Η παραδοσιακή διαδικασία κατασκευής λαμαρίνας αεροδιαστημικής λειτουργεί ως επί το πλείστον με το χέρι, με αργό κύκλο κατασκευής, χαμηλή ακρίβεια παραγωγής και ανομοιόμορφη ποιότητα. Με όλο και υψηλότερες απαιτήσεις για την απόδοση του αεροσκάφους, τα σχήματα των μεταλλικών μερών γίνονται όλο και πιο περίπλοκα και πολλά από αυτά είναι μη γραμμικές πολύπλοκες επιφάνειες, οι οποίες απαιτούν υψηλότερη και υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας και ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων λαμαρίνας. Χάρη στην εφαρμογή προηγμένης τεχνολογίας αυτοματισμού και ευφυών συστημάτων κατασκευής, η αεροπορική κατασκευή έχει αρχίσει να συνειδητοποιεί τη βελτίωση των τεχνολογικών διαδικασιών. Η υδραυλική διαμόρφωση μεταλλικών πλακών χρησιμοποιεί υγρά αντί για καλούπια ή χρησιμοποιεί υγρά υποβοηθούμενη διαμόρφωση για να μειώσει το κόστος επεξεργασίας των καλουπιών, να συντομεύσει τον κύκλο παραγωγής και να επιτύχει το αποτέλεσμα της χρήσης πολλαπλών χρήσεων ενός καλουπιού.
Αρχή και χαρακτηριστικά υδροδιαμόρφωσης μεταλλικών πλακών
Η τεχνολογία είναι η χρήση μιας μεθόδου υδραυλικής διαμόρφωσης μεταλλικής πλάκας, συγκεκριμένα η χρήση υγρού λαδιού αντί για ένα άκαμπτο κοίλο καλούπι, έτσι ώστε η πλάκα στην πίεση του υγρού λαδιού υπό τη δράση του σχηματισμού κυρτής προσαρμογής καλουπιού, να είναι μια εύκαμπτη τεχνολογία διαμόρφωσης. Αυτό το είδος λαμαρίνας υδραυλικού βαθέως έλξης που σχηματίζει γενικό καλούπι περιλαμβάνει κυρίως το άνω μέρος του καλουπιού και το κάτω μέρος του καλουπιού, από τα οποία οι δύο τύποι φαίνονται στο Σχήμα 1.
Συγκεκριμένα, η μέθοδος είναι να γεμίσει το κοίλο καλούπι με υγρό και όταν το κυρτό καλούπι χαμηλώσει, το υγρό στον υδραυλικό θάλαμο του κοίλου καλουπιού συμπιέζεται, δημιουργώντας μια σχετική πίεση, η οποία προσκολλάται σφιχτά το τεμάχιο στο κυρτό καλούπι, σχηματίζοντας ένα ισχυρό αποτέλεσμα διατήρησης τριβής, ώστε το σχήμα να διαμορφώνεται ακριβώς σύμφωνα με το σχήμα του καλουπιού. Επιπλέον, δημιουργείται υγρή λίπανση μεταξύ της κοίλης μήτρας και της κάτω επιφάνειας του φύλλου, η οποία μειώνει την επιβλαβή αντίσταση τριβής. Αυτό όχι μόνο κάνει το όριο διαμόρφωσης του φύλλου πολύ υψηλότερο, αλλά και μειώνει τα τοπικά ελαττώματα που μπορεί να δημιουργηθούν κατά τη συμβατική βαθιά έλξη, διαμορφώνοντας έτσι εξαρτήματα με υψηλή ακρίβεια και καλή ποιότητα επιφάνειας. Η παρουσία υγρού λαδιού καθιστά την υδροδιαμόρφωση λαμαρίνας που χαρακτηρίζεται από συγκράτηση τριβής και λίπανση υπερχείλισης.
Συγκεκριμένη διαδικασία υλοποίησης
Η ειδική διαδικασία λειτουργίας του καλουπιού βαθιάς έλξης και διαμόρφωσης που τοποθετείται στην πρέσα διπλής ενέργειας είναι η εξής:
Βήμα πρώτο. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 2, το άνω και το κάτω καλούπι της μήτρας βρίσκονται σε ανοιχτή κατάσταση. Πρώτα απ 'όλα, το ρομπότ θα έχει επικαλυφθεί με λάδι λίπανσης πλάκα στην κάτω μήτρα στο επίπεδο και στη συνέχεια θα συνδεθεί με την πρέσα έξω από τη πλάκα στον επάνω δακτύλιο της ακμής της μήτρας στην πρέσα έξω από την ολίσθηση που οδηγείται προς τα κάτω, θα πιέζει τον ακραίο δακτύλιο στη στήλη οδηγό, θα έπεσε στην επάνω επιφάνεια του εργαστηρίου, θα πέσει στην επάνω επιφάνεια του εργαστηρίου. εσωτερική πλάκα, η εξωτερική πλάκα ολίσθησης στην επάνω μήτρα, η κάτω μήτρα για να παίξει ρόλο στην καθοδήγηση. Σημειώστε ότι η σχεδίαση διαδρομής καθοδήγησης δεν είναι μικρότερη από 50 mm.
Στη συνέχεια, κάτω από την κίνηση του ολισθητήρα πρέσας, το επάνω καλούπι συνδέθηκε με τον ολισθητήρα πρέσας προς τα κάτω, υπό τον διπλό ρόλο του κυρτού πυρήνα καλουπιού και του υδραυλικού λαδιού, με τον σταδιακό σχηματισμό της πλάκας να εμβαθύνει και να εμβαθύνει, εδώ για να ελέγχεται αυστηρά η ταχύτητα προς τα κάτω του άνω καλουπιού, για να αποφευχθεί η υπερχείλιση του υδραυλικού λαδιού. Τέλος, η ολίσθηση στην πρέσα μόλις έφτασε στο κάτω στοπ, η κάτω επιφάνεια της πλάκας τελικά έρχεται σε επαφή με το επάνω μπλοκ στην επιφάνεια της μεμβράνης λαδιού, συμπίεση ελατηρίου, στήλη οδηγού ορίου είναι ένα μηχανικό όριο, το οποίο παίζει ρόλο στον περιορισμό του επάνω μπλοκ για να αποτραπεί η σύνθλιψη του τεμαχίου εργασίας πάνω από το όριο. μανίκι για να παίξει καθοδηγητικό ρόλο. Τέλος, ολοκληρώστε τη διαδικασία βαθειάς σχεδίασης και διαμόρφωσης της πλάκας.
Το δεύτερο βήμα. Αφού ολοκληρωθεί το βαθύ τράβηγμα και η διαμόρφωση, οδηγούμενος από την εσωτερική ολίσθηση της πρέσας, ο κυρτός πυρήνας καλουπιού του άνω καλουπιού ξεκαλουπώνεται προς τα πάνω. Ταυτόχρονα, κινούμενος από την εξωτερική ολίσθηση της πρέσας, ο δακτύλιος πτύχωσης της άνω μήτρας ανυψώνεται προς τα πάνω. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 3, υπό τη δράση της πίεσης του ελατηρίου, η πλάκα ανυψώνεται και, στη συνέχεια, το ρομπότ αρπάζει την πλάκα και ολοκληρώνει έναν κύκλο βαθιάς έλξης και διαμόρφωσης.
Προφυλάξεις για τη ρύθμιση της μούχλας
Κατανοήστε τη συγκεκριμένη δομή του καλουπιού
Κατανοήστε τη σχεδιαστική πρόθεση των σχεδιαστών, κατανοήστε προσεκτικά το σχέδιο μηχανικής, τα βήματα της διαδικασίας σφράγισης, τη συγκεκριμένη δομή του καλουπιού, την εγκατάσταση της ακολουθίας και ούτω καθεξής.
Ελέγξτε τις συγκεκριμένες συνθήκες εγκατάστασης του καλουπιού.
(1) Ελέγξτε εάν η πίεση, η δύναμη πτύχωσης, η δύναμη εκτοξευτήρα και άλλα στοιχεία διαμόρφωσης που μπορεί να μεταφέρει το καλούπι είναι συμβατά με την πρέσα και ελέγξτε εάν το ύψος κλεισίματος και το μέγεθος του καλουπιού είναι συμβατά με την πρέσα.
(2) Ελέγξτε εάν οι σχετικές με την τοποθέτηση διαστάσεις του καλουπιού είναι σύμφωνες με την πρέσα.
(3) Ελέγξτε εάν τα μπουλόνια και οι πλάκες πίεσης για την εγκατάσταση καλουπιού είναι διαθέσιμα και πληρούν τις απαιτήσεις ή όχι.
(4) Ελέγξτε εάν το επάνω και το κάτω καλούπι πρέπει να τοποθετηθούν επιθέματα και τα απαιτούμενα αντικείμενα είναι έτοιμα.
Εγκατάσταση καλουπιού
Για να ρυθμίσετε και να εγκαταστήσετε το καλούπι στην πρέσα του μοντέλου που έχει οριστεί στο σχέδιο διαδικασίας.
Ρύθμιση καλουπιού
Για να ελέγξετε το δοκιμαστικό καλούπι σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου μηχανικής, ελέγξτε εάν κάθε τμήμα εργασίας του καλουπιού πληροί τις απαιτήσεις απόδοσης σφράγισης και λάβετε μέτρα για την εξάλειψη των υφιστάμενων προβλημάτων έως ότου τα κατάλληλα εξαρτήματα μπορούν να αποκοπούν.
Δοκιμαστική γροθιά
Ένας αριθμός τεμαχίων τρυπιέται για να ληφθούν τα τελικά αποτελέσματα της δοκιμής καλουπιού για συγκεκριμένη καταλληλότητα.
Πλεονεκτήματα των καλουπιών
Πρόκειται για μια μήτρα βαθιάς σχεδίασης και διαμόρφωσης σε πρέσα διπλής ενέργειας και έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
(1) Το όριο διαμόρφωσης βελτιώνεται και μειώνεται ο αριθμός των φορών που σχηματίζεται το τεμάχιο εργασίας καθώς και ο αριθμός και το κόστος των καλουπιών στήριξης.
(2) Η ελαστικότητα των διαμορφωμένων μερών είναι μικρή, η δημιουργία εσωτερικών ρυτίδων καταστέλλεται και η ποιότητα της επιφάνειας και η ακρίβεια διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας βελτιώνονται.
(3) Η δομή του καλουπιού είναι απλή, οι απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας είναι χαμηλές, καλή ευελιξία, υποστηρίζοντας τον αριθμό μικρών, πολύ κατάλληλων για σύγχρονες μικρές παρτίδες, ευέλικτες απαιτήσεις επεξεργασίας πολλών ειδών.
(4) λόγω της εφαρμογής υγρού, μπορεί να σχηματιστεί σε θερμοκρασία δωματίου μερικά δύσκολα στη διαμόρφωση υλικά, όπως κράματα αλουμινίου, κράματα μαγνησίου, κράματα τιτανίου, κράματα υψηλής θερμοκρασίας και σύνθετη δομική πλάκα συγκόλλησης κ.λπ., μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σε σχήμα σύνθετων εξαρτημάτων.
(5) Ο σχηματισμός τέτοιων εξαρτημάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε βαθιά σχεδίαση με πλήρωση υγρού σε συνδυασμό με τοπικά βασικά χαρακτηριστικά της μεθόδου διαμόρφωσης άκαμπτης μήτρας, η οποία όχι μόνο δίνει πλήρη εφαρμογή στα πλεονεκτήματα της ομοιομορφίας παραμόρφωσης και καλής απόδοσης μορφοποίησης με πλήρωση υγρού, αλλά επίσης δίνει πλήρη εφαρμογή στα πλεονεκτήματα της άκαμπτης μήτρας που σχηματίζει τοπικά μικρά χαρακτηριστικά.
(6) Οι ειδικές πλάκες απαιτούν υψηλή ποιότητα επιφάνειας. Λόγω του μαλακού κράματος αλουμινίου, η παραδοσιακή διαδικασία σφράγισης μπορεί εύκολα να προκαλέσει γρατσουνιές, ρυτίδες, γραμμές ολίσθησης και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια του εξαρτήματος και η επακόλουθη διαδικασία πρέπει να χρησιμοποιηθεί για την εξάλειψη των γρατσουνιών προσθέτοντας μια ειδική διαδικασία. Η μορφοποίηση με πλήρωση υγρού χρησιμοποιεί υγρά μέσα υψηλής πίεσης αντί για άκαμπτα καλούπια, μειώνοντας την τριβή μεταξύ της επιφάνειας του υλικού και των άκαμπτων καλουπιών.
(7) Η κοίλη μήτρα και το τμήμα της ακμής εργασίας του δακτυλίου πτύχωσης χρησιμοποιούνται ως ένθετα για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής του καλουπιού.
(8) Ο δακτύλιος πτύχωσης και το κυρτό καλούπι οδηγούνται μεταξύ της εσωτερικής και της εξωτερικής πλάκας και το καλούπι με αυτή τη δομή έχει απλή δομή, εύκολη επεξεργασία και καλό καθοδηγητικό αποτέλεσμα.
(9) Στα μέρη όπου το υλικό είναι εύκολο να ρέει, γενικά είναι διατεταγμένα με νεύρωση βαθιάς έλξης για έλεγχο της ροής του υλικού ομοιόμορφα στο κοίλο καλούπι.