Πώς να ελέγξετε το επιφανειακό στέλεχος των σφραγισμένων εξαρτημάτων σε μεταλλική σφράγιση

2026 07/16

Η σφράγιση του μέρους του τμήματος είναι ένα ελάττωμα κοινής ποιότητας στη διαδικασία παραγωγής, το οποίο επικρατεί σε μεγάλες μονάδες παραγωγής αυτοκινήτων. Από τη μία πλευρά, μειώνει τη σταθερότητα και την παραγωγικότητα της παραγωγικής διαδικασίας και αυξάνει τον ρυθμό απορριμμάτων των εξαρτημάτων και, από την άλλη πλευρά τα σφραγισμένα μέρη και αυξάνει τον αριθμό των επισκευών μούχλας και του χρόνου διακοπής της παραγωγής.

Η ουσία της έλξης των μαλλιών οφείλεται στην επιφάνεια του τεμαχίου και να πεθάνει η τοπική προσκόλληση (δάγκωμα), η βελτίωση του προβλήματος έλξης μαλλιών έχει μια ποικιλία μεθόδων, η βασική αρχή είναι να αλλάξει η φύση της τριβής μεταξύ της μήτρας και των μεταποιημένων τμημάτων, έτσι ώστε η αντ 'αυτού να μην είναι εύκολο στην προσκόλληση. Το μούχλα στο στάδιο της θέσης παραγωγής, για να βελτιωθεί το πρόβλημα έλξης των μαλλιών γενικά έχει τις ακόλουθες μεθόδους: 1, αλλάξτε το υλικό καλουπιού, αυξήστε τη σκληρότητα του καλουπιού. 2, η επεξεργασία της επιφάνειας του καλουπιού, όπως η σκληρή χρωμική επένδυση, η PVD και η TD κ.λπ. 3, η κοιλότητα του καλουπιού επικαλυμμένη με νανο-επικάλυψη, όπως η τεχνολογία RNT, κλπ. 4, μεταξύ του καλουπιού και των επεξεργασμένων εξαρτημάτων συν ένα στρώμα άλλων ουσιών, έτσι ώστε τα επεξεργασμένα μέρη και ο διαχωρισμός καλουπιών (όπως η λίπανση ή επικαλυμμένα με ειδικά λιπαντικά ή να προσθέσουν ένα στρώμα PVC). Ειδικά λιπαντικά ή προσθέστε ένα στρώμα PVC και άλλα υλικά) · 5, η χρήση του αυτο-λανθάνουσας επικαλυμμένου χάλυβα.

1, αλλάξτε το υλικό καλουπιού, αυξήστε τη σκληρότητα του καλουπιού.

2, η επεξεργασία της επιφάνειας του καλουπιού, όπως η σκληρή χρωμική επένδυση, η PVD και η TD.

3, η κοιλότητα του καλουπιού επικαλυμμένη με νανο-επικάλυψη, όπως η τεχνολογία RNT.

4, μεταξύ του καλουπιού και των επεξεργασμένων εξαρτημάτων συν ένα στρώμα άλλων ουσιών, έτσι ώστε τα επεξεργασμένα μέρη και ο διαχωρισμός καλουπιών (όπως λίπανση επικάλυψης ή ειδικά λιπαντικά ή προσθέτουν ένα στρώμα PVC και άλλα υλικά).

5, τη χρήση της αυτο-λανθάνουσας επικαλυμμένης χάλυβα.

Τα υλικά καλουπιών, το χάλυβα μούχλα SKD11, το CR12MOV, κλπ. Αναγνωρίζεται ως ανθεκτικά σε φθορά αντι-σβησμένα υλικά, η σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας μπορεί να φτάσει στη σκληρότητα του χρωμίου HRC58-63 βαθμούς ή έτσι, στο καλούπι δεν είναι μεγάλο και το σχήμα του μέρους είναι Σχετικά απλό μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε αυτό το είδος υλικού, αλλά το υλικό είναι δύσκολο να θεραπευτεί η επεξεργασία του υλικού, εύθραυστη, εύκολο να σπάσει, το κόστος είναι υψηλό, το μέγεθος των περιορισμών και αυτό το είδος υλικού παραμορφώνεται Μετά τη θερμική επεξεργασία, και η έρευνα και η αντιστοίχιση μετά από θερμική επεξεργασία είναι τεράστια.

Το σχήμα της πλάκας αυτοκινήτων είναι πιο περίπλοκο και όλο και μεγαλύτερη χρήση της πλάκας χάλυβα υψηλής αντοχής, τέτοια τμήματα των συνολικών απαιτήσεων απόδοσης του καλουπιού είναι υψηλότερες, τα οποία χρησιμοποιούνται συνήθως στη δομή του μωσαϊκού, η διαδικασία επεξεργασίας επιφανείας μωσαϊκού σήμερα έχει TD, Hard Chrome Επιμελητήριο, νιτρίδωση, PVD και ούτω καθεξής.

Η θεραπεία TD είναι η μέθοδος θερμικής διάχυσης της θεραπείας με επένδυση καρβιδίου (διαδικασία επίστρωσης καρβιδίου θερμικής διάχυσης), η τεχνολογία αναπτύχθηκε για πρώτη φορά από το Ινστιτούτο Κεντρικής Έρευνας της Toyota στην Ιαπωνία τη δεκαετία , που αναφέρεται ως η διαδικασία TD, δηλαδή η επεξεργασία TD. Διαδικασία TD. Ονομάζεται επίσης διαδικασία διάχυσης λιωμένου αλατιού ή διαδικασία TD για σύντομο χρονικό διάστημα. Ανεξάρτητα από το όνομά του, η αρχή είναι να τοποθετηθεί το τεμάχιο εργασίας στο τετηγμένο μίγμα Borax, μέσω της διάχυσης υψηλής θερμοκρασίας στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να σχηματίσει μια μεταλλική επένδυση καρβιδίου.

Η θεραπεία με επένδυση TD των κύριων χαρακτηριστικών είναι: υψηλή σκληρότητα της επένδυσης, HV έως και 3000 περίπου, με υψηλό βαθμό αντοχής στη φθορά, αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή στη διάβρωση και άλλες ιδιότητες, TD επένδυση περίπου 100.000 μονάδων. Αλλά η θεραπεία με επένδυση TD του υλικού του καλουπιού είναι πολύ υψηλή και ανήκει στην επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας των θερμικών τάσεων που παράγονται κατά τη διάρκεια της θερμικής καταπόνησης, της τάσης φάσης, οι αλλαγές στον συγκεκριμένο όγκο του καλουπιού θα κάνουν το καλούπι είναι εύκολο να παραχθεί παραμόρφωση ή ακόμα και ρωγμές στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Η γενική επισκευή του καλουπιού στη συγκόλληση θα εμφανιστεί επίσης φαινόμενο ρωγμών, η θεραπεία με επένδυση TD της ποιότητας επεξεργασίας μούχλας και το σχήμα έχει υψηλές απαιτήσεις. Επιπλέον, η θεραπεία με επένδυση TD μετά την επανεπεξεργασία δυσκολιών, ανίκανος να καλύψει τις ανάγκες των αλλαγών σχεδιασμού και να προσαρμόσει τις ανάγκες επισκευής καλουπιών, έχει κάνει άλλη επιφανειακή επεξεργασία του καλουπιού, την ανάγκη να απομακρυνθεί πλήρως από την αρχική επιφανειακή επεξεργασία, διαφορετικά θα το κάνει επηρεάζουν την ποιότητα της επιφάνειας της επένδυσης TD. Επιπλέον, η τεχνολογία θεραπείας με επένδυση TD θα αντιμετωπιστεί γενικά 3-4 φορές μετά τη μείωση της διάρκειας ζωής του φαινομένου.

PVD (φυσική εναπόθεση ατμών) δηλαδή μέθοδος απόθεσης φυσικού ατμού, η επικάλυψη PVD είναι η χρήση της μεθόδου απόθεσης φυσικής ατμών της επιφανειακής επικάλυψης. Έχει καλή απόδοση της αντιφητικής, η σκληρότητα της επίστρωσης μπορεί να είναι τόσο υψηλή όσο το HV2000-3000, ή ακόμα υψηλότερη, οπότε έχει εξαιρετική απόδοση ανθεκτική στη φθορά και η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι σχετικά χαμηλή, η παραμόρφωση του τεμαχίου επεξεργασίας είναι μικρό και μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία για πολλές φορές χωρίς να επηρεάζεται η διάρκεια ζωής των πλεονεκτημάτων της επιμετάλλωσης και του υποστρώματος, αλλά ο συνδυασμός της επένδυσης και του υποστρώματος είναι σχετικά φτωχός και είναι εύκολο να γίνει η επένδυση να πέσει και όχι Παίξτε το αντιφητικό του και δεν μπορεί να παίξει το αντιφητικό του και δεν μπορεί να παίξει το αντιφητικό του. Ωστόσο, η συγκόλληση μεταξύ της επικάλυψης και του υποστρώματος είναι φτωχή και είναι εύκολο για την επικάλυψη να πέσει όταν χρησιμοποιείται σε βαθιές συρρίκνωση πεθαίνει και πεθαίνει με υψηλή πίεση χύτευσης, αποτυγχάνοντας έτσι να ασκήσει την επίδρασή του της αντοχής σε εφελκυσμό και φθορά.

Εικόνα 3 Επικάλυψη PVD

Το μέγεθος του καλουπιού της εξωτερικής πλάκας είναι γενικά μεγαλύτερο, όπως η χρήση δομής του μπλοκ μωσαϊκού, οι συνδέσεις θα τεντωθούν, έτσι ώστε το μεγαλύτερο μέρος της ολόκληρης δομής, το υλικό χρησιμοποιείται γενικά από χυτοσίδηρο και άλλα υλικά από χυτοσίδηρο. Η σκληρότητα του τμήματος χύτευσης μπορεί να φτάσει στο HRC50-55 βαθμού μετά την απόσβεση από τη φλόγα. Η ενσωματωμένη δομή της επεξεργασίας επιφάνειας της εξωτερικής πλάκας χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον σκληρή διαδικασία επιμετάλλωσης χρωμίου, αλλά η επίδρασή της επιφάνειας σκλήρυνσης είναι περιορισμένη, η σκληρότητα της επιφάνειας περίπου 1000HV ή έτσι, επιπλέον, η σκληρή χρωμική επένδυση της επιμετάλλωσης και του υλικού βάσης μούχλας είναι μηχανικό είναι μηχανικό Ο συνδυασμός, στη χύτευση μεγαλύτερης πίεσης, είναι εύκολος να πέσει, το στρώμα επιμετάλλωσης είναι απενεργοποιημένος όταν η αντοχή εφελκυσμού θα χαθεί. Όταν το σκληρό επιφανειακό στρώμα είναι φθαρμένο, το τράβηγμα τρίχες θα εμφανιστεί ξανά και η ζωή του σκληρυμένου επιφανειακού στρώματος είναι γενικά περίπου 5-10 εκατομμύρια μονάδες.

Εικόνα 4 Επιμετάξηση χρωμίου

Το RNT είναι μια αναδυόμενη τεχνολογία τα τελευταία χρόνια. Η αρχή λειτουργίας του είναι το υγρό επικάλυψης RNT στην επικάλυψη της κοιλότητας, μέσω της πίεσης για να γίνει η διάχυτη διάχυτη επίστρωση νανομορίων και να δρα στην επιφάνεια του καλουπιού για να σχηματίσει μια επένδυση καρβιδίου νανο-μεταλλικού καρβιδίου, τη διαδικασία επέκτασης από το εσωτερικό, το πάχος και σκληρότητα του καλουπιού με την αύξηση του χρόνου εργασίας και αυξάνουν το πάχος της επίστρωσης στο 0,1-1 μm, η σκληρότητα της επίστρωσης στο HV1100 Το πάχος της επικάλυψης είναι 0,1-1 μm, η σκληρότητα της επίστρωσης Είναι HV1100-1600, ακόμη και όταν το καλούπι υποβάλλεται σε μεγάλο φορτίο, δεν θα προκαλέσει την πτώση του στρώματος επικάλυψης στην επιφάνεια και την αποτυχία λόγω της πλαστικής παραμόρφωσης του υποστρώματος, το πάχος και η σκληρότητα του στρώματος αυξάνονται από το Μέσα στο εξωτερικό με την αύξηση του χρόνου εργασίας του καλουπιού και τον αριθμό των φορών που είναι επικαλυμμένο. Το πάχος και η σκληρότητα του στρώματος επικάλυψης αυξάνεται με τον χρόνο εργασίας του καλουπιού και τον αριθμό των φορών που είναι επικαλυμμένο. Ωστόσο, η εφαρμογή αυτής της τεχνολογίας σε εξαρτήματα με σοβαρό τράβηγμα μαλλιών, τα μέρη με τη θερμότητα της παραγωγής και τις πλακές εξαιρετικά υψηλής αντοχής εξακολουθεί να είναι ανώριμα και το κόστος χρήσης είναι υψηλό.

Εικόνα 5 Πριν από τη χρήση του RNT Τράβηξε τα μαλλιά του Σχήμα 6 μετά τη χρήση της κατάστασης των μαλλιών RNT

Η χρήση λογικών λιπαντικών στη διαδικασία παραγωγής μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τις συνθήκες τριβής, να μειώσει το τράβηγμα των μαλλιών, ο κύριος ρόλος της είναι να χρησιμοποιήσει το φιλμ λιπαντικών για να έρθει σε επαφή με τον αντιπρόεδρο, το λάδι χρησιμοποιείται γενικά από χειροκίνητο λάδι ή αυτοματοποιημένο εξοπλισμό στο το κεφάλι της γραμμής λαδιού. Επιπλέον, η χρήση λιπαντικών μπορεί επίσης να μειώσει αποτελεσματικά τη σκοτεινή πληγή, τα προβλήματα ρωγμών. Αλλά η χρήση των λιπαντικών θα κάνει το περιβάλλον βρώμικο ολισθηρό, προκειμένου να βελτιωθεί ο αντίκτυπος του πετρελαίου στο λειτουργικό περιβάλλον, τα τελευταία χρόνια, το Baosteel, το Wuhan Iron and Steel, το Maanshan Steel και άλλες επιχειρήσεις σιδήρου και χάλυβα έχουν αναπτύξει αυτο-λιθοβολισμό Η χάλυβα, η χρήση της πλάκας χαλύβδινης επίστρωσης με αυτοκαταστροφή, έχει εξαιρετική αυτο-λασπώδη, αντοχή στη διάβρωση, αντίσταση δακτυλικών αποτυπωμάτων, επεξεργασία και χύτευση και ιδιότητες επίστρωσης, η οποία κυρίως τυλιγμένη στην χαλύβδινη πλάκα επικαλυμμένη με στρώμα οργανικών επικαλύψεων, στη σφράγιση και η διαδικασία χύτευσης δεν χρειάζεται να επικαλυφθεί ξανά με λιπαντικό λάδι. Αλλά το κόστος είναι λίγο υψηλό, δεν έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως. Λόγω του φορτίου χύτευσης και του υλικού χύτευσης ποικίλλει σε μεγάλο βαθμό, η χρήση των ή πολλών μέτρων για την επίλυση του προβλήματος του στελέχους του τεμαχίου, εκτός από την εξέταση της αποτελεσματικότητας του αποτελέσματος, αλλά πρέπει επίσης να εξετάσει το μέγεθος της παρτίδας του προϊόντος, η υλοποίηση του βαθμού δυσκολίας και της οικονομίας της και άλλων πτυχών του προβλήματος, και τελικά επιλέξτε την πιο κατάλληλη μέθοδο.

Προηγούμενος:Η 135η έκθεση Canton Fair Healthcare ολοκληρώνεται με επιτυχία: οι καινοτόμες τεχνολογίες οδηγούν το μέλλον της παγκόσμιας υγείας

Επόμενο:7 Στοιχεία σε λαμαρίνα