Η σφράγιση ακριβείας είναι μια διαδικασία σχηματισμού μεταλλικών και υψηλής απόδοσης υψηλής απόδοσης, που χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρονικά, αυτοκινητοβιομηχανίες, ιατρικές συσκευές και άλλα πεδία. Ο πυρήνας του έγκειται στην κατεργασία των τμημάτων με ακρίβεια σε επίπεδο μικρών μέσω των πεύει ακρίβειας και των βελτιστοποιημένων παραμέτρων διεργασίας.
Τα παρακάτω είναι οι αρχές της σφράγισης ακριβείας και των βασικών τεχνολογιών επεξεργασίας:
1. Βασικές αρχές της σφράγισης ακριβείας
(1) Μηχανισμός σφράγισης και σχηματισμού στη διαδικασία σφράγισης, η κυρτή μήτρα και η κοίλη μήτρα συνεργάζονται για να διαχωρίσουν ή να παραμορφώσουν πλαστικά το υλικό μέσω της διάτμησης. Ακρίβεια ακριβείας (λεπτόκοκκο): Με την αύξηση της δύναμης πρεσβείας, της αντεπίθεσης δύναμης και της μικρής μήτρας χάσματος (συνήθως 0,5% -1% του πάχους του υλικού), αναστέλλουν το σχίσιμο του υλικού, για να επιτευχθεί μια ομαλή διατμητική επιφάνεια (τελειώστε μέχρι RA 0,4μm). Χύτευση ακριβείας: συμπεριλαμβανομένης της κάμψης, του τέντωμα, της φλάντζας κ.λπ.
(2) Χαρακτηριστικά παραμόρφωσης υλικού της τρισδιάστατης κατάστασης συμπιεστικής πίεσης: σφράγιση ακριβείας μέσω του ειδικού σχεδιασμού του καλουπιού (όπως ο δακτύλιος σχήματος V), έτσι ώστε το υλικό στην περιοχή διάτμησης σε μια τρισδιάστατη κατάσταση συμπιεστικής καταπόνησης, μειώνοντας τις ρωγμές. ΕΛΕΓΧΟΣ ΕΛΑΣΤΙΚΗΣ ΑΝΑΠΤΥΞΗΣ: Μετά τη διαμόρφωση, η ανάκαμψη πρέπει να αντισταθμιστεί από την αποζημίωση ή τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας (π.χ. υπέρβαση) για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των διαστάσεων.
(3) Απαιτήσεις μεταφοράς ενέργειας και εξοπλισμού Η υιοθέτηση των πιεσμάτων υψηλής ακαμψίας (όπως σερβοβιές) για να εξασφαλιστεί σταθερή μεταφορά ενέργειας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης και να αποφευχθεί η απόκλιση ακριβείας που προκαλείται από δόνηση.
2. Τεχνολογία επεξεργασίας της σφράγισης ακριβείας
(1) Σχεδιασμός μούχλας και παραγωγή καλουπιών υψηλής ακρίβειας: Το υλικό που χρησιμοποιείται είναι ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας (όπως η σειρά ASP) ή το σκληρό κράμα, με σκληρότητα HRC 60-64 και η διάρκεια ζωής μπορεί να είναι περισσότερο από ένα εκατομμύριο φορές. Δομή μήτρας: Η χρήση προοδευτικής μήτρας ή σύνθετης μήτρας, ενσωματωμένης έκδοσης, σχηματισμού, λειτουργιών δοκιμών, για τη μείωση των πολλαπλών σφαλμάτων τοποθέτησης. Επεξεργασία επιφανείας: Βελτιώστε την αντίσταση στη φθορά και μειώστε τον συντελεστή τριβής με θεραπεία με TD (επικάλυψη καρβιδίου τιτανίου) και επικάλυψη PVD/CVD (π.χ.).
(2) Έλεγχος χάσματος διαρροής παραμέτρων διεργασίας: Το κενό διάτρησης είναι 0,5% -1% του πάχους του υλικού, το προοδευτικό χάσμα Die Precision θα πρέπει να ελέγχεται εντός ± 2 μm. Η δύναμη πρεσβείας και η δύναμη του πάγκου: η δύναμη πρεσβείας είναι συνήθως 20% -40% της δύναμης διάτρησης και η δύναμη του πάγκου είναι 10% -20% για να εμποδίσει το υλικό να μετατοπιστεί ή να τσαλακώνει. Ταχύτητα και εγκεφαλικό επεισόδιο: Οι σερβοκίνοι μπορούν να προγραμματιστούν για τον έλεγχο της καμπύλης κίνησης της διαφάνειας, της χαμηλής ταχύτητας διάτρησης (<50mm/s) για τη μείωση της δυναμικής επίδρασης και της τροφοδοσίας υψηλής ταχύτητας (> 100 φορές/λεπτό) για να βελτιωθεί η απόδοση.
(3) Η τεχνολογία λίπανσης και ψύξης χρησιμοποιεί ακραία λιπαντικά πίεσης (με πρόσθετα θείου και φωσφόρου) ή λίπανση ξηρού φιλμ (π.χ. επικάλυψη PTFE) για τη μείωση της φθοράς και του υλικού. Τεχνολογία λίπανσης μικροσκοπικής ποσότητας (MQL): ακριβής έγχυση λιπαντικών νανο-μεγέθους για τη μείωση της ρύπανσης του περιβάλλοντος.
(4) Επιθεώρηση και ποιοτικός έλεγχος on-line επιθεώρηση: Finder εύρους λέιζερ ή σύστημα Vision CCD για την παρακολούθηση του μεγέθους μέρους σε πραγματικό χρόνο, τον έλεγχο ανοχής ± 5 μm. Ανίχνευση επιφανειακών ελαττωμάτων: Ανίχνευση ελάττωμα ρεύματος ή λευκό συμβολόμετρο για την ανίχνευση μικροκρατών και burrs.
(5) Επιλογή υλικού και προεπεξεργασία συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά: ανοξείδωτος χάλυβα (SUS304), κράμα χαλκού (C5191), κράμα αλουμινίου (5052) κ.λπ., με εύρος πάχους 0,05-5mm. Θεραπεία ανόπτησης: Να βελτιωθεί η πλαστικότητα του υλικού και να μειωθεί το αποτέλεσμα σκλήρυνσης σφράγισης.
3. Βασικές προκλήσεις και λύσεις
(1) Έλεγχος ελατηρίου προβλέπουν την ποσότητα ελατηρίου μέσω προσομοίωσης πεπερασμένων στοιχείων (π.χ. αυτοθεραπεία) και βελτιστοποιήστε τη γωνία αντιστάθμισης της μήτρας (π.χ. γωνία κάμψης προ-αύξηση 0,5 ° -2 °). Δυναμική ρύθμιση της κατανομής του στρες με τεχνολογία υδροφυλακής ή ηλεκτρομαγνητικής χύτευσης.
(2) Επεξεργασία μικροδομής Μικρο-σφράγιση (μικροεπιστημόνων): Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία μικρο-τμημάτων κάτω από 0,1mm, που απαιτεί εξαιρετικά αναφερόμενα καλούπια (ακρίβεια καλωδίου 0,001mm) και σύστημα τροφοδοσίας προσρόφησης κενού.
(3) προστασία του περιβάλλοντος και κόστος προώθησης της τεχνολογίας σφράγισης χωρίς πετρέλαιο, μειώνοντας τη διαδικασία καθαρισμού · MODALL DIGNAL για τη μείωση του κόστους συντήρησης.
4. Πεδία εφαρμογής
Ηλεκτρονικά καταναλωτή: Κεντρικό κέντρο μεταλλικού τηλεφώνου, ακροδέκτης σύνδεσης (ακρίβεια ± 0,01mm). Βιομηχανία αυτοκινήτων: κομμάτι εργαλείων μετάδοσης, εξαρτήματα αερόσακων (αντοχή εφελκυσμού> 1000MPa). Ιατρικές συσκευές: Χειρουργικές λεπίδες, ελάχιστα επεμβατικά όργανα (χωρίς burr, αποστειρωμένη επιφάνεια).
5. Τάσεις ανάπτυξης
Intelligent: Βελτιστοποίηση παραμέτρων διαδικασίας AI, Παρακολούθηση ψηφιακής τεχνολογίας δίδυμου τεχνολογίας. Σύνθετη διαδικασία: σφράγιση σε συνδυασμό με τη συγκόλληση και την 3D εκτύπωση για να πραγματοποιηθεί ολοκληρωμένη διαμόρφωση σύνθετων δομών. Πράσινη κατασκευή: βιοαποικοδομήσιμα λιπαντικά, ανακύκλωση αποβλήτων κλειστού βρόχου. Η συνεχής αναβάθμιση της τεχνολογίας σφράγισης ακριβείας προωθεί την παραγωγική βιομηχανία να αναπτυχθεί προς την κατεύθυνση υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης και βιωσιμότητας.