- Phần là một tấm kim loại hình bát hình bát với độ dày tường là 3,5 mm. Đường kính ngoài của cạnh bát là (492,5 ± 0,315) mm, độ sâu là 122,1 mm và nó có năm cung tiếp tuyến. Nếu được chuyển đổi thành một phần gia công, cường độ cơ học của nó sẽ thấp hơn so với kim loại tấm được đóng dấu. Tuy nhiên, dựa trên Hình 1 và 2, vách ngăn dầu được định vị và niêm phong triệt để bởi đường kính ngoài φ4690 -0,25 mm và được định vị theo trục bởi mặt đầu cạnh. Lỗ bên trong (155 ± 0,0315) mm chứa một con dấu dầu để niêm phong. Trong quá trình hoạt động, vách ngăn dầu chỉ ngăn dầu bôi trơn bằng cách xoay các thành phần rò rỉ bên ngoài máy và không chịu tải trọng cơ học. Do đó, sức mạnh cơ học của phần gia công đáp ứng các yêu cầu.
Khi chuyển đổi phần kim loại tấm được đóng dấu thành một phần gia công, độ dày thành mỏng khiến nó dễ bị biến dạng trong quá trình gia công, tăng độ khó xử lý. Do đó, phải chú ý đặc biệt đến biến dạng phôi và kẹp trong khi gia công.
Phân tích yêu cầu kỹ thuật
Đường kính ngoài (492,5 ± 0,315) mm, đường kính ngoài φ4690 -0,25 mm, lỗ bên trong (155 ± 0,0315) mm và mặt đầu nhỏ yêu cầu gia công. Đường kính bên ngoài φ4690 -0,25 mm là loại IT10 và lỗ bên trong (155 ± 0,0315) mm là cấp IT8, với giá trị độ nhám bề mặt cao nhất là RA = 1,6 m. Đường kính ngoài φ4690 -0,25 mm phục vụ cho định vị và niêm phong xuyên tâm, trong khi lỗ bên trong (155 ± 0,0315) mm chứa một con dấu dầu để niêm phong. Mặt cuối cạnh cung cấp định vị trục. Các bề mặt còn lại không được gia công, với các yêu cầu về kích thước đáp ứng độ nhám của GB/T 1804, đảm bảo cấu hình không can thiệp vào các phần xoay khác. Do đó, điều khiển biến dạng cho đường kính ngoài φ4690 -0,25 mm và lỗ bên trong (155 ± 0,0315) mm là rất quan trọng.Lựa chọn vật liệu trống
Khi chuyển đổi vách ngăn dầu thành một phần gia công, đúc là lựa chọn tối ưu từ góc độ cấu trúc, vì nó tiết kiệm vật liệu và giảm chi phí gia công. Tuy nhiên:
- Nếu thép đúc được chọn, khuôn được yêu cầu để đúc, và các bộ phận bằng thép đúc dễ bị khuyết tật. Khi gia công đến độ dày thành 3,5 mm, rò rỉ có thể xảy ra.
- Nếu gang được chọn, khuôn cũng được yêu cầu và đường kính ngoài lớn làm tăng nguy cơ nứt và rò rỉ khi được gia công đến độ dày thành 3,5 mm.
Kích thước của vách ngăn dầu ((φ (492,5 ± 0,315) đường kính ngoài, tổng chiều cao 130,6 mm) ngăn cản việc sử dụng các vật liệu chứng khoán tiêu chuẩn. Vì vậy, rèn là lựa chọn khả thi duy nhất. Biên độ chết phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và, do cấu trúc của vách ngăn dầu, có thể tiết kiệm vật liệu và giảm chi phí gia công.
Lựa chọn vật chất:
Các tài liệu trước tiên phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế, tiếp theo là các cân nhắc về khả năng máy móc và hiệu quả chi phí. Thiết kế chỉ định thép kết cấu carbon số 10, nhưng thép số 10 có xu hướng dính vào các công cụ trong quá trình gia công và có độ cứng kém, làm tăng nguy cơ kẹp biến dạng và khó khăn gia công. Sau khi tham khảo ý kiến của các nhà cung cấp rèn, thép carbon số 35 có sẵn để rèn và cung cấp khả năng tha thứ tốt hơn. Đối với sản xuất hàng loạt nhỏ, chênh lệch giá giữa khoảng 10 và số 35 thép không đáng kể. Thép số 35 có tính chất cơ học vượt trội, khả năng vận động tốt hơn và đáp ứng các yêu cầu sử dụng. Do đó, việc rèn thép kết cấu carbon số 35 được chọn, với các yêu cầu kỹ thuật tuân thủ QJ 500A --1998 "Điều kiện kỹ thuật đối với Thép carbon và Cấu trúc hợp kim."
Khoảng trống rèn được hiển thị trong Hình 3, với góc dự thảo 3 ° 5 °.
- Xác định dòng chảy quá trình
Phân tích sơ bộ:
Vách ngăn dầu, được chuyển đổi từ một phần kim loại tấm được đóng dấu thành phần gia công, có cấu trúc hình bát với đường kính ngoài 4690 -0,25 mm, độ sâu bên trong 122,1 mm và độ dày thành 3,5 mm. Kẹp có thể gây ra biến dạng đàn hồi hoặc dẻo, và gia công độ dày thành 3,5 mm dưới lực cắt có thể gây ra biến dạng đàn hồi, đòi hỏi phải tăng độ cứng của phôi. Khoảng trống rèn, khi được gia công thành một phần hình bát mỏng, liên quan đến việc loại bỏ vật liệu quan trọng. Phân phối lại sau khi tăng tốc độ, căng thẳng nội bộ có thể gây ra biến dạng, đòi hỏi phải giảm căng thẳng kịp thời trong quá trình xử lý.
Từ góc độ thiết kế, việc kiểm soát biến dạng của đường kính ngoài φ4690 -0,25 mm và lỗ bên trong (155 ± 0,0315) mm là rất quan trọng.
Điểm kiểm soát chính:
- Kẹp biến dạng
- Biến dạng do căng thẳng nội bộ sau khi làm việc
Phương pháp dòng quy trình và gia công phải phù hợp với khả năng thực tế của doanh nghiệp và các nhà thầu phụ, đảm bảo chất lượng bộ phận, an toàn và hiệu quả chi phí.
Dòng chảy hoàn thiện:
Giả mạo → bình thường hóa → quay → bình thường hóa → quay → ủ nhiệt độ thấp → quay
Các bước chi tiết:
Giả mạo và bình thường hóa:
- Được ký hợp đồng phụ cho một nhà cung cấp rèn. Người mua phải phê duyệt bản vẽ rèn và kiểm tra các khoản rèn được giao chống lại nó, bao gồm xác minh các hồ sơ bình thường hóa.
Biến (gia công thô):
- Hình 4 cho thấy hoạt động quay đầu. Cấu trúc đơn giản đòi hỏi độ chính xác gia công của GB/T 1804 trung bình M hoặc thấp hơn. Trống nặng 138 kg (Hình 3).
- Máy ưa thích: Máy tiện theo chiều dọc thông thường C5112; Thay thế: Máy tiện ngang thông thường C630.
- Kẹp: Chuck độc lập bốn hàm để xử lý an toàn của khoảng 508 mm.
- Các bước:
Một. Kẹp đường kính ngoài φ496 mm (đường kính ngoài trống φ508 mm) bằng cách sử dụng mâm cặp bốn hàm, với mặt cuối 1 làm tham chiếu. Căn chỉnh lỗ bên trong với một công cụ ghi chép. Mặt cuối máy 2, đường kính ngoài φ496 mm (chiều dài 35 mm), lỗ bên trong φ150 mm và cấu hình bên trong.
b. Cắt lại đường kính ngoài φ496 mm với mặt cuối 2 làm tham chiếu, căn chỉnh lỗ bên trong φ150 mm với chỉ báo quay số (chạy ≤0,2 mm). Mặt cuối máy 1 và côn bên ngoài.
Bình thường hóa:
- Đầu tiên bình thường hóa loại bỏ quá nhiệt khỏi rèn; Bình thường hóa thứ hai tinh chỉnh cấu trúc hạt, đồng nhất hóa vật liệu, cải thiện tính chất cơ học và làm giảm căng thẳng.
- Các thông số: Đun nóng đến 840 Vang860 ° C, giữ trong 90 phút95 phút, mát mẻ.
Turn (gia công hồ sơ bên trong/bên ngoài):
- Hình 5 cho thấy hoạt động quay đầu cho các cấu hình bên trong/bên ngoài, bao gồm năm cung tiếp tuyến. Máy tiện ngang thông thường không hiệu quả cho nhiệm vụ này, vì vậy một máy tiện CNC được ưu tiên.
- Lựa chọn máy: Máy tiện CNC ngang hoặc dọc (ví dụ: VTurn-36).
- Kẹp: Chuck tự tập trung ba hàm để thiết lập nhanh hơn.
- Các bước:
Một. Kẹp đường kính ngoài φ494 mm (được gia công trước φ496 mm). Mặt bên trái φ494 mm là 105,5 mm từ mặt cuối 1 (136 mm - 30,5 mm) và độ dày thành kẹp là 18 mm (tính toán từ Hình 4). Sử dụng hàm mềm mở rộng để kẹp, với mặt cuối 1 làm tham chiếu trục. Mặt cuối máy 2, lỗ bên trong (152 ± 0,2) mm và cấu hình bên trong.
b. Đặt lại bằng cách sử dụng mâm cặp ba hàm, với mặt cuối 2 làm tham chiếu trục, nắm lấy lỗ bên trong φ462,88 mm. Mặt cuối máy 1 và hồ sơ bên ngoài.
Ủ nhiệt độ thấp:
- Giảm căng thẳng do gia công và ổn định kích thước trước khi hoàn thành lượt.
- Thông số: Đun nóng đến 580 nhiệt600 ° C, giữ trong 70 phút, lò nung đến dưới 250 ° C, sau đó làm mát không khí.
Turn (Hoàn thành gia công):
- Hình 6 cho thấy hoạt động quay hoàn thiện, liên quan đến các mặt cuối và đường kính bên trong/bên ngoài với độ chính xác cấp IT8 và độ nhám bề mặt RA = 1,6 mm. Một máy tiện thông thường (ví dụ, CW616E) đủ.
- Đặt vấn đề cho máy tiện thông thường:
Một. Khu vực kẹp 3 mm dễ bị biến dạng; Hàm mềm và một tấm lưng là cần thiết để kẹp nhẹ.
b. Gia công liên quan đến đường kính bên trong/ngoài đơn giản và mặt cuối (không có cung). - Các bước:
Một. Kẹp sử dụng mâm cặp ba hàm, với mặt cuối 2 làm tài liệu tham khảo, và hàm mềm rộng nắm lấy lỗ bên trong. Máy φ (155 ± 0,0315) mm mặt kết thúc lỗ (RA = 12,5 m), đường kính ngoài φ161 mm và thô/hoàn thành lỗ bên trong (155 ± 0,0315) mm.
b. Cấm lại với mặt cuối 2 làm tài liệu tham khảo, nắm nhẹ lỗ bên trong. Sử dụng trung tâm đuôi để nhấn tấm nền chống lại phôi để hỗ trợ trục, sau đó siết chặt mâm cặp. Máy thô Đường kính ngoài 4690 -0,25 mm và mặt cuối của nó (để lại 1,2 mm và 0,5 mm, tương ứng).
c. Nới lỏng mâm cặp, sau đó kẹp lại lỗ bên trong. Máy hoàn thiện Đường kính ngoài φ4690 -0,25 mm và mặt cuối của nó.