Είτε στην αυτοκινητοβιομηχανία, οι οικιακές συσκευές, τα μηχανήματα κατασκευής, ή τα ιατρικά, τα ηλεκτρονικά, η αεροδιαστημική και άλλες βιομηχανίες, τα προϊόντα λαμαρίνας μπορούν να βρεθούν παντού. Σε αυτό το άρθρο, θα οργανώσουμε επτά βασικά στοιχεία σχετικά με το φύλλο μετάλλου. 
1. Ορισμός
Τι είναι το φύλλο μετάλλου; Δεν έχει σαφή ορισμό. Συνήθως, είναι κατανοητό ως ένα επίπεδο κομμάτι μετάλλου του οποίου το πλάτος είναι σημαντικά μεγαλύτερο από το πάχος του. Τα πάχη μικρότερα από 3 χιλιοστά αναφέρονται ως λαμαρίνα. Τα πάχη των 3 χιλιοστών ή περισσότερο αναφέρονται ως πυκνό φύλλο μετάλλου. Μια άλλη σημαντική διάκριση έγκειται στη διαδικασία κατασκευής, η οποία μπορεί να κατηγοριοποιηθεί ως φύλλο με ψυχρό ή θερμό έλλεξη:
Το Hot Rolling εφαρμόζεται συνήθως σε παχύτερες πλάκες. Σε σύγκριση με το Cold Rolling, η πλάκα με ζεστό έλκηθρο έχει μια σκληρή επιφάνεια με ένα τυλιγμένο δέρμα. Εάν διατηρηθεί αυτό το τυλιγμένο δέρμα, το φύλλο δεν χρειάζεται να λιπαίνεται για να αποφευχθεί η διάβρωση.
Το κρύο έλασης χρησιμοποιείται συνήθως για λεπτότερες πλάκες. Οι ανοχές του είναι μικρότερες και η επιφάνεια του λεπτότερη. Οι χάλυβα, ειδικότερα, είναι μαγειρεμένες και λιπαρές για να αποφευχθεί η διάβρωση προτού αποσταλούν από το χαλύβδινο μύλο στο κατάστημα κατασκευής λαμαρίνας.
Επιπλέον, υπάρχει μεγάλη ποικιλία τύπων υλικών, μεγεθών και πάχους. Από τη σύνθεση των υλικών έως την κατασκευή και την επεξεργασία στη συναρμολόγηση και την αποθήκευση, κάθε πτυχή επηρεάζει την απόδοση και την ποιότητα των φύλλων μετάλλου. 
2. Σχήμα
Όταν το φύλλο μετάλλου παραδίδεται για επεξεργασία, είναι συνήθως διαθέσιμο σε δύο μορφές: πηνίο και πλάκα.
Τα πηνία είναι περιτυλιγμένες λωρίδες μετάλλου που συνήθως έχουν πάχος μέχρι 15 χιλιοστά. Τα πηνία μπορούν να ζυγίσουν 20-30 τόνους ή περισσότερο από το μύλο. Τα πηνία επιτρέπουν τη μεταφορά μεγάλων ποσοτήτων υλικού σχετικά και με ασφάλεια σε μορφή τραύματος. Για περαιτέρω επεξεργασία, ωστόσο, πρέπει πρώτα να είναι ξεχασμένη, η οποία απαιτεί ένα ξεουδιστήρα. Δεδομένου ότι το πηνίο είναι καμπύλο, πρέπει επίσης να ισοπεδώνεται για την εξάλειψη της καμπυλότητας. Το πηνίο ξετυλίγεται έτσι ώστε να μπορεί να κοπεί στο ακριβές μήκος που απαιτείται.
Ένα φύλλο είναι ένα λεπτό ορθογώνιο κομμάτι υλικού που κόβεται από ένα πηνίο και ένα ορισμένο μήκος. Για να απλοποιηθεί η συναλλαγή, αυτά τα φύλλα είναι συνήθως διαθέσιμα σε τυποποιημένα μεγέθη, συνήθως: μικρά μεγέθη 1000mm x 2000mm, μεσαία μεγέθη 1250 mm x 2500mm, μεγάλα μεγέθη 1500mm x 3000mm, ακόμη και υπερμεγέθη φύλλα 2000mm x 4000mm καθώς και 2000mm x 6000mm.
3. Υλικό
Τα φύλλα μπορούν να κατασκευαστούν από σχεδόν οποιοδήποτε μέταλλο, ανάλογα με την ικανότητά του. Από πολύτιμα μέταλλα, όπως χρυσό και ασήμι σε ποικιλία χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα, αλουμινίου, χαλκού και άλλων κοινών μεταλλικών υλικών, μπορούν να γίνουν πλάκες. Προκειμένου να προσαρμόσετε με μεγαλύτερη ακρίβεια τις ιδιότητες του φύλλου, είναι κοινό να προσθέσετε διάφορα μεταλλικά στοιχεία στο βασικό υλικό, ένα σύνθετο υλικό γνωστό ως κράμα. Αυτό δίνει στο φύλλο υψηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό και είναι λιγότερο ευαίσθητο στη διάβρωση. 
4. Παραγωγή
Πριν από τη βιομηχανική επανάσταση, το φύλλο μετάλλου θα μπορούσε να σφυρηλατηθεί μόνο από τα χύτευση με το χέρι. Αυτό ήταν πολύ χρονοβόρο και ως εκ τούτου το φύλλο μετάλλου ήταν ακριβό εκείνη τη στιγμή. Σήμερα, αντ 'αυτού, είναι τυλιγμένο από χυτά χάλυβα μπλοκ (που ονομάζονται πλάκες). Αυτές οι πλάκες μετατρέπονται σε φύλλα του απαιτούμενου πάχους σε χαλύβδινους μύλους ή σε τροχούς χρησιμοποιώντας αναστρέψιμο ή συνεχή κύλιση. Η θερμοκρασία κύλισης είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του μετάλλου και η διαδικασία μπορεί να κυλήσει πλάκες τόσο λεπτές όσο 0,8 mm.
Το κρύο κύλινδρο δεν χρησιμοποιείται για όλες τις πλάκες, επειδή απαιτεί μεγαλύτερη δύναμη από το ζεστό κύλινδρο. Η διαδικασία κρύου κυλίνδρου χρησιμοποιείται μόνο για την παραγωγή λεπτών πλακών. Το φύλλο χάλυβα μπορεί να μετατραπεί σε πάχους 0,1 mm, ενώ το φύλλο αλουμινίου μπορεί να κυλιστεί τόσο λεπτό όσο 0,0065 mm. Επιπλέον, το κρύο κύλινδρο έχει μικρότερες ανοχές από το ζεστό κύλινδρο.
5. Ανοχές και ελαττώματα
Κατά την επεξεργασία λεπτού φύλλου μετάλλου, οποιαδήποτε διαδικασία μηχανικής κατεργασίας θα οδηγήσει σε μηχανική τάση ή παραγωγή θερμότητας, η οποία με τη σειρά της θα προκαλέσει εύκολη παραμόρφωση του φύλλου μετάλλου και κατά συνέπεια εσωτερικές τάσεις και ανομοιομορφία. Το πρότυπο DIN EN 10029 καθορίζει τις ανοχές επίπεδων. Για παράδειγμα, ένα τεμάχιο εργασίας με πάχος 20 mm πρέπει να έχει ελάχιστο πάχος 19,4 mm και μέγιστο πάχος 21,3 mm. Άλλα ελαττώματα επιπεδότητας περιλαμβάνουν διάφορα είδη κυμάτων και στρέβλωσης. 
Ωστόσο, για όλες τις μεταγενέστερες διαδικασίες κατασκευής της μηχανικής κατεργασίας, είναι σημαντικό το φύλλο μετάλλου να είναι σχεδόν χωρίς στρες και όσο το δυνατόν πιο επίπεδη. Λόγω της μεγάλης ποικιλίας των φύλλων μετάλλου και των διαφόρων διαδικασιών κατασκευής και κατασκευής συχνά καθιστούν συμπεριφορά φύλλων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας απρόβλεπτες. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να επίπεδο και το deburr reet metal.