης (<50mm/s) για τη μείωση της δυναμικής επίδρασης και της τροφοδοσίας υψηλής ταχύτητας (> 100 φορές/λεπτό) για να βελτιωθεί η απόδοση. (3) Η τεχνολογία λίπανσης και ψύξης χρησιμοποιεί ακραία λιπαντικά πίεσης (με πρόσθετα θείου και φωσφόρου) ή λίπανση ξηρού φιλμ (π.χ. επικάλυψη PTFE) για τη μείωση της φθοράς και του υλικού. Τεχνολογία λίπανσης μικροσκοπικής ποσότητας (MQL): ακριβής έγχυση λιπαντικών νανο-μεγέθους για τη μείωση της ρύπανσης του περιβάλλοντος. (4) Επιθεώρηση και ποιοτικός έλεγχος on-line επιθεώρηση: Finder εύρους λέιζερ ή σύστημα Vision CCD για την παρακολούθηση του μεγέθους μέρους σε πραγματικό χρόνο, τον έλεγχο ανοχής ± 5 μm. Ανίχνευση επιφανειακών ελαττωμάτων: Ανίχνευση ελάττωμα ρεύματος ή λευκό συμβολόμετρο για την ανίχνευση μικροκρατών και burrs. (5) Επιλογή υλικού και προεπεξεργασία συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά: ανοξείδωτος χάλυβα (SUS304), κράμα χαλκού (C5191), κράμα αλουμινίου (5052) κ.λπ., με εύρος πάχους 0,05-5mm. Θεραπεία ανόπτησης: Να βελτιωθεί η πλαστικότητα του υλικού και να μειωθεί το αποτέλεσμα σκλήρυνσης σφράγισης. 3. Βασικές προκλήσεις και λύσεις (1) Έλεγχος ελατηρίου προβλέπουν την ποσότητα ελατηρίου μέσω προσομοίωσης πεπερασμένων στοιχείων (π.χ. αυτοθεραπεία) και βελτιστοποιήστε τη γωνία αντιστάθμισης της μήτρας (π.χ. γωνία κάμψης προ-αύξηση 0,5 ° -2 °). Δυναμική ρύθμιση της κατανομής του στρες με τεχνολογία υδροφυλακής ή ηλεκτρομαγνητικής χύτευσης. (2) Επεξεργασία μικροδομής Μικρο-σφράγιση (μικροεπιστημόνων): Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία μικρο-τμημάτων κάτω από 0,1mm, που απαιτεί εξαιρετικά αναφερόμενα καλούπια (ακρίβεια καλωδίου 0,001mm) και σύστημα τροφοδοσίας προσρόφησης κενού. (3) προστασία του περιβάλλοντος και κόστος προώθησης της τεχνολογίας σφράγισης χωρίς πετρέλαιο, μειώνοντας τη διαδικασία καθαρισμού · MODALL DIGNAL για τη μείωση του κόστους συντήρησης. 4. Πεδία εφαρμογής Ηλεκτρονικά καταναλωτή: Κεντρικό κέντρο μεταλλικού τηλεφώνου, ακροδέκτης σύνδεσης (ακρίβεια ± 0,01mm). Βιομηχανία αυτοκινήτων: κομμάτι εργαλείων μετάδοσης, εξαρτήματα αερόσακων (αντοχή εφελκυσμού> 1000MPa). Ιατρικές συσκευές: Χειρουργικές λεπίδες, ελάχιστα επεμβατικά όργανα (χωρίς burr, αποστειρωμένη επιφάνεια). 5. Τάσεις ανάπτυξης Intelligent: Βελτιστοποίηση παραμέτρων διαδικασίας AI, Παρακολούθηση ψηφιακής τεχνολογίας δίδυμου τεχνολογίας. Σύνθετη διαδικασία: σφράγιση σε συνδυασμό με τη συγκόλληση και την 3D εκτύπωση για να πραγματοποιηθεί ολοκληρωμένη διαμόρφωση σύνθετων δομών. Πράσινη κατασκευή: βιοαποικοδομήσιμα λιπαντικά, ανακύκλωση αποβλήτων κλειστού βρόχου. Η συνεχής αναβάθμιση της τεχνολογίας σφράγισης ακριβείας προωθεί την παραγωγική βιομηχανία να αναπτυχθεί προς την κατεύθυνση υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης και βιωσιμότητας.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει γίνει ένα προτιμώμενο υλικό σε υγειονομικά σκεύη λόγω της απαράμιλλης ανθεκτικότητας, της υγιεινής και της αντίστασης στη διάβρωση. Κατά τη διάρκεια της τελευταίας δεκαετίας, οι κατασκευαστές τουαλέτας κινεζικών ανοξείδωτων τουαλέτας έχουν αναδειχθεί ως παγκόσμιοι ηγέτες, παρέχοντας εμπορευματοκιβώτια ανοξείδωτου χάλυβα υψηλής ποιότητας για βιομηχανική, εμπορική και θεσμική χρήση. Αυτή η κυριαρχία καθοδηγείται από τις προχωρημένες μεταλλικές δυνατότητες και τις βαθιές δυνατότητες σχεδίασης της Κίνας, τις αποτελεσματικές αλυσίδες εφοδιασμού και την ικανότητα παραγωγής τυποποιημένων και προσαρμοσμένων σχεδίων σε ανταγωνιστικές τιμές. Αυτό το άρθρο διερευνά γιατί η Κίνα οδηγεί στην κατασκευή τουαλέτας από ανοξείδωτο χάλυβα, εστιάζοντας σε υλικά πλεονεκτήματα, διαδικασίες παραγωγής και βασικές εφαρμογές. Γιατί ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ιδανικός για τουαλέτες Ο ανοξείδωτος χάλυβας (βαθμοί 304 και 316) χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή τουαλέτας λόγω του: ✅ Υγιεινή και μη πορώδη επιφάνεια-Αποτρέπει την ανάπτυξη βακτηριακών και είναι εύκολο να καθαριστεί, καθιστώντας το ιδανικό για νοσοκομεία, φυλακές και φυτά επεξεργασίας τροφίμων. ✅ Εξαιρετική ανθεκτικότητα-Αντιμετωπίζει τις επιπτώσεις, τις γρατζουνιές και τον βανδαλισμό, εξασφαλίζοντας τη μακρά διάρκεια ζωής σε περιοχές υψηλής κυκλοφορίας. ✅ Αντοχή στη διάβρωση - Αντέχει τις σκληρές χημικές ουσίες, τα απολυμαντικά και την υψηλή υγρασία χωρίς σκουριά. ✅ Fireproof & Eco-Friendly-Μη κατ 'ανάγκην και 100% ανακυκλώσιμη, ικανοποιώντας τα σύγχρονα πρότυπα βιωσιμότητας. ✅ Προσαρμόσιμα σχέδια-Διατίθεται σε διαμορφώσεις με τοίχο, δάπεδο ή καταλήψεις. Σε αντίθεση με τις κεραμικές ή πλαστικές τουαλέτες, οι ανοξείδωτο χάλυβα Commodes είναι σχεδόν άθραυστα, καθιστώντας τα τέλεια για φυλακές, στρατιωτικές εγκαταστάσεις και βιομηχανικές τουαλέτες. Deep Drawing & Metal Stamping: Οι διαδικασίες κατασκευής κλειδιών Οι Κινέζοι κατασκευαστές βασίζονται σε βαθιά σχεδίαση και προοδευτική σφράγιση πεθαίνουν για να παράγουν απρόσκοπτες, ανοξείδωτες τουαλέτες υψηλής αντοχής. Πλεονεκτήματα βαθιών τουαλετών από ανοξείδωτο χάλυβα: ; Κατασκευή ενός τεμαχίου-Χωρίς συγκολλημένες αρθρώσεις, εξάλειψη αδύναμων σημείων και βελτίωση της υγιεινής. ; Ομοιόμορφο πάχος - εξασφαλίζει δομική ακεραιότητα και αποτρέπει την παραμόρφωση υπό βαριά χρήση. ; Μηχανική ακριβείας-Εγκληματοποιημένες υδραυλικές πιέσεις (200T-1000T) Εγγύηση συνεπής ποιότητα. ; Ομαλή επιφανειακή φινιρίσματα-Οι επιλογές περιλαμβάνουν τις υφές βουρτσισμένων, γυαλισμένων ή αντιολισθητικών. Για σύνθετα σχέδια, οι προοδευτικές μήτρες σφράγισης επιτρέπουν τη μαζική παραγωγή με στενές ανοχές, μειώνοντας το κόστος διατηρώντας παράλληλα υψηλής ποιότητας. Η ακτινοβολία κατασκευής της Κίνας 1. Προηγμένες εγκαταστάσεις παραγωγής Αυτοματοποιημένη κοπή λέιζερ και κάμψη για διαμόρφωση ακριβείας Υδραυλικές πιέσεις υψηλής τόνου (έως 1000t) για βαθύ σχέδιο Ρομποτική συγκόλληση και στίλβωση για άψογα τελειώματα 2. Οικονομικά αποδοτική αλυσίδα εφοδιασμού Άμεση πρόσβαση σε ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας (304/316) Ολοκληρωμένα εργοστάσια μειώνουν τους χρόνους παράδοσης και το κόστος 3. Προσαρμογή και συμμόρφωση Γνωρίζει τα πρότυπα ISO 9001, CE, NSF και ADA Προσαρμοσμένα σχέδια για φυλακές, πλοία, τρένα και χημικά φυτά Βασικές εφαρμογές Οι τουαλέτες από ανοξείδωτο χάλυβα είναι απαραίτητες σε: Νοσοκομεία & Εργαστήρια-Υγιεινές, Εύκολες στη διάταξη επιφανειών Φυλακές και στρατιωτικές εγκαταστάσεις-Βάνταλο και άθραυστο Marine & Offshore-ανθεκτικό σε αλμυρές για πλοία και εξέδρες πετρελαίου Βιομηχανικά εργοστάσια-χημικά και ανθεκτικά στη θερμότητα για εργοστάσια Διάμρες δημόσιων συγκοινωνιών-Ανθεκτικοί για τουαλέτες υψηλής κυκλοφορίας Συμπέρασμα Οι κατασκευαστές τουαλέτας από ανοξείδωτο χάλυβα της Κίνας οδηγούν την αγορά λόγω της εμπειρίας τους σε βαθιά σχεδίαση, μεταλλική σφράγιση και προοδευτική παραγωγή. Ο συνδυασμός ανθεκτικότητας, υγιεινής και προσαρμογής καθιστά την κορυφαία επιλογή από ανοξείδωτο χάλυβα την κορυφαία επιλογή για σκληρά περιβάλλοντα. Καθώς η παγκόσμια ζήτηση αναπτύσσεται για ανθεκτικές στη διάβρωση, από την ανθεκτική στη διάβρωση και την εύχρηστη υγειονομική λύση, η Κίνα παραμένει ο προτιμώμενος προμηθευτής για τουαλέτες από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας. Οι αγοραστές που αναζητούν μακροχρόνια, χαμηλής συντήρησης και οικονομικά αποδοτικά συστήματα αποχέτευσης θα συνεχίσουν να απευθύνονται σε κινέζους κατασκευαστές για αξιόπιστα προϊόντα.

Κατά την εκτέλεση δοκιμών τεντώματος μετάλλων και λειτουργιών επεξεργασίας, υπάρχουν ορισμένες βασικές εκτιμήσεις που απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών και η ασφάλεια της λειτουργίας. Τα παρακάτω είναι μερικές από τις βασικές εκτιμήσεις: 1. Προετοιμασία δείγματος - Μέγεθος και σχήμα: Το μέγεθος και το σχήμα του δείγματος πρέπει να ακολουθούν αυστηρά τους τυποποιημένους κανονισμούς για να εξασφαλίσουν την ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών. Τα κοινά σχήματα δείγματος περιλαμβάνουν κυλινδρικές και ορθογώνιες διατομές. - Ποιότητα επιφάνειας: Η επιφάνεια του δείγματος πρέπει να είναι ομαλή και απαλλαγμένη από ελαττώματα, αποφεύγοντας τυχόν ρωγμές επιφανείας ή ατέλειες, οι οποίες μπορεί να επηρεάσουν τα αποτελέσματα των δοκιμών. 2. Εξοπλισμός δοκιμής - Βαθμονόμηση εξοπλισμού: Βεβαιωθείτε ότι η μηχανή δοκιμής εφελκυσμού και οι σχετικοί μετατροπείς συμμορφώνονται με τα εθνικά πρότυπα και βαθμονομούνται πριν από τη δοκιμή για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των δεδομένων. - Επιλογή εξοπλισμού: Το εξάρτημα θα πρέπει να επιλεγεί για να ταιριάζει με το σχήμα του δείγματος για να αποφευχθεί η ολίσθηση ή η περιστροφή του δείγματος κατά τη διάρκεια της δοκιμής. 3. Διαδικασία δοκιμής - ταχύτητα φόρτωσης: Ρυθμίστε τις παράμετροι δοκιμής, όπως η ταχύτητα φόρτωσης και η θερμοκρασία δοκιμής, για να διασφαλίσετε ότι οι συνθήκες δοκιμής πληρούν τις τυπικές απαιτήσεις. Η ταχύτητα φόρτωσης πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με τις ιδιότητες του υλικού και τους τυπικούς κανονισμούς. - Καταγραφή δεδομένων: Οι αλλαγές στα δεδομένα φορτίου και παραμόρφωσης πρέπει να παρακολουθούνται στενά κατά τη διάρκεια της δοκιμής και να καταγράφονται εγκαίρως. Εξασφαλίστε την ακρίβεια και την πληρότητα της καταγραφής δεδομένων. - Προστασία ασφαλείας: Βεβαιωθείτε ότι υπάρχουν μέτρα προστασίας ασφαλείας κατά τη διάρκεια της δοκιμής για να αποφευχθούν ατυχήματα. Οι χειριστές πρέπει να φορούν τον απαραίτητο προστατευτικό εξοπλισμό. 4. Έλεγχος θερμοκρασίας - Θερμοκρασία περιβάλλοντος: Δοκιμή εφελκυσμού θερμοκρασίας δωματίου θα πρέπει να διεξάγεται υπό το περιβάλλον 10 ~ 35 ℃. Για δοκιμή εφελκυσμού υψηλής θερμοκρασίας, η θερμοκρασία της δοκιμής θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να εξασφαλιστεί η αξιοπιστία των αποτελεσμάτων των δοκιμών. 5. Επεξεργασία δεδομένων - Σχέδιο καμπύλης: Σχεδιάστε την καμπύλη μετατόπισης φορτίου σύμφωνα με τα δεδομένα δοκιμής και υπολογίστε τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού από αυτό, όπως η αντοχή απόδοσης, η αντοχή σε εφελκυσμό και η επιμήκυνση κατά τη διάλειμμα. - Ανάλυση αποτελεσμάτων: Μέσω της καμπύλης τάσης-καταπόνησης, η ελαστικότητα, η απόδοση, η ενίσχυση και τα στάδια θραύσης του υλικού αναλύονται σε βάθος, έτσι ώστε να κατανοηθούν οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού. 6. Άλλες σκέψεις - Επιλογή υλικού: Επιλέξτε τα κατάλληλα μεταλλικά υλικά σύμφωνα με τις διάφορες απαιτήσεις εφαρμογής για να διασφαλίσετε ότι έχουν τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες και την απόδοση επεξεργασίας. - Βελτιστοποίηση της διαδικασίας: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τεντώματος μετάλλου, η προσοχή πρέπει να δοθεί στο σχεδιασμό μούχλας, στη ρευστότητα του υλικού και στον εύλογο έλεγχο της αναλογίας τεντώματος προκειμένου να αποφευχθεί η ρήξη ή η υπερβολική παραμόρφωση. Παρατηρώντας αυστηρά αυτές τις προφυλάξεις, μπορείτε να διασφαλίσετε την ομαλή λειτουργία των δοκιμών τεντώματος μετάλλων και στις εργασίες επεξεργασίας και να αποκτήσετε ακριβή και αξιόπιστα αποτελέσματα δοκιμών.

Με την ταχεία ανάπτυξη της σύγχρονης επιστήμης και της τεχνολογίας, όλα τα κοινωνικά στρώματα έχουν δείξει ταχεία δυναμική ανάπτυξης και στον βιομηχανικό τομέα, η τεχνολογία κοπής λέιζερ έχει γίνει μια από τις σημαντικότερες τεχνολογικές ανάπτυξης, ειδικά στην τεχνολογία κοπής λέιζερ ινών αντί του παραδοσιακού Η τεχνολογία κοπής λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα, ολόκληρη η βιομηχανία λέιζερ ήταν μια ευρύτερη εξέλιξη. Με βάση την παραδοσιακή μηχανή κοπής λέιζερ, εμφανίστηκε σταδιακά η μηχανή κοπής λέιζερ πηνίου, η τρισδιάστατη μηχανή κοπής λέιζερ, καθώς και η μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ και άλλοι τύποι προϊόντων κοπής λέιζερ. Ειδικά τα τελευταία χρόνια, με τα μέρη των σωλήνων στα μηχανήματα κατασκευής, τα μαγειρικά σκεύη, την ικανότητα, τις μεταφορές και άλλες βιομηχανίες στη χρήση της αναλογίας συνεχίζει να αυξάνεται, συνεχίζεται ένας μεγάλος αριθμός χρηστών, καθώς και η ζήτηση για τη ζήτηση για τη μηχανή κοπής λέιζερ. Αύξηση, η απόδοση της μηχανής κοπής σωλήνων λέιζερ συνεχίζει επίσης να παρουσιάζει υψηλότερες απαιτήσεις, οι οποίες, η απόδοση κοπής της μηχανής κοπής σωλήνων λέιζερ είναι το επίκεντρο της προσοχής. Επιλογή παραμέτρων διεργασίας και λογισμικού κοπής για μηχανές κοπής σωλήνων λέιζερ Επιλογή παραμέτρων διαδικασίας Η μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ στην κοπή των σωλήνων πρέπει να αποτρέψει την ταχύτητα κοπής είναι πολύ γρήγορη ή πολύ αργή, ειδικά στην κοπή ειδικών σωλήνων ή σωλήνων υψηλού πάχους, όπως προφίλ, σχήματος σωλήνων κλπ. Η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη ή πολύ αργή. Όταν η ταχύτητα κοπής είναι πολύ γρήγορη, είναι εξαιρετικά εύκολο να κόψει το φαινόμενο. Και όταν η ταχύτητα κοπής είναι πολύ αργή, ειδικά στην κοπή σωλήνων με λεπτό τοίχωμα ή σε μικρά μέρη σωλήνα, είναι εύκολο να προκαλέσει σκωρία, επηρεάζοντας την ποιότητα κοπής ολόκληρου του σωλήνα. Επομένως, προκειμένου να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα του σωλήνα κοπής του μηχανισμού κοπής σωλήνων λέιζερ, πρέπει να είναι διάτρητο και να κόβει τη δοκιμή σωλήνα, να δοκιμάσει την καλύτερη ισχύ εξόδου λέιζερ, γωνίες και μη κάτοικο μέγεθος πίεσης αερίου, ολόκληρη τη διαδικασία κοπής Το μέγεθος του ακροφυσίου της ταχύτητας και της κοπής λέιζερ, έτσι ώστε να εξασφαλιστεί η ποιότητα της κοπής των σωλήνων και ταυτόχρονα να βελτιωθεί η συνολική αποτελεσματικότητα επεξεργασίας. Επιλογή λογισμικού κοπής Η επιλογή κοπής λογισμικού στην αποδοτικότητα επεξεργασίας μηχανών κοπής σωλήνων λέιζερ έχει επίσης μεγάλη επίδραση. Σε ένα μόνο ολόκληρο σωλήνα που τροφοδοτεί τα ίδια μέρη, το εξαιρετικό λογισμικό κοπής μπορεί να είναι διαδοχική διάταξη και τροποποίηση, η οποία είναι σε σχέση με ένα μόνο λογισμικό κοπής ελέγχου όχι μόνο βελτιώνει τον ρυθμό ανοχής βλάβης, αλλά και για να εξασφαλίσει ότι τα ίδια μέρη της ταχείας τροφοδοσίας, Βελτιώστε τη συνολική απόδοση κοπής. Ημιαυτόματος μηχανισμός φόρτωσης και χρήση πλήρως αυτόματου μηχανισμού φόρτωσης Διαδικασία χρήσης μηχανής κοπής σωλήνα λέιζερ, οι περισσότεροι χρήστες χρησιμοποιούν τη μέθοδο χειροκίνητης φόρτωσης και εκφόρτω Η χρήση ημιαυτόματου ή αυτόματου μηχανισμού φόρτωσης και εκφόρτωσης, μπορεί να μειώσει σημαντικά τη χρήση της εργασίας, να βελτιώσει την αποδοτικότητα κοπής. Ο ημιαυτόματος μηχανισμός φόρτωσης και εκφόρτωσης είναι κατάλληλος για το μεγαλύτερο μέρος της επεξεργασίας εξαρτημάτων σωλήνων, το εγχειρίδιο θα χρειαστεί μια μικρή ποσότητα σωλήνα στο ημιαυτόματο μηχάνημα φόρτωσης, με τον αυτόματο σωλήνα του με τη μηχανή κοπής του σωλήνα λέιζερ για τη σύσφιξη, την κοπή, μόνο το χειροκίνητο Πρέπει να περιμένετε το τελικό προϊόν στο υλικό για να κόψετε το υλικό. Και ο πλήρης μηχανισμός φόρτωσης και εκφόρτωσης για τη χρήση ενός ευρύτερου εύρους χειροκίνητου θα είναι μια δέσμη σωλήνων που τοποθετούνται στο πλήρες μη αυτόματο μηχάνημα φόρτωσης. Το σώμα της μηχανής κοπής σωλήνα λέιζερ για σύσφιξη, κοπή, κοπή ολοκληρώνεται από την αυτόματη μηχανή εκφόρτισης μπορεί να εκφορτιστεί αυτόματα, δεν χρειάζεται πλέον να εκφορτώνει χειροκίνητα. Ο ημιαυτόματος μηχανισμός φόρτωσης και η χρήση του αυτόματου μηχανισμού φόρτωσης μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση κοπής της μηχανής κοπής σωλήνων λέιζερ, μειώνοντας παράλληλα το κόστος εργασίας. Η χρήση τριών μηχανών κοπής σωλήνα τσοκ και τεσσάρων μηχανών κοπής σωλήνα τσοκ Η τρέχουσα αγορά μηχανής κοπής σωλήνων λέιζερ, δύο μηχανές κοπής σωλήνων λέιζερ Chuck εξακολουθεί να καταλαμβάνει ένα μεγάλο ποσοστό, αλλά με την τεχνολογία και τη ζήτηση της αγοράς συνεχίζει να βελτιώνεται, η αγορά μηχανής κοπής σωλήνων λέιζερ έχει επίσης αρχίσει από την παραδοσιακή μηχανή κοπής σωλήνων Two Chuck Τρεις τσοκ, τέσσερις μηχανές κοπής σωλήνων τσοκ. Ειδικά στη συνολική διαδικασία φόρτωσης, κοπής και εκφόρτισης των μακρύτερων εξαρτημάτων σωλήνων, τρεις μηχανές κοπής σωλήνων λέιζερ Chuck και τεσσάρων μηχανημάτων επεξεργασίας μηχανών κοπής σωλήνων τσοκ. Η μηχανή κοπής σωλήνων Laser Chuck είναι μέσω τριών ή περισσοτέρων τσοκ για κοπή κίνησης, αλλά και για την κάλυψη των χρηστών και της αγοράς για την επιδίωξη της εκφόρτισης σωλήνων με μηδενική ουρά. Με τη μηχανή κοπής σωλήνα λέιζερ στο πεδίο του εξοπλισμού κοπής λέιζερ όλο και μεγαλύτερη αναλογία, ο χρήστης και η αγορά για τις προσδοκίες και η ζήτηση είναι επίσης υψηλότερη, η οποία απαιτεί την κοπή σωλήνα λέιζερ πρέπει να περάσει από τη χειροκίνητη φόρτιση και την εκφόρτωση σε ημιαυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση και στη συνέχεια σε πλήρως αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση αυτής της σταδιακής διαδικασίας ανάπτυξης. Σε αυτή τη διαδικασία, οι άνθρωποι συνεχίζουν να βρίσκουν το αναπτυξιακό δυναμικό της μηχανής κοπής σωλήνων λέιζερ και ταυτόχρονα συνεχίζουν να βρίσκουν προβλήματα και συνεχώς προβάλλουν μέτρα βελτίωσης ή λύσεις για την προώθηση της μηχανής κοπής σωλήνων λέιζερ σε υψηλής ταχύτητας, Η ακρίβεια, η υψηλής αυτοματισμού και η πολυ-κατευθυντική ανάπτυξη της κατεύθυνσης της λειτουργίας, προκειμένου να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της κοπής της, έτσι ώστε να προωθηθεί περαιτέρω η ταχεία ανάπτυξη της αγοράς κοπής λέιζερ, η βιομηχανία κοπής λέιζερ στο σύνολό της έχει επίσης Μια αξιοσημείωτη σημασία! Η βιομηχανία κοπής λέιζερ έχει επίσης εξαιρετική σημασία.

Το κράμα αλουμινίου είναι ένα είδος μη σιδηρούχου μεταλλικού υλικού που χρησιμοποιείται ευρύτερα στη βιομηχανία, το οποίο έχει τα πλεονεκτήματα της χαμηλής πυκνότητας, της υψηλής ειδικής αντοχής, της καλής πλαστικότητας κλπ. Επιπλέον, έχει επίσης ισχυρή ηλεκτρική αγωγιμότητα, θερμική αγωγιμότητα και αντοχή στη διάβρωση, Και είναι μια απαραίτητη και σημαντική πρώτη ύλη για τους κλάδους της αεροπορίας, της αεροδιαστημικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας, της κατασκευής μηχανημάτων, της ναυπηγικής και της χημικής βιομηχανίας. Για το υλικό από κράμα αλουμινίου στην επεξεργασία και τη επεξεργασία σφράγισης και τα προβλήματα διαχείρισης εργαστηρίων που είναι πιθανό να προκύψουν, προβάλλουν ορισμένες προτάσεις για την αναφορά σας. Προβλήματα που πρέπει να σημειωθούν στην κατασκευή και τη σφράγιση μούχλας Σφράγιση κράματος αλουμινίου επειδή το υλικό σε σχέση με το σίδερο, η σκληρότητα είναι μικρή, εύκολη στη διάσπαση και δαπανηρή, επομένως, με το υλικό κράματος αλουμινίου για να κάνει καλούπια, πρέπει να δώσει προσοχή στα ακόλουθα ζητήματα: Το πρώτο είναι ότι η διαδικασία διάτρησης θα πρέπει να παραταχθεί στο πίσω μέρος όσο το δυνατόν περισσότερο χωρίς να επηρεαστεί ο αριθμός των διαδικασιών και ακόμη και για τα καλούπια με μεγάλο αριθμό οπών διάτρησης, η διαδικασία διάτρησης θα πρέπει να παραταχθεί στο τέλος ακόμη και στο τέλος Εάν είναι προτιμότερο να αυξήσετε μια διαδικασία. Το δεύτερο οφείλεται στη μαλακή σκληρότητα του υλικού αλουμινίου και το καλούπι είναι εύκολο να μπλοκάρει το υλικό, έτσι ώστε στο σχεδιασμό του χάσματος μούχλας, θα πρέπει να αφήσει το μέγεθος του διμερούς πάχους υλικού 10% του χάσματος, η ευθεία Το βάθος του κόπτη στα 2 mm είναι πιο κατάλληλο, το κωνικό είναι στο 0,8 έως 1 βαθμό μεταξύ. Το τρίτο είναι στο καλούπι κάμψης, οι πρώτες ύλες αλουμινίου πρέπει να επικολλήσουν το φιλμ PE, αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το υλικό αλουμινίου στην κάμψη είναι εύκολο να παραχθούν τσιπ αλουμινίου, αυτά τα τσιπ αλουμινίου θα προκαλέσουν ζημιά στο τεμάχιο εργασίας, την εμφάνιση σημείου και εσοχής και Άλλα ελαττώματα επεξεργασίας. Η παρουσία της μεμβράνης ΡΕ μπορεί να μειώσει τη ζημιά στο τεμάχιο εργασίας. Στην περίπτωση των κυλίνδρων και της επιμετάλλωσης, το μπλοκ χύτευσης είναι καλύτερο να γυαλιστεί και να τοποθετηθεί με σκληρό χρώμιο. Τέταρτον, για να γίνουν ανοδιωμένα τα επακόλουθα μέρη σφράγισης, η διαδικασία ισοπέδωσης και ισοπέδωσης δεν μπορεί να πατηθεί πλήρως, διαφορετικά το φαινόμενο της φτύσας οξέος θα συμβεί στη διαδικασία ανοδίωσης και είναι απαραίτητο να αφήσουμε ένα κενό 0,2 έως 0,3 mm έτσι Το οξύ μπορεί να είναι ομαλά και έγκαιρη εκροή. Επομένως, αυτή η διαδικασία πρέπει να γίνει στο όριο μπλοκ και στο καλούπι στο ύψος του καλουπιού. Πέμπτον, επειδή το υλικό κράματος αλουμινίου είναι εύθραυστο και εύκολο να σπάσει, ειδικά στην περίπτωση των αντίστροφων διπλωμένων άκρων, οπότε προσπαθήστε να μην κάνετε το πνεύμα, ακόμα κι αν πρέπει να το κάνετε, θα πρέπει να κάνετε το πνεύμα ευρύτερο και το βάθος του Το πνεύμα θα είναι ρηχότερο. Το έκτο είναι ότι όλα τα άκρα του μαχαιριού από κράμα αλουμινίου απαιτούνται για τη χρήση επεξεργασίας κοπής βραδείας τροφοδοσίας καλωδίων, η οποία μπορεί να αποτρέψει την εμφάνιση burrs και το υλικό που πέφτει δεν είναι ομαλό φαινόμενο. Τα μέρη του αλουμινίου είναι επιρρεπή σε υψηλή θερμοκρασία, οπότε η διάτρηση πρέπει να χρησιμοποιείται τουλάχιστον στη σκληρότητα του υλικού SKD11 πάνω από το υλικό, δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει συνηθισμένη κακή ποιότητα κυρτή μήτρα. Η διαχείριση εργαστηρίου επεξεργασίας κράματος αλουμινίου θα πρέπει να δώσει προσοχή στο πρόβλημα Πρώτα απ 'όλα, για να κάνετε καλή δουλειά για να σφράγετε τα εξαρτήματα αλουμινίου και να μειώσετε τον ελαττωματικό ρυθμό, το πρώτο πράγμα που πρέπει να κάνετε είναι να κάνετε καλή δουλειά της διαχείρισης του Workshop 6s, ειδικά των καθαρών καλουπιών, του τραπέζι τύπου Punch, της γραμμής συναρμολόγησης και των υλικών συσκευασίας , πρέπει να είναι απαλλαγμένο από αιχμηρά συντρίμμια και βρωμιά. Για να καθαρίσετε τακτικά και να τακτοποιήσετε το καλούπι, το μούχλα πάνω και κάτω πρέπει να καθαριστεί, χωρίς συντρίμμια. Δεύτερον, όταν το προϊόν διαπιστωθεί ότι έχει περισσότερα burrs, το καλούπι πρέπει να επισκευαστεί εγκαίρως για να βελτιώσει την ποιότητα του καλουπιού για να μειωθεί οι πιθανότητες των burrs. Στη συνέχεια, επειδή το τεμάχιο εργασίας από κράμα αλουμινίου είναι εύκολο στη θερμότητα και συσσωρεύεται μαζί για να κάνει το τεμάχιο εργασίας σκληρό, οπότε όταν η διάτρηση της επιφάνειας του υλικού πρέπει να επικαλυφθεί με ένα μικρό κλειδί πίεσης και στη συνέχεια σφράγιση, που μπορεί να διαδραματίσει ρόλο στη διάχυση της θερμότητας , αλλά μπορεί επίσης να είναι ομαλή για να ξεδιπλώσει το υλικό πτώσης. Στη συνέχεια, για τη διάτρηση περισσότερων προϊόντων, πρέπει να μην χτυπήσετε μια τρύπα, πρέπει να είναι στην επιφάνεια του καλουπιού για να καθαρίσετε για να επιτευχθεί το καλούπι και το προϊόν για να διατηρήσετε καθαρό και απαλλαγμένο από συντρίμμια, τα οποία μπορούν να μειώσουν την κορυφή του τραυματισμού του τεμαχίου. Εάν βρείτε τον κορυφαίο τραυματισμό, πρέπει να μάθετε το πρόβλημα του κορυφαίου τραυματισμού του καλουπιού, να λύσετε το πρόβλημα πριν συνεχίσετε την παραγωγή. Τέλος, το push flat die pusher μπλοκ θα παράγει τσιπ αλουμινίου, οπότε το μπλοκ ωφέλημα πρέπει να καθαριστεί από τσιπ αλουμινίου κάτω από το μπλοκ ωφέλημα μετά την παραγωγή κάθε ημέρας. Το Punch in the Punch είναι πολύ εύκολο να φέρετε τα τσιπ αλουμινίου στο πιάτο και η παραγωγή υψηλής θερμοκρασίας θα φορέσει ή ακόμα και θα μαλακώσει, οπότε η παραγωγή 3-7 ημερών πρέπει να καθαρίζεται τακτικά γροθιά ή διάτρηση με ακρόαση μαχαιριού, πρέπει πραγματικά να είναι αντικαταστάθηκε εγκαίρως. Για τα προϊόντα κάμψης και ισοπέδωσης 180 °, δεν πρέπει να έχουν 10-30 κομμάτια της διπλωμένης άκρης θα είναι σχισμένη μεμβράνη PE για να διαπιστωθεί αν δεν υπάρχει ρήξη, επειδή το υλικό αλουμινίου στην απόρριψη θα έχει ανομοιογενές φαινόμενο σύνθεσης, ειδικά για την αντικατάσταση του Τα υλικά σφράγισης του κατασκευαστή πρέπει να κάνουν ένα αυστηρό πρώτο κομμάτι επιθεώρησης.

Η τεχνολογία σχηματισμού πολλαπλών σημείων είναι μια τεχνολογία για την υλοποίηση ταχείας σχηματισμού διαφορετικών σχημάτων των τμημάτων πλάκας μέσω του ελέγχου του υπολογιστή αντικαθιστώντας το παραδοσιακό συνολικό καλούπι με μια τακτική διάταξη βασικών σημείων σώματος. Τα παρακάτω είναι μια λεπτομερής εισαγωγή τεχνολογίας χύτευσης πολλαπλών σημείων: Πρώτον, η αρχή της τεχνολογίας και της ταξινόμησης Η τεχνολογία χύτευσης πολλαπλών σημείων χρησιμοποιεί έναν υπολογιστή για να ελέγξει τη θέση του βασικού σώματος για να σχηματίσει ένα "εύκαμπτο καλούπι" με μεταβλητό σχήμα. Διαιρείται κυρίως σε τέσσερις τρόπους: σχηματίζοντας μούχλα πολλαπλών σημείων, σχηματισμό τύπου πολλαπλών σημείων, σχηματισμό μούχλα μισού σημείου και σχηματισμό τύπου Half-Multi Point. Μεταξύ αυτών, η διαμόρφωση μούχλα πολλαπλών σημείων και η διαμόρφωση πολλαπλών σημείων είναι οι πιο βασικές μεθόδους σχηματισμού. Δεύτερον, τα τεχνικά χαρακτηριστικά της διαμόρφωσης αθλιting: Αντικαταστήστε το παραδοσιακό συνολικό καλούπι, αποθηκεύστε το σχεδιασμό του καλουπιού, την κατασκευή, τη σφάλμα του εργατικού δυναμικού, τους υλικούς και τους οικονομικούς πόρους που απαιτούνται για να μειωθούν σημαντικά ο κύκλος παραγωγής του προϊόντος και να μειώσετε το κόστος παραγωγής. Βελτιστοποίηση της διαδρομής παραμόρφωσης: Έλεγχος σε πραγματικό χρόνο της επιφάνειας παραμόρφωσης μέσω της βασικής ρύθμισης του σώματος, αλλάζοντας τη διαδρομή παραμόρφωσης και την κατάσταση δύναμης της πλάκας κατά βούληση, βελτιώνοντας το όριο σχηματισμού υλικού και συνειδητοποιώντας την πλαστική παραμόρφωση των υλικών δύσκολης μηχανής . Υψηλή ακρίβεια και ποιότητα: Τα διαμορφωμένα προϊόντα είναι υψηλής ακρίβειας και καλής ποιότητας και η απόδοση παραγωγής μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά. Ανάλογη διαμόρφωση: Η επαναλαμβανόμενη τεχνολογία σχηματισμού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εξάλειψη της υπολειμματικής πίεσης στο εσωτερικό του υλικού, την πραγματοποίηση μικρών ή χωρίς ανάκαμψη σχηματισμού και εξασφαλίζει την ακρίβεια σχηματισμού του τεμαχίου. Εύκολο να πραγματοποιηθεί η αυτοματοποίηση: Η όλη διαδικασία είναι όλα συμβατή με τον υπολογιστή, συμπεριλαμβανομένης της μοντελοποίησης επιφανείας, του υπολογισμού της διαδικασίας, του ελέγχου πιέσεων, της δοκιμής τεμαχίων εργασίας κ.λπ., με υψηλή απόδοση και χαμηλή ένταση εργασίας. Τρίτον, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της τεχνολογίας χύτευσης πολλαπλών σημείων Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας χύτευσης πολλαπλών σημείων. Βελτιώστε την αποτελεσματικότητα της παραγωγής: Η διαδικασία χύτευσης πολλαπλών σημείων μπορεί να πραγματοποιηθεί ταυτόχρονα για πολλαπλά σημεία σχηματισμού, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Για παράδειγμα, στη διαδικασία κατασκευής αυτοκινήτων, η παραδοσιακή διαδικασία συγκόλλησης του σώματος απαιτεί πολλαπλή τοποθέτηση για να ολοκληρωθεί η συγκόλληση, ενώ η διαδικασία διαμόρφωσης πολλαπλών σημείων μπορεί να πραγματοποιηθεί ταυτόχρονα για να συνδέσει έναν αριθμό συγκολλημένων αρθρώσεων, βελτιώνοντας σημαντικά τη συγκόλληση ταχύτητα. Βελτιωμένη ποιότητα του προϊόντος: εφαρμόζοντας ταυτόχρονα πολλαπλές δυνάμεις σε διαφορετικά σημεία, η διαδικασία διαμόρφωσης πολλαπλών σημείων κατανέμει πιέζει πιο ομοιόμορφα και μειώνει την παραμόρφωση και τα ελαττώματα στο τεμάχιο εργασίας. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό στην αεροδιαστημική βιομηχανία για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα και η ασφάλεια των δομικών εξαρτημάτων σε λεπτό τοίχωμα σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Ενεργοποιώντας τη μηχανική κατεργασία σύνθετων σχημάτων: Επειδή οι δυνάμεις μπορούν να εφαρμοστούν ταυτόχρονα σε πολλαπλά σημεία, η διαδικασία σχηματισμού πολλαπλών σημείων επιτρέπει τη μηχανική κατεργασία υλικών με σύνθετα σχήματα, όπως καμπύλα και στριμμένα σχήματα. Αυτό είναι σημαντικό στην κατασκευή καλουπιών υψηλής ακρίβειας και εργαλείων. Εξοικονόμηση κόστους μούχλας: Η τεχνολογία σχηματισμού πολλαπλών σημείων συνειδητοποιεί τη διαμόρφωση χωρίς μούχλα, η οποία δεν χρειάζεται να διαμορφώνει καλούπια, εξοικονομώντας έτσι το κόστος του σχεδιασμού, της κατασκευής και της εντοπισμού σφαλμάτων. Αυτό είναι ιδιαίτερα επωφελές για την παραγωγή εξαρτημάτων ενός τεμαχίου, μικρών τόπων, τα οποία μπορούν να συνειδητοποιήσουν πλήρως την προδιαγραφή της αυτόματης διαμόρφωσης και να βελτιώσουν την ποιότητα της διαμόρφωσης. Μειονεκτήματα της τεχνολογίας σχηματισμού πολλαπλών σημείων. Εξοπλισμός και πολυπλοκότητα διεργασιών: Η διαδικασία διαμόρφωσης πολλαπλών σημείων απαιτεί ένα εξελιγμένο σύστημα ελέγχου για τον ταυτόχρονο έλεγχο της επεξεργασίας πολλαπλών σημείων, η οποία θέτει τις υψηλότερες απαιτήσεις για την κατασκευή και τη συντήρηση του εξοπλισμού. Περιορισμένο πεδίο εφαρμογής: Για ορισμένα τεμάχια εργασίας μεγαλύτερου μεγέθους, η διαδικασία διαμόρφωσης πολλαπλών σημείων ενδέχεται να μην ισχύει επειδή απαιτεί μεγάλη δύναμη για την επεξεργασία πολλαπλών σημείων ταυτόχρονα. Η δυσκολία στον έλεγχο της ακρίβειας κατεργασίας: η διαμόρφωση πολλαπλών σημείων χωρίς μούχλα επηρεάζεται από τη φύση του υλικού και το πάχος της πλάκας κλπ. Και η ακρίβεια κατεργασίας είναι δύσκολο να ελεγχθεί και είναι επιρρεπής σε προβλήματα όπως η διαστατική απόκλιση ή η ακανόνιστη σχήμα. Τέταρτον, Ανάπτυξη και Καινοτομία Η τεχνολογία σχηματισμού πολλαπλών σημείων δημιουργήθηκε από τον Dr. Li Mingzhe, καθηγητή στο Πανεπιστήμιο Jilin, και θεωρείται ως σημαντική καινοτομία στη μέθοδο παραγωγής τρισδιάστατης καμπύλης επιφάνειας σχηματισμού τμημάτων που μοιάζουν με πλάκα. Η τεχνολογία δεν χρησιμοποιήθηκε μόνο ευρέως στην Κίνα, αλλά έχει επίσης εξαχθεί στη Νότια Κορέα και σε άλλες χώρες για την κατασκευή εξαρτημάτων εξωτερικών πλακών πλοίων και ούτω καθεξής. Επιπλέον, η τεχνολογία υποστηρίχθηκε από μια σειρά εθνικών και επαρχιακών επιστημονικών ερευνητικών έργων και έργων διεθνούς συνεργασίας, παρουσιάζοντας τις ισχυρές προοπτικές της ζωτικότητας και των ευρείων εφαρμογών. Πέμπτον, συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογών τεχνολογίας χύτευσης πολλαπλών σημείων Σχηματισμός πλάκας: Τεχνολογία σχηματισμού πολλαπλών σημείων μέσω ελέγχου σε πραγματικό χρόνο της κίνησης του βασικού σώματος, του σχηματισμού στιγμιαίων αλλαγών επιφάνειας σχηματισμού ανά πάσα στιγμή, για να επιτευχθεί η βέλτιστη διαδρομή παραμόρφωσης της σχηματισμού πλάκας, εξάλειψη των ελαττωμάτων χύτευσης και βελτιώνοντας το σχηματίζοντας την ικανότητα της πλάκας. Διαμόρφωση χωρίς μούχλα: Η τεχνολογία σχηματισμού πολλαπλών σημείων χωρίς μούχλα συνδυάζει την τεχνολογία των υπολογιστών για την υλοποίηση της παραγωγής χωρίς μούχλα, ταχείας και χαμηλού κόστους ελέγχοντας την επιφάνεια παραμόρφωσης σε πραγματικό χρόνο μέσω της τακτικής διάταξης των βασικών φορέων. Αυτή η τεχνολογία είναι κατάλληλη για την παραγωγή μεγάλων τρισδιάστατων προϊόντων καμπυλών πλακών διαφορετικών σχημάτων και μεγεθών. Flexible Stretch σχηματίζοντας: Με βάση το παραδοσιακό σχηματισμό τέντωμα, η νέα ευέλικτη τεχνολογία σχηματισμού σχεδιάζεται και αναπτύσσεται χρησιμοποιώντας το υδραυλικό σύστημα και τα χαρακτηριστικά με δυνατότητα εργασίας των υλικών, τα οποία μπορούν να βελτιώσουν το ποσοστό απόδοσης των τεμαχίων εργασίας και το ποσοστό χρήσης των υλικών. Συνεχής πίεση κυλίνδρου πολλαπλών σημείων: Με βάση την αρχή του εύκαμπτου κυλίνδρου και της διαμόρφωσης πολλαπλών σημείων, ο βαθμός κάμψης του εύκαμπτου κυλίνδρου επιτυγχάνεται ρυθμίζοντας το σχετικό ύψος της μονάδας διαμόρφωσης για να πραγματοποιηθεί η συνεχής διατροφή και η πλαστική παραμόρφωση του φύλλου . Συνοπτικά, η τεχνολογία διαμόρφωσης πολλαπλών σημείων με τα μοναδικά πλεονεκτήματα της στον τομέα της μεταποίησης διαδραματίζει όλο και πιο σημαντικό ρόλο στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής, στη μείωση του κόστους παραγωγής και στην προώθηση της καινοτόμου ανάπτυξης της μεταποιητικής βιομηχανίας έχει συμβάλει σημαντικά.

Η εκθεσιακή περιοχή υγειονομικής περίθαλψης της 135ης Έκθεσης Εισαγωγών και Εξαγωγών της Κίνας (Canton Fair) κατέληξε πρόσφατα με επιτυχία στο Διεθνές και Εκθεσιακό Κέντρο της Guangzhou Pazhou. Ως μία από τις μεγαλύτερες και σημαντικότερες ολοκληρωμένες εμπορικές εκθέσεις στον κόσμο, η φετινή εκθεσιακή περιοχή της υγειονομικής περίθαλψης, με θέμα την «υγιή σφαίρα που βασίζεται στην καινοτομία», προσέλκυσε περίπου 1.000 ιατρικές επιχειρήσεις από περισσότερες από 30 χώρες και περιφέρειες. Η εκδήλωση παρουσίασε προϊόντα και λύσεις αιχμής σε ιατρικές συσκευές, έξυπνη υγειονομική περίθαλψη, βιοτεχνολογία και πολλά άλλα, που χρησιμεύουν ως αποτελεσματική πλατφόρμα για την παγκόσμια εμπορική συνεργασία και ανταλλαγή στον κλάδο της υγειονομικής περίθαλψης. Στιγμιότυπα: Η καινοτομία αιχμής παίρνει το κεντρικό στάδιο Η φετινή έκθεση υγειονομικής περίθαλψης επικεντρώθηκε στις προηγμένες ιατρικές τεχνολογίες, με πολλές εταιρείες να αποκαλύπτουν νέες καινοτομίες "Made-in-China". Τα διαγνωστικά συστήματα AI, οι φορητές συσκευές υπερήχων και τα απομακρυσμένα χειρουργικά ρομπότ επέστησαν σημαντική προσοχή. Η πλατφόρμα "5G+ απομακρυσμένης υγειονομικής περίθαλψης" της κινεζικής εταιρείας, επιτρέποντας τις διασυνοριακές διαβουλεύσεις σε πραγματικό χρόνο, εξασφάλισαν επιτόπιες συμβάσεις με αγοραστές από τη Μέση Ανατολή, τη Νοτιοανατολική Ασία και πέραν αυτού. Επιπλέον, ο εξοπλισμός αποκατάστασης και ηλικιωμένων φροντίδας, καθώς και οι συσκευές παρακολούθησης της υγείας στο σπίτι, εμφανίστηκαν ως δημοφιλή εκθέματα, αντανακλώντας την ανταπόκριση της βιομηχανίας στις απαιτήσεις της αγοράς. Η Διεθνής Συμμετοχή του Record αυξάνει την παγκόσμια συνεργασία Η εκδήλωση είδε μια αξιοσημείωτη αύξηση των επαγγελματιών επισκεπτών από την Ευρώπη, τη Λατινική Αμερική, την Αφρική και άλλες περιοχές. Εκπρόσωποι από διεθνείς οργανισμούς, όπως το Τμήμα Προμηθειών των Ηνωμένων Εθνών και ο Παγκόσμιος Οργανισμός Υγείας, παρακολούθησαν διαπραγματεύσεις, ενώ πολλαπλές πολυεθνικές φαρμακευτικές εταιρείες υπέγραψαν συμφωνίες εφοδιαστικής αλυσίδας με κινεζικούς εταίρους. Οι προκαταρκτικές στατιστικές υποδεικνύουν αύξηση 12% στον όγκο που προβλέπεται σε σύγκριση με την προηγούμενη συνεδρίαση, υπογραμμίζοντας την παγκόσμια ανταγωνιστικότητα του τομέα της υγειονομικής περίθαλψης της Κίνας. Ο Hans Müller, γερμανός αγοραστής, παρατήρησε: "Ο κινεζικός ιατρικός εξοπλισμός προσφέρει τώρα τόσο την αποδοτικότητα του κόστους όσο και την τεχνολογική καινοτομία, που μας ώθησε να επεκτείνουμε το πεδίο των προμηθειών μας". Τα πλευρικά γεγονότα οδηγούν την πρόοδο της βιομηχανίας Ταυτόχρονα με την έκθεση, η "Παγκόσμια Κορυφής της Βιομηχανίας Υγείας" περιελάμβανε ιδέες από εμπειρογνώμονες στην Εθνική Επιτροπή Υγείας της Κίνας και στο Εμπορικό Επιμελητήριο της Κίνας για την εισαγωγή και την εξαγωγή φαρμάκων και προϊόντων υγείας, τα οποία συζήτησαν τις τάσεις πολιτικής, τον ψηφιακό μετασχηματισμό και τις ευκαιρίες συνεργασίας. Πάνω από 50 έργα έρευνας της ακαδημίας-ακαδημίας διευκολύνθηκαν στο συνέδριο "Matchmaking Technology Healthcare", επιταχύνοντας την εμπορευματοποίηση των καινοτομιών. Ένας εκπρόσωπος της Canton Fair σημείωσε: "Η έκθεση υγειονομικής περίθαλψης έχει γίνει μια ζωτική γέφυρα που συνδέει την αλυσίδα εφοδιασμού της Κίνας με την παγκόσμια αγορά και θα συνεχίσουμε να προωθούμε την ανάπτυξη της βιομηχανίας υψηλής ποιότητας". Κοιτάζοντας μπροστά: ιατρική τεχνολογία για έναν πιο υγιεινό κόσμο Με την επιτυχία αυτής της συνόδου, η βιομηχανία υγειονομικής περίθαλψης της Κίνας έχει εδραιώσει περαιτέρω τον κεντρικό της ρόλο στην παγκόσμια αλυσίδα αξίας. Η επόμενη έκθεση Canton Fair Healthcare θα επεκτείνει την εστίασή της στην έξυπνη υγειονομική περίθαλψη και την πράσινη βιωσιμότητα, εισάγοντας νέα δυναμική σε παγκόσμιες πρωτοβουλίες υγείας.

Η σφράγιση του μέρους του τμήματος είναι ένα ελάττωμα κοινής ποιότητας στη διαδικασία παραγωγής, το οποίο επικρατεί σε μεγάλες μονάδες παραγωγής αυτοκινήτων. Από τη μία πλευρά, μειώνει τη σταθερότητα και την παραγωγικότητα της παραγωγικής διαδικασίας και αυξάνει τον ρυθμό απορριμμάτων των εξαρτημάτων και, από την άλλη πλευρά τα σφραγισμένα μέρη και αυξάνει τον αριθμό των επισκευών μούχλας και του χρόνου διακοπής της παραγωγής. Η ουσία της έλξης των μαλλιών οφείλεται στην επιφάνεια του τεμαχίου και να πεθάνει η τοπική προσκόλληση (δάγκωμα), η βελτίωση του προβλήματος έλξης μαλλιών έχει μια ποικιλία μεθόδων, η βασική αρχή είναι να αλλάξει η φύση της τριβής μεταξύ της μήτρας και των μεταποιημένων τμημάτων, έτσι ώστε η αντ 'αυτού να μην είναι εύκολο στην προσκόλληση. Το μούχλα στο στάδιο της θέσης παραγωγής, για να βελτιωθεί το πρόβλημα έλξης των μαλλιών γενικά έχει τις ακόλουθες μεθόδους: 1, αλλάξτε το υλικό καλουπιού, αυξήστε τη σκληρότητα του καλουπιού. 2, η επεξεργασία της επιφάνειας του καλουπιού, όπως η σκληρή χρωμική επένδυση, η PVD και η TD κ.λπ. 3, η κοιλότητα του καλουπιού επικαλυμμένη με νανο-επικάλυψη, όπως η τεχνολογία RNT, κλπ. 4, μεταξύ του καλουπιού και των επεξεργασμένων εξαρτημάτων συν ένα στρώμα άλλων ουσιών, έτσι ώστε τα επεξεργασμένα μέρη και ο διαχωρισμός καλουπιών (όπως η λίπανση ή επικαλυμμένα με ειδικά λιπαντικά ή να προσθέσουν ένα στρώμα PVC). Ειδικά λιπαντικά ή προσθέστε ένα στρώμα PVC και άλλα υλικά) · 5, η χρήση του αυτο-λανθάνουσας επικαλυμμένου χάλυβα. Η σφράγιση του μέρους του τμήματος είναι ένα ελάττωμα κοινής ποιότητας στη διαδικασία παραγωγής, το οποίο επικρατεί σε μεγάλες μονάδες παραγωγής αυτοκινήτων. Από τη μία πλευρά, μειώνει τη σταθερότητα και την παραγωγικότητα της παραγωγικής διαδικασίας και αυξάνει τον ρυθμό απορριμμάτων των εξαρτημάτων και, από την άλλη πλευρά τα σφραγισμένα μέρη και αυξάνει τον αριθμό των επισκευών μούχλας και του χρόνου διακοπής της παραγωγής. Η ουσία της έλξης των μαλλιών οφείλεται στην επιφάνεια του τεμαχίου και να πεθάνει η τοπική προσκόλληση (δάγκωμα), η βελτίωση του προβλήματος έλξης μαλλιών έχει μια ποικιλία μεθόδων, η βασική αρχή είναι να αλλάξει η φύση της τριβής μεταξύ της μήτρας και των μεταποιημένων τμημάτων, έτσι ώστε η αντ 'αυτού να μην είναι εύκολο στην προσκόλληση. Μούχλα στο στάδιο λειτουργίας του τόπου παραγωγής, για να βελτιωθεί το πρόβλημα έλξης μαλλιών γενικά οι ακόλουθες μεθόδους: 1, αλλάξτε το υλικό καλουπιού, αυξήστε τη σκληρότητα του καλουπιού. 2, η επεξεργασία της επιφάνειας του καλουπιού, όπως η σκληρή χρωμική επένδυση, η PVD και η TD. 3, η κοιλότητα του καλουπιού επικαλυμμένη με νανο-επικάλυψη, όπως η τεχνολογία RNT. 4, μεταξύ του καλουπιού και των επεξεργασμένων εξαρτημάτων συν ένα στρώμα άλλων ουσιών, έτσι ώστε τα επεξεργασμένα μέρη και ο διαχωρισμός καλουπιών (όπως λίπανση επικάλυψης ή ειδικά λιπαντικά ή προσθέτουν ένα στρώμα PVC και άλλα υλικά). 5, τη χρήση της αυτο-λανθάνουσας επικαλυμμένης χάλυβα. Τα υλικά καλουπιών, το χάλυβα μούχλα SKD11, το CR12MOV, κλπ. Αναγνωρίζεται ως ανθεκτικά σε φθορά αντι-σβησμένα υλικά, η σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας μπορεί να φτάσει στη σκληρότητα του χρωμίου HRC58-63 βαθμούς ή έτσι, στο καλούπι δεν είναι μεγάλο και το σχήμα του μέρους είναι Σχετικά απλό μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε αυτό το είδος υλικού, αλλά το υλικό είναι δύσκολο να θεραπευτεί η επεξεργασία του υλικού, εύθραυστη, εύκολο να σπάσει, το κόστος είναι υψηλό, το μέγεθος των περιορισμών και αυτό το είδος υλικού παραμορφώνεται Μετά τη θερμική επεξεργασία, και η έρευνα και η αντιστοίχιση μετά από θερμική επεξεργασία είναι τεράστια. Το σχήμα της πλάκας αυτοκινήτων είναι πιο περίπλοκο και όλο και μεγαλύτερη χρήση της πλάκας χάλυβα υψηλής αντοχής, τέτοια τμήματα των συνολικών απαιτήσεων απόδοσης του καλουπιού είναι υψηλότερες, τα οποία χρησιμοποιούνται συνήθως στη δομή του μωσαϊκού, η διαδικασία επεξεργασίας επιφανείας μωσαϊκού σήμερα έχει TD, Hard Chrome Επιμελητήριο, νιτρίδωση, PVD και ούτω καθεξής. Η θεραπεία TD είναι η μέθοδος θερμικής διάχυσης της θεραπείας με επένδυση καρβιδίου (διαδικασία επίστρωσης καρβιδίου θερμικής διάχυσης), η τεχνολογία αναπτύχθηκε για πρώτη φορά από το Ινστιτούτο Κεντρικής Έρευνας της Toyota στην Ιαπωνία τη δεκαετία , που αναφέρεται ως η διαδικασία TD, δηλαδή η επεξεργασία TD. Διαδικασία TD. Ονομάζεται επίσης διαδικασία διάχυσης λιωμένου αλατιού ή διαδικασία TD για σύντομο χρονικό διάστημα. Ανεξάρτητα από το όνομά του, η αρχή είναι να τοποθετηθεί το τεμάχιο εργασίας στο τετηγμένο μίγμα Borax, μέσω της διάχυσης υψηλής θερμοκρασίας στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να σχηματίσει μια μεταλλική επένδυση καρβιδίου. Η θεραπεία με επένδυση TD των κύριων χαρακτηριστικών είναι: υψηλή σκληρότητα της επένδυσης, HV έως και 3000 περίπου, με υψηλό βαθμό αντοχής στη φθορά, αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή στη διάβρωση και άλλες ιδιότητες, TD επένδυση περίπου 100.000 μονάδων. Αλλά η θεραπεία με επένδυση TD του υλικού του καλουπιού είναι πολύ υψηλή και ανήκει στην επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας των θερμικών τάσεων που παράγονται κατά τη διάρκεια της θερμικής καταπόνησης, της τάσης φάσης, οι αλλαγές στον συγκεκριμένο όγκο του καλουπιού θα κάνουν το καλούπι είναι εύκολο να παραχθεί παραμόρφωση ή ακόμα και ρωγμές στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Η γενική επισκευή του καλουπιού στη συγκόλληση θα εμφανιστεί επίσης φαινόμενο ρωγμών, η θεραπεία με επένδυση TD της ποιότητας επεξεργασίας μούχλας και το σχήμα έχει υψηλές απαιτήσεις. Επιπλέον, η θεραπεία με επένδυση TD μετά την επανεπεξεργασία δυσκολιών, ανίκανος να καλύψει τις ανάγκες των αλλαγών σχεδιασμού και να προσαρμόσει τις ανάγκες επισκευής καλουπιών, έχει κάνει άλλη επιφανειακή επεξεργασία του καλουπιού, την ανάγκη να απομακρυνθεί πλήρως από την αρχική επιφανειακή επεξεργασία, διαφορετικά θα το κάνει επηρεάζουν την ποιότητα της επιφάνειας της επένδυσης TD. Επιπλέον, η τεχνολογία θεραπείας με επένδυση TD θα αντιμετωπιστεί γενικά 3-4 φορές μετά τη μείωση της διάρκειας ζωής του φαινομένου. Η σφράγιση του μέρους του τμήματος είναι ένα ελάττωμα κοινής ποιότητας στη διαδικασία παραγωγής, το οποίο επικρατεί σε μεγάλες μονάδες παραγωγής αυτοκινήτων. Από τη μία πλευρά, μειώνει τη σταθερότητα και την παραγωγικότητα της παραγωγικής διαδικασίας και αυξάνει τον ρυθμό απορριμμάτων των εξαρτημάτων και, από την άλλη πλευρά τα σφραγισμένα μέρη και αυξάνει τον αριθμό των επισκευών μούχλας και του χρόνου διακοπής της παραγωγής. PVD (φυσική εναπόθεση ατμών) δηλαδή μέθοδος απόθεσης φυσικού ατμού, η επικάλυψη PVD είναι η χρήση της μεθόδου απόθεσης φυσικής ατμών της επιφανειακής επικάλυψης. Έχει καλή απόδοση της αντιφητικής, η σκληρότητα της επίστρωσης μπορεί να είναι τόσο υψηλή όσο το HV2000-3000, ή ακόμα υψηλότερη, οπότε έχει εξαιρετική απόδοση ανθεκτική στη φθορά και η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι σχετικά χαμηλή, η παραμόρφωση του τεμαχίου επεξεργασίας είναι μικρό και μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία για πολλές φορές χωρίς να επηρεάζεται η διάρκεια ζωής των πλεονεκτημάτων της επιμετάλλωσης και του υποστρώματος, αλλά ο συνδυασμός της επένδυσης και του υποστρώματος είναι σχετικά φτωχός και είναι εύκολο να γίνει η επένδυση να πέσει και όχι Παίξτε το αντιφητικό του και δεν μπορεί να παίξει το αντιφητικό του και δεν μπορεί να παίξει το αντιφητικό του. Ωστόσο, η συγκόλληση μεταξύ της επικάλυψης και του υποστρώματος είναι φτωχή και είναι εύκολο για την επικάλυψη να πέσει όταν χρησιμοποιείται σε βαθιές συρρίκνωση πεθαίνει και πεθαίνει με υψηλή πίεση χύτευσης, αποτυγχάνοντας έτσι να ασκήσει την επίδρασή του της αντοχής σε εφελκυσμό και φθορά. Εικόνα 3 Επικάλυψη PVD Το μέγεθος του καλουπιού της εξωτερικής πλάκας είναι γενικά μεγαλύτερο, όπως η χρήση δομής του μπλοκ μωσαϊκού, οι συνδέσεις θα τεντωθούν, έτσι ώστε το μεγαλύτερο μέρος της ολόκληρης δομής, το υλικό χρησιμοποιείται γενικά από χυτοσίδηρο και άλλα υλικά από χυτοσίδηρο. Η σκληρότητα του τμήματος χύτευσης μπορεί να φτάσει στο HRC50-55 βαθμού μετά την απόσβεση από τη φλόγα. Η ενσωματωμένη δομή της επεξεργασίας επιφάνειας της εξωτερικής πλάκας χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον σκληρή διαδικασία επιμετάλλωσης χρωμίου, αλλά η επίδρασή της επιφάνειας σκλήρυνσης είναι περιορισμένη, η σκληρότητα της επιφάνειας περίπου 1000HV ή έτσι, επιπλέον, η σκληρή χρωμική επένδυση της επιμετάλλωσης και του υλικού βάσης μούχλας είναι μηχανικό είναι μηχανικό Ο συνδυασμός, στη χύτευση μεγαλύτερης πίεσης, είναι εύκολος να πέσει, το στρώμα επιμετάλλωσης είναι απενεργοποιημένος όταν η αντοχή εφελκυσμού θα χαθεί. Όταν το σκληρό επιφανειακό στρώμα είναι φθαρμένο, το τράβηγμα τρίχες θα εμφανιστεί ξανά και η ζωή του σκληρυμένου επιφανειακού στρώματος είναι γενικά περίπου 5-10 εκατομμύρια μονάδες. Εικόνα 4 Επιμετάξηση χρωμίου Το RNT είναι μια αναδυόμενη τεχνολογία τα τελευταία χρόνια. Η αρχή λειτουργίας του είναι το υγρό επικάλυψης RNT στην επικάλυψη της κοιλότητας, μέσω της πίεσης για να γίνει η διάχυτη διάχυτη επίστρωση νανομορίων και να δρα στην επιφάνεια του καλουπιού για να σχηματίσει μια επένδυση καρβιδίου νανο-μεταλλικού καρβιδίου, τη διαδικασία επέκτασης από το εσωτερικό, το πάχος και σκληρότητα του καλουπιού με την αύξηση του χρόνου εργασίας και αυξάνουν το πάχος της επίστρωσης στο 0,1-1 μm, η σκληρότητα της επίστρωσης στο HV1100 Το πάχος της επικάλυψης είναι 0,1-1 μm, η σκληρότητα της επίστρωσης Είναι HV1100-1600, ακόμη και όταν το καλούπι υποβάλλεται σε μεγάλο φορτίο, δεν θα προκαλέσει την πτώση του στρώματος επικάλυψης στην επιφάνεια και την αποτυχία λόγω της πλαστικής παραμόρφωσης του υποστρώματος, το πάχος και η σκληρότητα του στρώματος αυξάνονται από το Μέσα στο εξωτερικό με την αύξηση του χρόνου εργασίας του καλουπιού και τον αριθμό των φορών που είναι επικαλυμμένο. Το πάχος και η σκληρότητα του στρώματος επικάλυψης αυξάνεται με τον χρόνο εργασίας του καλουπιού και τον αριθμό των φορών που είναι επικαλυμμένο. Ωστόσο, η εφαρμογή αυτής της τεχνολογίας σε εξαρτήματα με σοβαρό τράβηγμα μαλλιών, τα μέρη με τη θερμότητα της παραγωγής και τις πλακές εξαιρετικά υψηλής αντοχής εξακολουθεί να είναι ανώριμα και το κόστος χρήσης είναι υψηλό. Εικόνα 5 Πριν από τη χρήση του RNT Τράβηξε τα μαλλιά του Σχήμα 6 μετά τη χρήση της κατάστασης των μαλλιών RNT Η χρήση λογικών λιπαντικών στη διαδικασία παραγωγής μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τις συνθήκες τριβής, να μειώσει το τράβηγμα των μαλλιών, ο κύριος ρόλος της είναι να χρησιμοποιήσει το φιλμ λιπαντικών για να έρθει σε επαφή με τον αντιπρόεδρο, το λάδι χρησιμοποιείται γενικά από χειροκίνητο λάδι ή αυτοματοποιημένο εξοπλισμό στο το κεφάλι της γραμμής λαδιού. Επιπλέον, η χρήση λιπαντικών μπορεί επίσης να μειώσει αποτελεσματικά τη σκοτεινή πληγή, τα προβλήματα ρωγμών. Αλλά η χρήση των λιπαντικών θα κάνει το περιβάλλον βρώμικο ολισθηρό, προκειμένου να βελτιωθεί ο αντίκτυπος του πετρελαίου στο λειτουργικό περιβάλλον, τα τελευταία χρόνια, το Baosteel, το Wuhan Iron and Steel, το Maanshan Steel και άλλες επιχειρήσεις σιδήρου και χάλυβα έχουν αναπτύξει αυτο-λιθοβολισμό Η χάλυβα, η χρήση της πλάκας χαλύβδινης επίστρωσης με αυτοκαταστροφή, έχει εξαιρετική αυτο-λασπώδη, αντοχή στη διάβρωση, αντίσταση δακτυλικών αποτυπωμάτων, επεξεργασία και χύτευση και ιδιότητες επίστρωσης, η οποία κυρίως τυλιγμένη στην χαλύβδινη πλάκα επικαλυμμένη με στρώμα οργανικών επικαλύψεων, στη σφράγιση και η διαδικασία χύτευσης δεν χρειάζεται να επικαλυφθεί ξανά με λιπαντικό λάδι. Αλλά το κόστος είναι λίγο υψηλό, δεν έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως. Λόγω του φορτίου χύτευσης και του υλικού χύτευσης ποικίλλει σε μεγάλο βαθμό, η χρήση των ή πολλών μέτρων για την επίλυση του προβλήματος του στελέχους του τεμαχίου, εκτός από την εξέταση της αποτελεσματικότητας του αποτελέσματος, αλλά πρέπει επίσης να εξετάσει το μέγεθος της παρτίδας του προϊόντος, η υλοποίηση του βαθμού δυσκολίας και της οικονομίας της και άλλων πτυχών του προβλήματος, και τελικά επιλέξτε την πιο κατάλληλη μέθοδο.

Είτε στην αυτοκινητοβιομηχανία, οι οικιακές συσκευές, τα μηχανήματα κατασκευής, ή τα ιατρικά, τα ηλεκτρονικά, η αεροδιαστημική και άλλες βιομηχανίες, τα προϊόντα λαμαρίνας μπορούν να βρεθούν παντού. Σε αυτό το άρθρο, θα οργανώσουμε επτά βασικά στοιχεία σχετικά με το φύλλο μετάλλου. 1. Ορισμός Τι είναι το φύλλο μετάλλου; Δεν έχει σαφή ορισμό. Συνήθως, είναι κατανοητό ως ένα επίπεδο κομμάτι μετάλλου του οποίου το πλάτος είναι σημαντικά μεγαλύτερο από το πάχος του. Τα πάχη μικρότερα από 3 χιλιοστά αναφέρονται ως λαμαρίνα. Τα πάχη των 3 χιλιοστών ή περισσότερο αναφέρονται ως πυκνό φύλλο μετάλλου. Μια άλλη σημαντική διάκριση έγκειται στη διαδικασία κατασκευής, η οποία μπορεί να κατηγοριοποιηθεί ως φύλλο με ψυχρό ή θερμό έλλεξη: Το Hot Rolling εφαρμόζεται συνήθως σε παχύτερες πλάκες. Σε σύγκριση με το Cold Rolling, η πλάκα με ζεστό έλκηθρο έχει μια σκληρή επιφάνεια με ένα τυλιγμένο δέρμα. Εάν διατηρηθεί αυτό το τυλιγμένο δέρμα, το φύλλο δεν χρειάζεται να λιπαίνεται για να αποφευχθεί η διάβρωση. Το κρύο έλασης χρησιμοποιείται συνήθως για λεπτότερες πλάκες. Οι ανοχές του είναι μικρότερες και η επιφάνεια του λεπτότερη. Οι χάλυβα, ειδικότερα, είναι μαγειρεμένες και λιπαρές για να αποφευχθεί η διάβρωση προτού αποσταλούν από το χαλύβδινο μύλο στο κατάστημα κατασκευής λαμαρίνας. Επιπλέον, υπάρχει μεγάλη ποικιλία τύπων υλικών, μεγεθών και πάχους. Από τη σύνθεση των υλικών έως την κατασκευή και την επεξεργασία στη συναρμολόγηση και την αποθήκευση, κάθε πτυχή επηρεάζει την απόδοση και την ποιότητα των φύλλων μετάλλου. 2. Σχήμα Όταν το φύλλο μετάλλου παραδίδεται για επεξεργασία, είναι συνήθως διαθέσιμο σε δύο μορφές: πηνίο και πλάκα. Τα πηνία είναι περιτυλιγμένες λωρίδες μετάλλου που συνήθως έχουν πάχος μέχρι 15 χιλιοστά. Τα πηνία μπορούν να ζυγίσουν 20-30 τόνους ή περισσότερο από το μύλο. Τα πηνία επιτρέπουν τη μεταφορά μεγάλων ποσοτήτων υλικού σχετικά και με ασφάλεια σε μορφή τραύματος. Για περαιτέρω επεξεργασία, ωστόσο, πρέπει πρώτα να είναι ξεχασμένη, η οποία απαιτεί ένα ξεουδιστήρα. Δεδομένου ότι το πηνίο είναι καμπύλο, πρέπει επίσης να ισοπεδώνεται για την εξάλειψη της καμπυλότητας. Το πηνίο ξετυλίγεται έτσι ώστε να μπορεί να κοπεί στο ακριβές μήκος που απαιτείται. Ένα φύλλο είναι ένα λεπτό ορθογώνιο κομμάτι υλικού που κόβεται από ένα πηνίο και ένα ορισμένο μήκος. Για να απλοποιηθεί η συναλλαγή, αυτά τα φύλλα είναι συνήθως διαθέσιμα σε τυποποιημένα μεγέθη, συνήθως: μικρά μεγέθη 1000mm x 2000mm, μεσαία μεγέθη 1250 mm x 2500mm, μεγάλα μεγέθη 1500mm x 3000mm, ακόμη και υπερμεγέθη φύλλα 2000mm x 4000mm καθώς και 2000mm x 6000mm. 3. Υλικό Τα φύλλα μπορούν να κατασκευαστούν από σχεδόν οποιοδήποτε μέταλλο, ανάλογα με την ικανότητά του. Από πολύτιμα μέταλλα, όπως χρυσό και ασήμι σε ποικιλία χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα, αλουμινίου, χαλκού και άλλων κοινών μεταλλικών υλικών, μπορούν να γίνουν πλάκες. Προκειμένου να προσαρμόσετε με μεγαλύτερη ακρίβεια τις ιδιότητες του φύλλου, είναι κοινό να προσθέσετε διάφορα μεταλλικά στοιχεία στο βασικό υλικό, ένα σύνθετο υλικό γνωστό ως κράμα. Αυτό δίνει στο φύλλο υψηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό και είναι λιγότερο ευαίσθητο στη διάβρωση. 4. Παραγωγή Πριν από τη βιομηχανική επανάσταση, το φύλλο μετάλλου θα μπορούσε να σφυρηλατηθεί μόνο από τα χύτευση με το χέρι. Αυτό ήταν πολύ χρονοβόρο και ως εκ τούτου το φύλλο μετάλλου ήταν ακριβό εκείνη τη στιγμή. Σήμερα, αντ 'αυτού, είναι τυλιγμένο από χυτά χάλυβα μπλοκ (που ονομάζονται πλάκες). Αυτές οι πλάκες μετατρέπονται σε φύλλα του απαιτούμενου πάχους σε χαλύβδινους μύλους ή σε τροχούς χρησιμοποιώντας αναστρέψιμο ή συνεχή κύλιση. Η θερμοκρασία κύλισης είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του μετάλλου και η διαδικασία μπορεί να κυλήσει πλάκες τόσο λεπτές όσο 0,8 mm. Το κρύο κύλινδρο δεν χρησιμοποιείται για όλες τις πλάκες, επειδή απαιτεί μεγαλύτερη δύναμη από το ζεστό κύλινδρο. Η διαδικασία κρύου κυλίνδρου χρησιμοποιείται μόνο για την παραγωγή λεπτών πλακών. Το φύλλο χάλυβα μπορεί να μετατραπεί σε πάχους 0,1 mm, ενώ το φύλλο αλουμινίου μπορεί να κυλιστεί τόσο λεπτό όσο 0,0065 mm. Επιπλέον, το κρύο κύλινδρο έχει μικρότερες ανοχές από το ζεστό κύλινδρο. 5. Ανοχές και ελαττώματα Κατά την επεξεργασία λεπτού φύλλου μετάλλου, οποιαδήποτε διαδικασία μηχανικής κατεργασίας θα οδηγήσει σε μηχανική τάση ή παραγωγή θερμότητας, η οποία με τη σειρά της θα προκαλέσει εύκολη παραμόρφωση του φύλλου μετάλλου και κατά συνέπεια εσωτερικές τάσεις και ανομοιομορφία. Το πρότυπο DIN EN 10029 καθορίζει τις ανοχές επίπεδων. Για παράδειγμα, ένα τεμάχιο εργασίας με πάχος 20 mm πρέπει να έχει ελάχιστο πάχος 19,4 mm και μέγιστο πάχος 21,3 mm. Άλλα ελαττώματα επιπεδότητας περιλαμβάνουν διάφορα είδη κυμάτων και στρέβλωσης. Ωστόσο, για όλες τις μεταγενέστερες διαδικασίες κατασκευής της μηχανικής κατεργασίας, είναι σημαντικό το φύλλο μετάλλου να είναι σχεδόν χωρίς στρες και όσο το δυνατόν πιο επίπεδη. Λόγω της μεγάλης ποικιλίας των φύλλων μετάλλου και των διαφόρων διαδικασιών κατασκευής και κατασκευής συχνά καθιστούν συμπεριφορά φύλλων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας απρόβλεπτες. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να επίπεδο και το deburr reet metal.

Τα Burrs είναι ένα κοινό πρόβλημα στην επεξεργασία μετάλλων, όπως γεώτρηση, στροφή, άλεση, κοπή από φύλλα κ.λπ. Το φαινόμενο του κράματος αλουμινίου είναι αναπόφευκτο, προς το παρόν υπάρχουν πολλά είδη μεθόδων στη διαδικασία αντιμετώπισης των burrs. Στη διαδικασία παραγωγής χύτευσης, λόγω της επίδρασης της πίεσης και της δύναμης σύσφιξης είναι ανεπαρκής και άλλοι παράγοντες, η χύτευση με το χύτευση παραγόντων είναι αναπόφευκτη. Τα τελευταία χρόνια, με τις απαιτήσεις ποιότητας να βελτιωθούν όλο και περισσότερο οι απαιτήσεις της χύτευσης, οι απαιτήσεις του burr είναι επίσης αυστηρότερες, ταυτόχρονα, οι μέθοδοι αφαίρεσης είναι επίσης ατελείωτες. Η διαδικασία αφαίρεσης είναι ο πονοκέφαλος των περισσότερων ανθρώπων, τα ακόλουθα είναι όλα τα είδη της μεθόδου αφαίρεσης των πλεονεκτημάτων και των μειονεκτημάτων της αναθεώρησης, μπορούν να σας επιτρέψουν να κατανοήσετε περισσότερα για όλα τα είδη της μεθόδου αφαίρεσης και σύμφωνα με τις δικές τους ανάγκες να επιλέξετε την κατάλληλη μέθοδο αφαίρεσης. 1, χειροκίνητη αφαίρεση Αυτό είναι το πιο παραδοσιακό εργοστάσιο χύτευσης που χρησιμοποιείται συνήθως, χρησιμοποιώντας αρχεία (τα αρχεία έχουν τεχνητά αρχεία και πνευματικά αρχεία), γυαλόχαρτο, αμμοβολή, κεφαλή λείανσης ως βοηθητικό εργαλείο. Μειονεκτήματα: Το κόστος εργασίας είναι πιο ακριβό, η αποτελεσματικότητα δεν είναι πολύ υψηλή και είναι δύσκολο να απομακρυνθούν οι πολύπλοκες διασταυρούμενες οπές. Εφαρμοστέο αντικείμενο: Οι τεχνικές απαιτήσεις των εργαζομένων δεν είναι πολύ υψηλές, που ισχύουν για μικρά burrs, απλή δομή προϊόντων από χύτευση από κράμα αλουμινίου. 2, Die Desburring Χρησιμοποιώντας την παραγωγή του Die με τη γροθιά για την αφαίρεση. Μειονεκτήματα: Χρειάζεστε μια ορισμένη ποσότητα κόστους παραγωγής παραγωγής (Rough Die + Fine Punch Die), μπορεί επίσης να χρειαστεί να φτιάξετε πλαστικό καλούπι. Εφαρμοστέα αντικείμενα: Το κατάλληλο για την επιφάνεια διαχωρισμού είναι σχετικά απλή χύτευση, αποδοτικότητα και φαινόμενο από την αποδοτικότητα και το φαινόμενο από την αποδοτικότητα και το φαινόμενο από το χειροκίνητο. 3 、 Λύση αλεξίπτωτο Αυτό το είδος αφαίρεσης περιέχει κραδασμούς, ανατινάξεις άμμου, κύλινδρο και άλλους τρόπους, επί του παρόντος το εργοστάσιο χύτευσης που υιοθετεί περισσότερο. Μειονεκτήματα: Δεν υπάρχει πολύ καθαρή απομάκρυνση του προβλήματος, μπορεί να χρειαστεί να παρακολουθήσει τη χειρωνακτική επεξεργασία υπολειπόμενων burrs ή με άλλους τρόπους για την DEBURR. Εφαρμοστέο αντικείμενο: Κατάλληλο για μεγάλη παρτίδα μικρού χύτευσης από κράμα αλουμινίου. 4, κατάψυξη Η χρήση της ψύξης για να κάνει το burr γρήγορα εξαντλημένο, και στη συνέχεια ψεκάστε τα βλήματα για να αφαιρέσετε το burr. Η τιμή του εξοπλισμού είναι περίπου δύο ή τριακόσια χιλιάδες. Εφαρμοστέα αντικείμενα: Κατάλληλο για πάχος τοιχώματος Burr είναι μικρό και ο όγκος είναι επίσης μικρός χύτευση από κράμα αλουμινίου. 5, Deburring έκρηξης θερμότητας Που ονομάζεται επίσης θερμική αφαίρεση, έκρηξη. Μέσα από κάποιο εύφλεκτο αέριο, μέχρι έναν κλίβανο της συσκευής, και στη συνέχεια μέσω ορισμένων μέσων και των συνθηκών του ρόλου της στιγμιαίας έκρηξης του αερίου, η χρήση ενέργειας που παράγεται από την έκρηξη για τη διάλυση της απομάκρυνσης των burrs. Μειονεκτήματα: ακριβός εξοπλισμός (εκατομμύρια τιμές), υψηλές επιχειρησιακές απαιτήσεις, χαμηλή απόδοση, παρενέργειες (σκουριά, παραμόρφωση). Εφαρμοστέα αντικείμενα: Χρησιμοποιούνται κυρίως σε ορισμένα εξαρτήματα και εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας στον τομέα, όπως η αεροδιαστημική αυτοκινητοβιομηχανία και άλλα τμήματα ακρίβειας. 6, Χαρακτική του μηχανήματος Ο εξοπλισμός δεν είναι πολύ ακριβός (δεκάδες χιλιάδες). Εφαρμοστέα αντικείμενα: Εφαρμοστέα για τη δομή του χώρου είναι απλή, η απαιτούμενη θέση αφαίρεσης είναι απλή και τακτική. 7, χημική αφαίρεση Με την αρχή της ηλεκτροχημικής αντίδρασης, τα μέρη που κατασκευάζονται αυτόματα από μεταλλικά υλικά, επιλεκτικά ολοκληρώθηκαν οι λειτουργίες αφαίρεσης. Εφαρμοστέα αντικείμενα: Για δύσκολη απομάκρυνση του εσωτερικού burr, κατάλληλο για το σώμα της αντλίας, το σώμα των βαλβίδων και άλλα προϊόντα Fine Burr (πάχος μικρότερο από 7 μετάξι). 8 、 DEBURRING ηλεκτρόλυσης Η χρήση της ηλεκτρόλυσης για την απομάκρυνση του κράματος αλουμινίου χύτευσης χύτευσης σε μια μέθοδο ηλεκτρολυτικής επεξεργασίας. Η απομάκρυνση της ηλεκτρόλυσης είναι κατάλληλη για την αφαίρεση των κρυμμένων μερών της διασταυρούμενης οπής ή του σχήματος των σύνθετων τμημάτων του burr, της υψηλής απόδοσης της παραγωγής, ο χρόνος αφαίρεσης είναι γενικά μόνο λίγα δευτερόλεπτα σε δεκάδες δευτερόλεπτα. Μειονεκτήματα: Το ηλεκτρολυτικό διάλυμα έχει ένα ορισμένο βαθμό διαβρωτικότητας, τα μέρη burr κοντά στην ηλεκτρολυτική επίδραση, η επιφάνεια θα χάσει την αρχική του λάμψη και ακόμη και θα επηρεάσει την ακρίβεια διαστάσεων, η απομάκρυνση από το κράμα αλουμινίου θα πρέπει να καθαριστεί και η θεραπεία σκουριάς. Εφαρμοστέα αντικείμενα: Εφαρμοστέα για τα γρανάζια, τις ράβδους σύνδεσης, το σώμα των βαλβίδων και το στροφαλοφόρο άξονα του στροφαλοφόρου άξονα, καθώς και τις αιχμηρές γωνίες. 9, High-Pressure Water Jet Deburring Το νερό ως μέσο, ​​η χρήση του στιγμιαίου αντίκτυπου του για την απομάκρυνση των burrs και των πτήσεων που παράγονται μετά την επεξεργασία, ενώ ο σκοπός του καθαρισμού μπορεί να επιτευχθεί. Μειονεκτήματα: ακριβός εξοπλισμός Εφαρμοστέα αντικείμενα: Χρησιμοποιείται κυρίως στην καρδιά του συστήματος ελέγχου του αυτοκινήτου και των μηχανικών μηχανικών. 10, υπερηχητική αφαίρεση Τα υπερηχητικά κύματα παράγουν στιγμιαία αφαίρεση burr υψηλής πίεσης. Εφαρμοστέα αντικείμενα: Κυρίως για ορισμένα μικροσκοπικά burrs, γενικά εάν το burr πρέπει να παρατηρηθεί με μικροσκόπιο, τότε μπορείτε να προσπαθήσετε να αφαιρέσετε την υπερηχητική μέθοδο. 11, λειαντική ροή DEBURRING Η συμβατική λείανση των κραδασμών, επειδή ο τύπος οπής είναι δύσκολο να αντιμετωπιστεί, η τυπική τεχνολογία επεξεργασίας λείανσης (αμφίδρομη ροή), μέσω των δύο κάθετων προς τον αντίθετο λειαντικό κύλινδρο για να προωθήσει το λειαντικό έτσι ώστε να βρίσκεται στο τεμάχιο και στο τεμάχιο που σχηματίζεται από τη ροή καναλιού. Ο λειαντικός εισέρχεται και ρέει μέσω οποιασδήποτε περιοχής μέσω της οποίας περιορίζεται για να παράγει ένα λειαντικό αποτέλεσμα. Η πίεση εξώθησης ελέγχεται από 7-200 bar (100-3000 psi) για διαφορετικά εγκεφαλικά επεισόδια και διαφορετικό αριθμό κύκλων. Εφαρμοστέα αντικείμενα: Μπορεί να ασχοληθεί με μικροπορώδη burr 0,35mm, χωρίς παραγωγή δευτερεύουσας παραγωγής, τα χαρακτηριστικά υγρών μπορούν να ασχοληθούν με σύνθετη θέση. 12 、 μαγνητική αφαίρεση Η διαδικασία μαγνητικής λείανσης βρίσκεται κάτω από τη δράση ενός ισχυρού μαγνητικού πεδίου, γεμάτη στο μαγνητικό πεδίο των μαγνητικών λειαντικών διατάξεται κατά μήκος της κατεύθυνσης των μαγνητικών γραμμών δύναμης, προσροφάται στον μαγνητικό πόλο για να σχηματίζει "λειαντικά βούρτσες" και στην επιφάνεια του τεμαχίου για να παράγει μια συγκεκριμένη ποσότητα πίεσης, ο πόλος του πώματος "αμβλύ" Ένα συγκεκριμένο κενό για να μετακινηθείτε κατά μήκος της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε να πραγματοποιηθεί η τελική επεξεργασία της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Χαρακτηριστικά: χαμηλό κόστος, ευρύ φάσμα επεξεργασίας, εύκολο στη λειτουργία Στοιχεία διαδικασίας: πέτρα λείανσης, αντοχή μαγνητικού πεδίου, ταχύτητα τεμαχίου κ.λπ. 13 、 ρομπότ Η αρχή της μονάδας είναι παρόμοια με τη χειροκίνητη αφαίρεση, μόνο τη δύναμη σε ένα ρομπότ. Τεχνολογία προγραμματισμού και τεχνολογία ελέγχου δύναμης για την υποστήριξη της υλοποίησης της ευέλικτης λείανσης (πίεση και ταχύτητα αλλαγής), πλεονεκτήματα ρομπότ. Για να συνοψίσουμε μικρές ποσότητες/μεγάλα μεγέθη: χειροκίνητη επεξεργασία ή επεξεργασία ξύλου. Σύνθετη δομή/παραγωγή μάζας: δονητική άλεση ή ανατροπή. Απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας: Λέιζερ ή ηλεκτρολυτική αφαίρεση. Εσωτερική κοιλότητα Burr: Έμβληση θερμότητας ή πίδακα υψηλής πίεσης. Ευαίσθητο κόστος: αμμοβολή ή χημική αφαίρεση. Προφυλάξεις: - Τα κράματα αλουμινίου είναι μαλακά, αποφεύγουν την υπερβολική λείανση που μπορεί να οδηγήσει σε διαστασιολογικές αποκλίσεις. - Οι χημικές/ηλεκτρολυτικές μέθοδοι απαιτούν ελεγχόμενες παραμέτρους για την πρόληψη της διάβρωσης του υποστρώματος. - Οι θερμικές μέθοδοι πρέπει να αξιολογούν τον κίνδυνο παραμόρφωσης και να κάνουν μετά τη θεραπεία (π.χ. αμμοβολή, ανοδίωση) εάν είναι απαραίτητο.

Οι ανοξείδωτοι χάλυβες 210, 304 και 316 είναι διαφορετικοί τύποι υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα και η κύρια διαφορά τους έγκειται στη χημική σύνθεση, ειδικά στο περιεχόμενο του χρωμίου (CR) και του νικελίου (NI) και της προκύπτουσας διαφοράς στην αντίσταση και τη δύναμη της διάβρωσης. 1. Ανοξείδωτος χάλυβα 210 (1CR12): - Το ανοξείδωτο χάλυβα 210 είναι ένας μαρτενστικός ανοξείδωτος χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και χρωμίου, συνήθως μεταξύ 0,9% και 1,25%. - Έχει σχετικά χαμηλή αντίσταση στη διάβρωση, αλλά υψηλή σκληρότητα, γεγονός που την καθιστά κατάλληλη για την κατασκευή ορισμένων εργαλείων και εξαρτημάτων που απαιτούν υψηλή αντοχή και κάποια αντίσταση στη διάβρωση. - Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, η απόδοση της συγκόλλησης είναι κακή και είναι εύκολο να σπάσει στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. 2. 304 ανοξείδωτος χάλυβα: - 304 ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένας ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβα που περιέχει περίπου 18% χρωμίου και 8% νικέλιο. - Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, ειδικά στην αντίσταση στη διαμεσολαβητική διάβρωση, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία τροφίμων, στον ιατρικό εξοπλισμό, στη διακόσμηση κτιρίων και σε άλλους τομείς. - 304 ανοξείδωτος χάλυβα έχει καλύτερη αντοχή και αντοχή στη θερμότητα και έχει καλή απόδοση ζεστού και κρύου επεξεργασίας και απόδοσης συγκόλλησης. 3. 316 ανοξείδωτος χάλυβα: - 316 ανοξείδωτος χάλυβας είναι επίσης ένας ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, παρόμοιος με 304, αλλά περιέχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο (περίπου 10%) και στοιχεία μολυβδαινίου (MO) (περίπου 2%). - Η προσθήκη του μολυβδαινίου βελτιώνει σημαντικά την αντοχή στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα, ειδικά για το θαλασσινό νερό, το περιβάλλον αλμυρού νερού και το περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας. - Ως εκ τούτου, ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 χρησιμοποιείται συνήθως σε θαλάσσια περιβάλλοντα, χημική βιομηχανία, φαρμακευτικό εξοπλισμό και άλλες περιοχές που απαιτούν υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση. Γενικά, η αντίσταση στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα 316 είναι καλύτερη από 304 ανοξείδωτο χάλυβα, ενώ η αντοχή στη διάβρωση 304 ανοξείδωτου χάλυβα είναι καλύτερη από 210 ανοξείδωτο χάλυβα. Κατά την επιλογή υλικών, οι χρήστες πρέπει να αποφασίσουν ποιο υλικό θα χρησιμοποιηθεί σύμφωνα με το συγκεκριμένο περιβάλλον και απαιτήσεις εφαρμογής. Ταυτόχρονα, επειδή ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 περιέχει περισσότερα στοιχεία κράματος, το κόστος του είναι σχετικά υψηλό.

Η παραδοσιακή διαδικασία κατασκευής λαμαρίνας αεροδιαστημικής λειτουργεί ως επί το πλείστον με το χέρι, με αργό κύκλο κατασκευής, χαμηλή ακρίβεια παραγωγής και ανομοιόμορφη ποιότητα. Με όλο και υψηλότερες απαιτήσεις για την απόδοση του αεροσκάφους, τα σχήματα των μεταλλικών μερών γίνονται όλο και πιο περίπλοκα και πολλά από αυτά είναι μη γραμμικές πολύπλοκες επιφάνειες, οι οποίες απαιτούν υψηλότερη και υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας και ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων λαμαρίνας. Χάρη στην εφαρμογή προηγμένης τεχνολογίας αυτοματισμού και ευφυών συστημάτων κατασκευής, η αεροπορική κατασκευή έχει αρχίσει να συνειδητοποιεί τη βελτίωση των τεχνολογικών διαδικασιών. Η υδραυλική διαμόρφωση μεταλλικών πλακών χρησιμοποιεί υγρά αντί για καλούπια ή χρησιμοποιεί υγρά υποβοηθούμενη διαμόρφωση για να μειώσει το κόστος επεξεργασίας των καλουπιών, να συντομεύσει τον κύκλο παραγωγής και να επιτύχει το αποτέλεσμα της χρήσης πολλαπλών χρήσεων ενός καλουπιού. Αρχή και χαρακτηριστικά υδροδιαμόρφωσης μεταλλικών πλακών Η τεχνολογία είναι η χρήση μιας μεθόδου υδραυλικής διαμόρφωσης μεταλλικής πλάκας, συγκεκριμένα η χρήση υγρού λαδιού αντί για ένα άκαμπτο κοίλο καλούπι, έτσι ώστε η πλάκα στην πίεση του υγρού λαδιού υπό τη δράση του σχηματισμού κυρτής προσαρμογής καλουπιού, να είναι μια εύκαμπτη τεχνολογία διαμόρφωσης. Αυτό το είδος λαμαρίνας υδραυλικού βαθέως έλξης που σχηματίζει γενικό καλούπι περιλαμβάνει κυρίως το άνω μέρος του καλουπιού και το κάτω μέρος του καλουπιού, από τα οποία οι δύο τύποι φαίνονται στο Σχήμα 1. Συγκεκριμένα, η μέθοδος είναι να γεμίσει το κοίλο καλούπι με υγρό και όταν το κυρτό καλούπι χαμηλώσει, το υγρό στον υδραυλικό θάλαμο του κοίλου καλουπιού συμπιέζεται, δημιουργώντας μια σχετική πίεση, η οποία προσκολλάται σφιχτά το τεμάχιο στο κυρτό καλούπι, σχηματίζοντας ένα ισχυρό αποτέλεσμα διατήρησης τριβής, ώστε το σχήμα να διαμορφώνεται ακριβώς σύμφωνα με το σχήμα του καλουπιού. Επιπλέον, δημιουργείται υγρή λίπανση μεταξύ της κοίλης μήτρας και της κάτω επιφάνειας του φύλλου, η οποία μειώνει την επιβλαβή αντίσταση τριβής. Αυτό όχι μόνο κάνει το όριο διαμόρφωσης του φύλλου πολύ υψηλότερο, αλλά και μειώνει τα τοπικά ελαττώματα που μπορεί να δημιουργηθούν κατά τη συμβατική βαθιά έλξη, διαμορφώνοντας έτσι εξαρτήματα με υψηλή ακρίβεια και καλή ποιότητα επιφάνειας. Η παρουσία υγρού λαδιού καθιστά την υδροδιαμόρφωση λαμαρίνας που χαρακτηρίζεται από συγκράτηση τριβής και λίπανση υπερχείλισης. Συγκεκριμένη διαδικασία υλοποίησης Η ειδική διαδικασία λειτουργίας του καλουπιού βαθιάς έλξης και διαμόρφωσης που τοποθετείται στην πρέσα διπλής ενέργειας είναι η εξής: Βήμα πρώτο. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 2, το άνω και το κάτω καλούπι της μήτρας βρίσκονται σε ανοιχτή κατάσταση. Πρώτα απ 'όλα, το ρομπότ θα έχει επικαλυφθεί με λάδι λίπανσης πλάκα στην κάτω μήτρα στο επίπεδο και στη συνέχεια θα συνδεθεί με την πρέσα έξω από τη πλάκα στον επάνω δακτύλιο της ακμής της μήτρας στην πρέσα έξω από την ολίσθηση που οδηγείται προς τα κάτω, θα πιέζει τον ακραίο δακτύλιο στη στήλη οδηγό, θα έπεσε στην επάνω επιφάνεια του εργαστηρίου, θα πέσει στην επάνω επιφάνεια του εργαστηρίου. εσωτερική πλάκα, η εξωτερική πλάκα ολίσθησης στην επάνω μήτρα, η κάτω μήτρα για να παίξει ρόλο στην καθοδήγηση. Σημειώστε ότι η σχεδίαση διαδρομής καθοδήγησης δεν είναι μικρότερη από 50 mm. Στη συνέχεια, κάτω από την κίνηση του ολισθητήρα πρέσας, το επάνω καλούπι συνδέθηκε με τον ολισθητήρα πρέσας προς τα κάτω, υπό τον διπλό ρόλο του κυρτού πυρήνα καλουπιού και του υδραυλικού λαδιού, με τον σταδιακό σχηματισμό της πλάκας να εμβαθύνει και να εμβαθύνει, εδώ για να ελέγχεται αυστηρά η ταχύτητα προς τα κάτω του άνω καλουπιού, για να αποφευχθεί η υπερχείλιση του υδραυλικού λαδιού. Τέλος, η ολίσθηση στην πρέσα μόλις έφτασε στο κάτω στοπ, η κάτω επιφάνεια της πλάκας τελικά έρχεται σε επαφή με το επάνω μπλοκ στην επιφάνεια της μεμβράνης λαδιού, συμπίεση ελατηρίου, στήλη οδηγού ορίου είναι ένα μηχανικό όριο, το οποίο παίζει ρόλο στον περιορισμό του επάνω μπλοκ για να αποτραπεί η σύνθλιψη του τεμαχίου εργασίας πάνω από το όριο. μανίκι για να παίξει καθοδηγητικό ρόλο. Τέλος, ολοκληρώστε τη διαδικασία βαθειάς σχεδίασης και διαμόρφωσης της πλάκας. Το δεύτερο βήμα. Αφού ολοκληρωθεί το βαθύ τράβηγμα και η διαμόρφωση, οδηγούμενος από την εσωτερική ολίσθηση της πρέσας, ο κυρτός πυρήνας καλουπιού του άνω καλουπιού ξεκαλουπώνεται προς τα πάνω. Ταυτόχρονα, κινούμενος από την εξωτερική ολίσθηση της πρέσας, ο δακτύλιος πτύχωσης της άνω μήτρας ανυψώνεται προς τα πάνω. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 3, υπό τη δράση της πίεσης του ελατηρίου, η πλάκα ανυψώνεται και, στη συνέχεια, το ρομπότ αρπάζει την πλάκα και ολοκληρώνει έναν κύκλο βαθιάς έλξης και διαμόρφωσης. Προφυλάξεις για τη ρύθμιση της μούχλας Κατανοήστε τη συγκεκριμένη δομή του καλουπιού Κατανοήστε τη σχεδιαστική πρόθεση των σχεδιαστών, κατανοήστε προσεκτικά το σχέδιο μηχανικής, τα βήματα της διαδικασίας σφράγισης, τη συγκεκριμένη δομή του καλουπιού, την εγκατάσταση της ακολουθίας και ούτω καθεξής. Ελέγξτε τις συγκεκριμένες συνθήκες εγκατάστασης του καλουπιού. (1) Ελέγξτε εάν η πίεση, η δύναμη πτύχωσης, η δύναμη εκτοξευτήρα και άλλα στοιχεία διαμόρφωσης που μπορεί να μεταφέρει το καλούπι είναι συμβατά με την πρέσα και ελέγξτε εάν το ύψος κλεισίματος και το μέγεθος του καλουπιού είναι συμβατά με την πρέσα. (2) Ελέγξτε εάν οι σχετικές με την τοποθέτηση διαστάσεις του καλουπιού είναι σύμφωνες με την πρέσα. (3) Ελέγξτε εάν τα μπουλόνια και οι πλάκες πίεσης για την εγκατάσταση καλουπιού είναι διαθέσιμα και πληρούν τις απαιτήσεις ή όχι. (4) Ελέγξτε εάν το επάνω και το κάτω καλούπι πρέπει να τοποθετηθούν επιθέματα και τα απαιτούμενα αντικείμενα είναι έτοιμα. Εγκατάσταση καλουπιού Για να ρυθμίσετε και να εγκαταστήσετε το καλούπι στην πρέσα του μοντέλου που έχει οριστεί στο σχέδιο διαδικασίας. Ρύθμιση καλουπιού Για να ελέγξετε το δοκιμαστικό καλούπι σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου μηχανικής, ελέγξτε εάν κάθε τμήμα εργασίας του καλουπιού πληροί τις απαιτήσεις απόδοσης σφράγισης και λάβετε μέτρα για την εξάλειψη των υφιστάμενων προβλημάτων έως ότου τα κατάλληλα εξαρτήματα μπορούν να αποκοπούν. Δοκιμαστική γροθιά Ένας αριθμός τεμαχίων τρυπιέται για να ληφθούν τα τελικά αποτελέσματα της δοκιμής καλουπιού για συγκεκριμένη καταλληλότητα. Πλεονεκτήματα των καλουπιών Πρόκειται για μια μήτρα βαθιάς σχεδίασης και διαμόρφωσης σε πρέσα διπλής ενέργειας και έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: (1) Το όριο διαμόρφωσης βελτιώνεται και μειώνεται ο αριθμός των φορών που σχηματίζεται το τεμάχιο εργασίας καθώς και ο αριθμός και το κόστος των καλουπιών στήριξης. (2) Η ελαστικότητα των διαμορφωμένων μερών είναι μικρή, η δημιουργία εσωτερικών ρυτίδων καταστέλλεται και η ποιότητα της επιφάνειας και η ακρίβεια διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας βελτιώνονται. (3) Η δομή του καλουπιού είναι απλή, οι απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας είναι χαμηλές, καλή ευελιξία, υποστηρίζοντας τον αριθμό μικρών, πολύ κατάλληλων για σύγχρονες μικρές παρτίδες, ευέλικτες απαιτήσεις επεξεργασίας πολλών ειδών. (4) λόγω της εφαρμογής υγρού, μπορεί να σχηματιστεί σε θερμοκρασία δωματίου μερικά δύσκολα στη διαμόρφωση υλικά, όπως κράματα αλουμινίου, κράματα μαγνησίου, κράματα τιτανίου, κράματα υψηλής θερμοκρασίας και σύνθετη δομική πλάκα συγκόλλησης κ.λπ., μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σε σχήμα σύνθετων εξαρτημάτων. (5) Ο σχηματισμός τέτοιων εξαρτημάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε βαθιά σχεδίαση με πλήρωση υγρού σε συνδυασμό με τοπικά βασικά χαρακτηριστικά της μεθόδου διαμόρφωσης άκαμπτης μήτρας, η οποία όχι μόνο δίνει πλήρη εφαρμογή στα πλεονεκτήματα της ομοιομορφίας παραμόρφωσης και καλής απόδοσης μορφοποίησης με πλήρωση υγρού, αλλά επίσης δίνει πλήρη εφαρμογή στα πλεονεκτήματα της άκαμπτης μήτρας που σχηματίζει τοπικά μικρά χαρακτηριστικά. (6) Οι ειδικές πλάκες απαιτούν υψηλή ποιότητα επιφάνειας. Λόγω του μαλακού κράματος αλουμινίου, η παραδοσιακή διαδικασία σφράγισης μπορεί εύκολα να προκαλέσει γρατσουνιές, ρυτίδες, γραμμές ολίσθησης και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια του εξαρτήματος και η επακόλουθη διαδικασία πρέπει να χρησιμοποιηθεί για την εξάλειψη των γρατσουνιών προσθέτοντας μια ειδική διαδικασία. Η μορφοποίηση με πλήρωση υγρού χρησιμοποιεί υγρά μέσα υψηλής πίεσης αντί για άκαμπτα καλούπια, μειώνοντας την τριβή μεταξύ της επιφάνειας του υλικού και των άκαμπτων καλουπιών. (7) Η κοίλη μήτρα και το τμήμα της ακμής εργασίας του δακτυλίου πτύχωσης χρησιμοποιούνται ως ένθετα για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής του καλουπιού. (8) Ο δακτύλιος πτύχωσης και το κυρτό καλούπι οδηγούνται μεταξύ της εσωτερικής και της εξωτερικής πλάκας και το καλούπι με αυτή τη δομή έχει απλή δομή, εύκολη επεξεργασία και καλό καθοδηγητικό αποτέλεσμα. (9) Στα μέρη όπου το υλικό είναι εύκολο να ρέει, γενικά είναι διατεταγμένα με νεύρωση βαθιάς έλξης για έλεγχο της ροής του υλικού ομοιόμορφα στο κοίλο καλούπι.

Η συνεχής μήτρα (επίσης γνωστή ως συνεχής σφράγιση ή συνεχής σφράγιση) είναι ένας κοινώς χρησιμοποιούμενος τύπος σχεδιασμού μήτρας στην επεξεργασία μεταλλικών σφραγίδων, που χρησιμοποιείται κυρίως για τη μαζική παραγωγή. Τα παρακάτω είναι τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού των συνεχών πεθαίνουν και τα πλεονεκτήματά τους: Χαρακτηριστικά σχεδιασμού: 1. Ενσωμάτωση πολλαπλών σταθμών: Η συνεχής μήτρα ενσωματώνει διάφορες διαδικασίες σφράγισης σε μία μήτρα και το υλικό ολοκληρώνει αρκετές διαδικασίες σε ένα εγκεφαλικό επεισόδιο. 2. Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης: Η συνεχής μήτρα χρησιμοποιείται συνήθως σε συνδυασμό με αυτόματο τροφοδότη για να πραγματοποιηθεί αυτοματοποιημένη παραγωγή. 3. Συνέχεια διεργασίας: Κάθε βήμα του υλικού στην μήτρα είναι συνεχής και η μεταφορά υλικού και η χύτευση μπορούν να ολοκληρωθούν χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση. 4. Υψηλή ακρίβεια: Δεδομένου ότι είναι μια συνεχής λειτουργία πολλαπλών σταθμών, απαιτείται υψηλή ακρίβεια μεταξύ κάθε σταθμού για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια του τελικού προϊόντος. 5. Υψηλή πολυπλοκότητα: Η δομή του συνεχούς μούχλα είναι σχετικά πολύπλοκη, που απαιτεί ακριβή σχεδιασμό και επεξεργασία. 6. Οδηγώντας ακρίβεια: Για να εξασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία συνεχούς καλουπιού, το καλούπι είναι συνήθως σχεδιασμένο με συσκευές καθοδήγησης υψηλής ακρίβειας. 7. Προστασία ασφαλείας: Ο συνεχής σχεδιασμός καλουπιών πρέπει να εξετάσει την ασφάλεια της λειτουργίας για να αποτρέψει τυχαία τραυματισμό. Φόντα: 1. Υψηλή απόδοση παραγωγής: Λόγω της συνέχειας της διαδικασίας, η απόδοση παραγωγής μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά και ο κύκλος παραγωγής μπορεί να μειωθεί. 2. Μειωμένο κόστος εργασίας: Ο υψηλός βαθμός αυτοματισμού μειώνει την εξάρτηση από τους χειριστές και μειώνει το κόστος εργασίας. 3. Σταθερή ποιότητα προϊόντος: Η ποιότητα του προϊόντος που παράγεται από συνεχή μούχλα είναι σταθερή και συνεπής. 4. Υψηλός ρυθμός χρησιμοποίησης υλικού: Μέσω ακριβούς σχεδιασμού, τα υλικά απόβλητα μπορούν να ελαχιστοποιηθούν και ο ρυθμός χρησιμοποίησης του υλικού μπορεί να βελτιωθεί. 5. Ισχυρή προσαρμοστικότητα: Η συνεχής μούχλα μπορεί να προσαρμοστεί γρήγορα αλλάζοντας το καλούπι ή τη ρύθμιση της διαδικασίας σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις των προϊόντων. 6. Βολική συντήρηση: Η δομή είναι λογικά σχεδιασμένη για εύκολη συντήρηση και αντιμετώπιση προβλημάτων. 7. Εξοικονόμηση χώρου: Σε σύγκριση με καλούπια μιας επεξεργασίας, τα συνεχή καλούπια μπορούν να ολοκληρώσουν περισσότερες διαδικασίες σε μικρότερο χώρο, εξοικονομώντας χώρο στο εργαστήριο. Συμπερασματικά, η συνεχής μήτρα έχει προφανή πλεονεκτήματα στην παραγωγή μεταλλικής σφράγισης μεγάλου όγκου, η οποία μπορεί να βοηθήσει τις επιχειρήσεις να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, να μειώσουν το κόστος και να βελτιώσουν την ανταγωνιστικότητα της αγοράς. Ωστόσο, η συνεχής μήτρα είναι πιο δύσκολο να σχεδιαστεί και να κατασκευαστεί και το κόστος είναι σχετικά υψηλό, επομένως είναι πιο κατάλληλο για μακροπρόθεσμες ανάγκες παραγωγής μεγάλου όγκου.

Εισαγωγή: Στο πεδίο της επεξεργασίας μετάλλων, η διαδικασία βαθιάς σχεδίασης είναι μια κοινή μέθοδος σχηματισμού, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή διαφόρων προϊόντων. Ωστόσο, ορισμένα προβλήματα εμφανίζονται συχνά στη διαδικασία βαθιάς σχεδίασης, επηρεάζοντας την ποιότητα του προϊόντος. Σε αυτή την εργασία, θα αναλύσουμε τα κοινά προβλήματα των προϊόντων βαθιάς συνταξιοδότησης και θα παρουσιάσουμε τις αντίστοιχες στρατηγικές λύσης. Πρώτον, τα κοινά προβλήματα βαθιάς σχεδίασης 1. Ρυτίδα Το τσαλακωμένο είναι ένα από τα πιο συνηθισμένα προβλήματα στη διαδικασία βαθιάς σχεδίασης, κυρίως εκδηλωμένη ως ανομοιογενή αναδίπλωση ή διόγκωση του υλικού στη διαδικασία τέντωμα. Οι ρυτίδες θα οδηγήσουν σε ανεπιφύλακτη εμφάνιση του προϊόντος και ακόμη και να επηρεάσουν τη χρήση της απόδοσης σε σοβαρές περιπτώσεις. 2. Ρήξη Η ρήξη αναφέρεται στη διαδικασία βαθιάς σχεδίασης, το υλικό λόγω υπερβολικής δύναμης και φαινόμενου κατάγματος. Η ρήξη θα οδηγήσει σε θραύσματα προϊόντων, να μειώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. 3. Διαστασιακή απόκλιση Η απόκλιση διαστάσεων αναφέρεται στο μέγεθος του προϊόντος βαθιάς συνταξιοδότησης δεν ταιριάζει με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Η απόκλιση διαστάσεων θα επηρεάσει τη συναρμολόγηση και την απόδοση του προϊόντος. 4. Επιφανειακές γρατζουνιές Οι επιφανειακές γρατζουνιές είναι γρατζουνιές στην επιφάνεια του προϊόντος λόγω της τραχύτητας του καλουπιού ή της επιφάνειας του υλικού στη διαδικασία βαθιάς σχεδίασης. Οι επιφανειακές γρατζουνιές θα επηρεάσουν την εμφάνιση της ποιότητας του προϊόντος. 5. Sticky Mold Το κολλώδες μούχλα αναφέρεται στο υλικό στη διαδικασία βαθιάς διάσπασης και στην προσκόλληση μούχλας, με αποτέλεσμα τις γρατζουνιές ή τα στελέχη της επιφάνειας του προϊόντος. Το κολλώδες καλούπι θα επηρεάσει την εμφάνιση και την απόδοση του προϊόντος. Ανάλυση προβλημάτων 1. Ο σχεδιασμός μούχλας είναι παράλογος Ο σχεδιασμός του καλούπι είναι ένας βασικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα των προϊόντων βαθιάς σχεδίασης. Εάν ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι παράλογο, μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη ροή υλικού, συγκέντρωση στρες και άλλα προβλήματα, τα οποία θα οδηγήσουν σε ρυτίδες, ρήξη και άλλα φαινόμενα. 2. Ιδιότητες ασταθούς υλικού Οι ιδιότητες ασταθούς υλικού θα οδηγήσουν σε ανομοιογενή δύναμη στη διαδικασία βαθιάς συρρίκνωσης, με αποτέλεσμα μια ποικιλία προβλημάτων. Όπως η αντοχή του υλικού είναι πολύ υψηλή, η πλαστικότητα δεν είναι αρκετή, εύκολη να οδηγήσει σε ρήξη. Η ποιότητα της επιφάνειας του υλικού είναι φτωχή, εύκολη στην παραγωγή κολλώδους μούχλα και επιφανειακές γρατζουνιές. 3. Κακές συνθήκες λίπανσης Οι συνθήκες λίπανσης έχουν μεγάλη επίδραση στη διαδικασία βαθιάς σχεδίασης. Η κακή λίπανση θα οδηγήσει σε αυξημένη τριβή, έτσι ώστε η ροή του υλικού να μην είναι ομοιόμορφη, εύκολη στην παραγωγή ρυτίδων, ρήξης και άλλων προβλημάτων. 4. Η διαδικασία παραγωγής είναι παράλογη Η διαδικασία παραγωγής είναι παράλογη, όπως η ταχύτητα τεντώματος είναι πολύ γρήγορη, το εγκεφαλικό επεισόδιο δεν είναι κατάλληλο, κλπ., Θα οδηγήσει επίσης σε βαθιά προβλήματα προϊόντων. Τρίτον, η στρατηγική λύσης 1. Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού μούχλας Σύμφωνα με τη δομή του προϊόντος και τις ιδιότητες του υλικού, ο λογικός σχεδιασμός της δομής του καλουπιού, έτσι ώστε η ροή του υλικού να είναι ομοιόμορφη, να μειώνει τη συγκέντρωση του στρες. Ταυτόχρονα, η χρήση της κατάλληλης τεχνολογίας επεξεργασίας επιφανειών για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας του καλουπιού. 2. Επιλογή κατάλληλων υλικών Η επιλογή σταθερής απόδοσης, σύμφωνα με τις απαιτήσεις βαθιάς συρρίκνωσης του υλικού, για να διασφαλιστεί ότι το υλικό έχει καλή πλαστικότητα και δύναμη. Για ειδικές απαιτήσεις του προϊόντος, μπορεί να επιλέξει υλικά κράματος ή επιφανειακή επεξεργασία. 3. Βελτιώστε τις συνθήκες λίπανσης Επιλέξτε κατάλληλο λιπαντικό, βεβαιωθείτε ότι το λιπαντικό είναι ομοιόμορφα επικαλυμμένο στην επιφάνεια του καλούπι και του υλικού. Ρυθμίστε τη συγκέντρωση και την ποσότητα εφαρμογής του λιπαντικού για να μειώσετε την τριβή. 4. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία παραγωγής Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, ρυθμίστε την ταχύτητα σχεδίασης, το εγκεφαλικό επεισόδιο και άλλες παραμέτρους για να καταστήσετε τη διαδικασία βαθιάς σχεδίασης πιο σταθερή. Ενισχύστε την παρακολούθηση της διαδικασίας παραγωγής, την έγκαιρη ανίχνευση προβλημάτων και τη λήψη μέτρων. Συνοψίζω Η λύση στο πρόβλημα των προϊόντων βαθιάς συρρίκνωσης πρέπει να θεωρηθεί συνολικά από το σχεδιασμό του καλουπιού, την επιλογή υλικού, τις συνθήκες λίπανσης και τη διαδικασία παραγωγής. Μέσω της συνεχούς βελτιστοποίησης και βελτίωσης, βελτιώστε την ποιότητα των προϊόντων βαθιάς σχεδίασης και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, για να δημιουργήσετε μεγαλύτερη αξία για την επιχείρηση.

Το μεταλλικό σχέδιο και η μεταλλική σφράγιση χρησιμοποιούνται συνήθως οι διαδικασίες σχηματισμού στη επεξεργασία των φύλλων και διαφέρουν κατ 'αρχήν και την εφαρμογή: Μεταλλικό βαθύ σχέδιο: - Αρχή: Το βαθύ σχέδιο είναι η διαδικασία σχηματισμού λαμαρίνα σε ένα ανοιχτό δοχείο ή κουτί που μοιάζει με το τεμάχιο εργασίας περνώντας το μέσα από μια βαθιά μήτρα σχεδίασης. Κατά τη διάρκεια της βαθιάς σχεδίασης, το υλικό υφίσταται πλαστική παραμόρφωση κάτω από τη δράση της μήτρας, με την κεντρική περιοχή του υλικού να τεντώνεται ενώ οι περιοχές των άκρων μπορούν να συμπιεστεί. - Χαρακτηριστικά: - Συνήθως χρησιμοποιείται για να δημιουργήσει μέρη μεγαλύτερου βάθους, όπως δεξαμενές και κύπελλα. - Η ροή του υλικού είναι κυρίως αξονική, δηλαδή το υλικό ρέει προς την κατεύθυνση του βαθιού σχεδίου. - Η μεταβολή του πάχους του υλικού κατά τη διάρκεια της βαθιάς σχεδίασης είναι σχετικά ομοιόμορφη. - Απαιτούνται μεγαλύτερες δυνάμεις σχεδίασης. Μεταλλική σφράγιση: - Αρχή: Η σφράγιση είναι μια μέθοδος μεταλλικής εργασίας που χρησιμοποιεί πρέσες και πεθαίνει για να πιέσει τις πλάκες, τις λωρίδες, τους σωλήνες, τα προφίλ κλπ., Έτσι ώστε να παραμορφώνονται ή να τα διαχωρίζουν πλαστικά. Η σφράγιση περιλαμβάνει μια ποικιλία διαδικασιών όπως η διάτμηση, η κάμψη, η διαμόρφωση και το βαθύ σχέδιο. - Χαρακτηριστικά: - Κατάλληλο για μαζική παραγωγή, υψηλή απόδοση και χαμηλότερο κόστος. - Μπορούν να γίνουν μέρη με σύνθετα σχήματα και απαιτήσεις υψηλής διαστάσεων. - Η ροή του υλικού μπορεί να είναι πολλαπλών κατευθύνσεων, όχι μόνο περιορισμένη στην αξονική κατεύθυνση. - Ευρύ φάσμα διαδικασιών, συμπεριλαμβανομένης της απλής διάτμησης σε πολύπλοκη συνεχής σφράγιση. - Σε σύγκριση με το βαθύ σχέδιο, η σφράγιση μπορεί να επιτευχθεί σε μικρότερο χρονικό διάστημα και απαιτεί σχετικά μικρό εξοπλισμό. Διάκριση: - Σκοπός της διαδικασίας: Το Deep Drawing επικεντρώνεται περισσότερο στην παραγωγή εξαρτημάτων με μεγαλύτερο βάθος, ενώ η σφράγιση επικεντρώνεται περισσότερο στην παραγωγή εξαρτημάτων με σύνθετα σχήματα και μεγάλες παρτίδες. - Ροή υλικού: Η βαθιά σχεδίαση ρέει κυρίως προς μία κατεύθυνση (αξονική), ενώ η σφράγιση μπορεί να είναι πολλαπλών κατευθύνσεων. - Σχεδιασμός Die: Οι βαθιές μήτρες σχεδίασης σχεδιάζονται συνήθως με τη ροή υλικού και την πρόληψη της ρήξης, ενώ οι σφραγίδες DIEs λαμβάνουν υπόψη διάφορους παράγοντες όπως η διάτμηση, η κάμψη και η διαμόρφωση. - Περιοχές εφαρμογής: Η διαδικασία βαθιάς σχεδίασης χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή προϊόντων εμπορευματοκιβωτίων, ενώ η διαδικασία σφράγισης χρησιμοποιείται ευρέως σε αυτοκινητοβιομηχανία, ηλεκτρονικά, οικιακές συσκευές, υλικό και άλλα πεδία. Στην πραγματική παραγωγή, ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες και το σχεδιασμό του προϊόντος, οι διαδικασίες βαθιάς σχεδίασης και σφράγισης μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε συνδυασμό για να επιτευχθούν τα καλύτερα αποτελέσματα χύτευσης.