Η καλή δουλειά του καλουπιού συνεχούς τάνυσης απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση πολλών πτυχών όπως ο σχεδιασμός, η διαδικασία, το υλικό, η κατασκευή και ο εντοπισμός σφαλμάτων. Τα ακόλουθα είναι τα βασικά βήματα και σκέψεις:
1. Σχεδιασμός και σχεδιασμός διαδικασίας
Διαδικασία αποσύνθεσης Ανάλογα με το σχήμα του προϊόντος και τις ιδιότητες του υλικού, λογική κατανομή του αριθμού των φορών τάνυσης και παραμόρφωσης. Αποφύγετε ένα μόνο τέντωμα πολύ μεγάλο για να προκαλέσει ρήξη ή πολύ μικρό για να αυξήσετε το κόστος. Συνήθως υιοθετείται σταδιακή μείωση του μεγέθους (σταδιακή διάταση). Διάταξη θέσεων εργασίας Τοποθετήστε διάτρηση, τέντωμα, διαμόρφωση, κοπή και άλλες θέσεις εργασίας στο συνεχές καλούπι για να εξασφαλίσετε ομαλή σύνδεση όλων των διεργασιών. Η απόσταση των σταθμών θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη ροή του υλικού και την αντοχή του καλουπιού. Προσομοίωση ροής υλικού Χρησιμοποιήστε λογισμικό (π.χ. AutoForm, Dynaform) για να προσομοιώσετε τη ροή του μετάλλου, να προβλέψετε τον κίνδυνο ρυτίδων και ρήξης και να βελτιστοποιήσετε τη δομή του καλουπιού.
2. Επιλογή και έλεγχος υλικού
Υλικό προς επεξεργασία - Επιλέξτε υλικά με καλή ολκιμότητα (π.χ. ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα αλουμινίου, μαλακός χάλυβας). - Ελέγξτε την ανοχή πάχους υλικού (εντός ±0,02 mm) για να αποφύγετε την ανομοιόμορφη τάνυση. - Υλικά καλουπιών - Επιλέξτε υλικά υψηλής σκληρότητας και ανθεκτικά στη φθορά (π.χ. SKD11, DC53, τσιμεντοκαρβίδιο) για βασικά μέρη (κυρτό καλούπι, κοίλο καλούπι). - Επεξεργασία επιφάνειας: Επεξεργασία TD, επιχρωμίωση ή επεξεργασία νιτρώματος για βελτίωση της αντοχής στη φθορά.
3. Σημεία σχεδιασμού δομής καλουπιού
- Έλεγχος διάκενου Το κενό μεταξύ του κυρτού και του κοίλου καλουπιού είναι συνήθως 1,1~1,2 φορές το πάχος του υλικού (λίγο μεγαλύτερο για το πρώτο τέντωμα και σταδιακά μειωμένο για τα επόμενα). Εάν το διάκενο είναι πολύ μικρό, είναι εύκολο να προκληθεί τριβή. αν είναι πολύ μεγάλο, θα ζαρώσει. - Ο σχεδιασμός της δύναμης πτύχωσης χρησιμοποιεί ένα ελατήριο αζώτου ή ένα υδραυλικό σύστημα για να παρέχει μια σταθερή δύναμη πτύχωσης για να αποτρέψει το τσαλάκωμα του υλικού. Η δύναμη πτύχωσης πρέπει να προσαρμόζεται ανάλογα με το βάθος του τεντώματος. - Σύστημα λίπανσης Παρέχετε αυλακώσεις λαδιού ή οπές έγχυσης στην περιοχή τάνυσης και χρησιμοποιήστε λιπαντικό υψηλού ιξώδους (π.χ. με πρόσθετα χλωρίου και θείου) για να μειώσετε την τριβή. - Σχεδιασμός εξαερισμού Πρόσθετες οπές εξαερισμού (διαμέτρου 0,5~1 mm) παρέχονται στο κοίλο καλούπι για να αποφευχθεί η συσσώρευση αερίου που μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση των εξαρτημάτων.
4. Κατασκευή και συναρμολόγηση ακριβείας
- Ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας - Η ακρίβεια των βασικών εξαρτημάτων ελέγχεται εντός ±0,005mm, με τη χρήση αργής τροφοδοσίας σύρματος κοπής (ακρίβεια ±0,003mm) και μηχανή λείανσης ακριβείας. - Παραλληλισμός βάσης καλουπιού ≤0,02mm/300mm, διάκενο οδηγού στύλου και χιτωνίου οδηγού ≤0,01mm - Σημεία συναρμολόγησης - Υιοθετείται η διάσπαση δομή, η οποία είναι βολική για τη ρύθμιση ενός σταθμού. - Χρησιμοποιήστε μετρητή ευθυγράμμισης λέιζερ για να εξασφαλίσετε την ομοαξονικότητα κάθε σταθμού. 5.
5. Θέση σε λειτουργία και βελτιστοποίηση
- Διαδικασία δοκιμής καλουπιού 1. τρέξτε άδειο για να δοκιμάσετε τη δράση του καλουπιού. 2. χαμηλή ταχύτητα (10~20SPM) δοκιμαστική γροθιά, παρατηρήστε τη ροή υλικού. 3. σταδιακά αυξήστε την ταχύτητα στην τιμή σχεδιασμού (συνήθως 60~120SPM). - Συχνές ερωτήσεις - Ράγισμα: Αυξήστε τη γωνία στρογγυλοποίησης του κοίλου καλουπιού, μειώστε τον ρυθμό απλού τεντώματος, βελτιώστε τη λίπανση. - Ρυτίδωση: Αυξήστε τη δύναμη πτύχωσης, μειώστε το κενό, προσθέστε τεντωμένο πλευρό. - Rebounding: Αυξήστε το σταθμό διαμόρφωσης ή ενισχύστε το υλικό συμπίεσης τοπικά. Για προϊόντα περιστροφικού και κυλινδρικού τεντώματος, η αρχή του υπολογισμού του μεγέθους ανοίγματος βασίζεται στην αρχή ότι ο όγκος του υλικού παραμένει αμετάβλητος, ακόμη και αν το υλικό θα αραιωθεί στη διαδικασία τάνυσης, αλλά ο συνολικός όγκος του δεν θα αλλάξει.
Για προϊόντα τεντώματος σύνθετου σχήματος, η μέθοδος υπολογισμού θα είναι πιο επαχθής, επειδή το σχήμα της συνδέεται επίσης με τις αλλαγές πάχους του υλικού, ακόμη και στο παρόν τρισδιάστατο λογισμικό, λογισμικό προσομοίωσης και ανάλυσης που βοηθάει στον υπολογισμό της θήκης, εξακολουθεί να είναι δύσκολο να επιτευχθεί το αναμενόμενο αποτέλεσμα του ανοιχτού υλικού. Πώς να προσδιορίσετε το μέγεθος των σύνθετων προϊόντων διατάσεως; Μπορείτε να δοκιμάσετε μόνο το στόμιο του μαχαιριού, πιθανώς να προσδιορίσετε πόσο υλικό χρειάζεται και στη συνέχεια να σχεδιάσετε μια δομή τεντώματος για συνεχείς προσπάθειες και τελικά να λάβετε το σωστό μέγεθος του ανοιχτού υλικού.
Συντελεστής τάνυσης προϊόντα τέντωμα πρέπει να χωριστούν σε πόσα βήματα, κάθε βήμα του ύψους τάνυσης, το μέγεθος είναι πόσο είναι μέσω του συντελεστή τάνυσης για τον υπολογισμό. Διαφορετική δομή τεντώματος, η διαδικασία τάνυσης του συντελεστή τάνυσης δεν είναι η ίδια, επομένως πρέπει να βασίζεται στο πραγματικό προϊόν για να κάνετε μια λογική επιλογή. Παράγοντες που επηρεάζουν τον συντελεστή τάσης είναι: οι ιδιότητες του υλικού, το πάχος του υλικού, ο αριθμός των φορών τάνυσης, η μέθοδος τάνυσης, η δομή του καλουπιού, η λίπανση και ούτω καθεξής.
Εάν το δοκιμαστικό καλούπι φαίνεται να έχει αποσυναρμολογηθεί το προϊόν, μπορείτε να δοκιμάσετε να εφαρμόσετε λίγο λιπαντικό (καμβέλαιο, σαπουνόνερο) στο κάτω καλούπι ή να καλύψετε το υλικό επιφάνειας του κοίλου καλουπιού με μια μεμβράνη μπορεί επίσης να επιτύχει ένα συγκεκριμένο αποτέλεσμα.
6. Συντήρηση και συντήρηση
- Καθημερινή Συντήρηση - Καθαρίστε την επιφάνεια του καλουπιού από λάδια και βρωμιά σε κάθε αλλαγή, ελέγξτε την κατάσταση της κολόνας οδήγησης και του ελατηρίου. - Ελέγξτε τη φθορά του κυρτού/κοίλου καλουπιού κάθε 50.000 πινελιές (φθορά ≤ 0,02 mm). - Διαχείριση εφ' όρου ζωής - Αντικαθιστάτε τα φθαρμένα μέρη (π.χ. ράβδος εκτίναξης, δακτύλιος οδηγός) τακτικά. - Μετά τη συσσώρευση 500.000 κτυπημάτων, το καλούπι θα πρέπει να αποσυναρμολογηθεί πλήρως και να επισκευαστεί.
7. Ισορροπία μεταξύ κόστους και αποδοτικότητας
- Συνδυασμός θέσεων εργασίας Μειώστε τον αριθμό των θέσεων εργασίας και μειώστε το μήκος του καλουπιού συνδυάζοντας διαδικασίες (π.χ. διάτρηση + τέντωμα). - Τυποποιημένη σχεδίαση Υιοθέτηση της δομής γρήγορης αλλαγής (π.χ. τυπικός φορέας καλουπιών, σετ υπομονάδων), ο χρόνος αλλαγής καλουπιού μπορεί να ελεγχθεί εντός 15 λεπτών.
Αναφορά βασικών δεδομένων | Παράμετροι | Τυπικές τιμές ||----------------|---------------------|| Single Stretch | 20%~40% (μαλακός χάλυβας) || Κοίλη μήτρα φιλέτου ακτίνας | 5~10 φορές το πάχος του υλικού || Δύναμη Πρεσαρίσματος | 20%~40% της συνολικής δύναμης διάτρησης || Die Life | 1.000.000~5.000.000 μπουνιές || Die Life | 1.000.000~5.000.000 μπουνιές || Die Life | 1.000.000~5.000.000 μπουνιές
Μέσω του παραπάνω συστηματικού ελέγχου, το καλούπι συνεχούς τάνυσης μπορεί να επιτύχει σταθερά την ακρίβεια διαστάσεων εντός 0,05 mm και ο ρυθμός απόδοσης μπορεί να φτάσει πάνω από 99%. Στην πράξη, οι παράμετροι πρέπει να προσαρμόζονται ευέλικτα στα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά του προϊόντος και οι βασικές μεταβλητές να βελτιστοποιούνται μέσω του DOE (Design of Experiments).
