Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.

Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.

Áp dụng công nghệ cảm biến trên dụng cụ dập kim loại

2026 07/16

Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ công nghiệp, sản xuất dập ô tô hướng tới tốc độ cao, hướng tiến bộ nhanh chóng, các nhà sản xuất nấm mốc và nhà máy vật chủ tiếp tục áp dụng nhiều công nghệ sáng tạo và phương tiện thông minh cho khuôn được lắp đặt trên mắt và Brain, cũng cung cấp nhiều khả năng cho rất nhiều thách thức công nghiệp truyền thống không thể giải quyết được trước đây, chẳng hạn như hướng dẫn theo dõi khoảng cách.
Hình thành dập là hình thành bằng kính hiển vi, quá trình hình thành của các bộ phận hướng dẫn khuôn của những thay đổi bất thường trong khoảng cách về chất lượng của các bộ phận được đóng dấu có tác động đáng kể đến chất lượng của các bộ phận được đóng dấu, chẳng hạn như: hao mòn hướng dẫn, hao mòn cân bằng thon .
Vì hầu hết các bộ phận hướng dẫn được ẩn bên trong các khuôn, chúng không thể được kiểm tra trực quan, v.v., và chỉ có thể được đo khi các khuôn được tháo dỡ và kiểm tra, một mặt là một khối lượng công việc lớn, và mặt khác, mặt khác là Tính kịp thời không thể được đảm bảo, dẫn đến vấn đề không thể xác định được nguyên nhân thực sự của vấn đề một cách nhanh chóng và hiệu quả, và đó là một vấn đề điểm đau.
Trong những năm gần đây, chúng tôi đã cam kết tìm kiếm một phương pháp đo hoặc giám sát đơn giản và hiệu quả để đạt được sự kiểm soát độ chính xác của hướng dẫn chính và đảm bảo trạng thái có thể kiểm soát được của khuôn. Trong bối cảnh này, thông qua phân tích và thực hành sâu rộng, chúng tôi đã phát triển các giải pháp giám sát tương đối dựa trên các chế độ hướng dẫn khác nhau và áp dụng các phương tiện cảm biến thông minh.
Đối với các hướng dẫn tiếp xúc, chúng tôi đã thiết kế một cơ chế đánh dấu chống mặc, như trong Hình 1, để xác định hao mòn bằng cách đánh dấu hướng dẫn có điểm sâu cố định, có thể được xác định trực quan thông qua kiểm tra thời gian chết hàng ngày và đại tu. Phương pháp này đơn giản, hiệu quả và chi phí thấp, chỉ theo các yêu cầu về khoảng cách hướng dẫn khác nhau, ứng dụng của cơ chế đánh dấu, trong bốn góc của tấm hướng dẫn về độ sâu tương ứng của dấu logo (chúng ta thường thực tế 0,05mm và 0,1 mm hai thông số kỹ thuật của nhãn hiệu). Bằng cách quan sát sự hao mòn của các dấu, một mặt, chúng ta có thể xác định mức độ hao mòn gần đúng, và mặt khác, chúng ta cũng có thể xác định liệu tấm hướng dẫn có phải chịu sự hao mòn của tải trọng, cũng có ý nghĩa hướng dẫn đối với Phân tích mặc.
Đối với các hướng dẫn được nhúng, chúng tôi đề xuất một cách sáng tạo để sử dụng nguyên tắc mạch tắt và áp dụng báo động liên lạc để theo dõi lượng hao mòn cố định của các hướng dẫn, như trong Hình 2. Dựa trên khái niệm trên, chúng tôi đã phát triển một bộ của Cảm biến tiếp xúc đặc biệt TSN. Áp dụng cảm biến này, chúng ta có thể đặt số lượng hao mòn, khi độ mòn của tấm hướng dẫn đạt đến lượng hao mòn, nó sẽ kích hoạt báo động khuôn, khiến kỹ thuật viên khôi phục lượng hao mòn và đạt được bảo trì phòng ngừa.

Ứng dụng của cảm biến tiếp xúc TSN là một giải pháp hoàn hảo để theo dõi sự thay đổi của khoảng cách hướng dẫn nhúng, có ý nghĩa tích cực để cải thiện tính ổn định của khuôn.

Trong việc sử dụng cảm biến này, chúng tôi thấy rằng cấu trúc trên không chỉ có thể được áp dụng cho giám sát khoảng cách hướng dẫn nhúng, có nhiều kịch bản ứng dụng khác, có thể được giải quyết trong quá khứ, rất nhiều vấn đề khó khăn không thể được giải quyết một cách hiệu quả.

Kịch bản ứng dụng 1:

Các khối cân bằng độ cao của khối cân bằng hình nón thường được sử dụng trong quá trình sửa chữa để cân bằng khoảng cách giữa một mặt trên và dưới một mặt, và đóng vai trò định vị mặt khác và dưới mặt khác. Trong khi sử dụng hàng ngày, do các tác động cao và tốc độ cao thường xuyên, sau một thời gian, khối cân bằng hình nón sẽ bị đùn và biến dạng, và chiều cao đóng của các khối trên và dưới sẽ giảm chẳng hạn như thụt lề của các bộ phận. Phương pháp kiểm tra truyền thống là đánh giá sự hao mòn bằng cách kiểm tra trực quan, chạm tay hoặc đo đơn giản, kém về tính kịp thời và không chính xác trong kết quả đo lường.

Cấu trúc cảm biến tiếp xúc được lắp đặt trên bề mặt lắp của khối cân bằng hình nón và giám sát động được thực hiện bằng cách đặt trước chiều cao hao mòn. Khi chiều cao đóng của các khối trên và dưới thấp hơn giá trị đã đặt, các báo động cảm biến, khiến thợ máy điều chỉnh khối bằng các miếng chêm hoặc thay thế nó bằng một báo động mới để bảo trì trước và ngăn ngừa biến động chất lượng.

Kịch bản ứng dụng 2:

Vẽ các bộ phận nhận Giám sát đường dây Vẽ Dòng nhận (đường viền) là một yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận dập, thông qua một số lượng lớn các trường hợp để xác minh rằng việc kiểm soát các thay đổi hợp lý trong đường tiếp nhận có thể nhận ra việc sản xuất ổn định các bộ phận dập. Hiện tại, có hai loại phương tiện để theo dõi dòng tua lại bản vẽ: một là nhận dạng thông minh được xây dựng bằng cách áp dụng công nghệ nhận dạng thị giác, vẫn còn ở giai đoạn trứng nước, với độ chính xác không đủ và chi phí cao; Khác là dựa vào phép đo thủ công của con người để theo dõi, với tính kịp thời kém.

Việc phát triển và áp dụng cảm biến tiếp xúc TSN có thể giải quyết vấn đề này hoàn hảo hơn. Bằng cách đặt TSN trong quá trình cắt, như trong Hình 4, đặt phạm vi giám sát của đường dẫn và khi dòng tiếp nhận vượt ra ngoài phạm vi đã đặt, tiếp xúc với cảm biến xảy ra, kích hoạt báo động và nhắc nhở Kỹ thuật viên để điều chỉnh áp lực để tránh khiếm khuyết chất lượng.

Kịch bản ứng dụng 3:

Giám sát điều kiện vít

Vít nới lỏng hoặc theo dõi phá vỡ

Do thiết kế phi lý hoặc lực không cân bằng, các ốc vít trên một số phần của khuôn thường bị lỏng hoặc bị hỏng, rất khó xác định trước. Tình trạng này rất khó xác định trước. Một khi nó xảy ra, nó có thể gây ra thiệt hại cho bề mặt khuôn trong một trường hợp nhỏ hoặc dẫn đến tai nạn nấm mốc trong một trường hợp nghiêm trọng. Sau đó, tình huống này, phương pháp thông thường là tăng cường kiểm tra và kiểm tra hàng ngày, một khi tìm thấy các dấu hiệu lỏng lẻo hoặc bị hỏng, thắt chặt một cách kịp thời, nhưng từ kinh nghiệm trong quá khứ, thực tế này ít kịp thời hơn, rất khó để tránh các vấn đề.

Cảm biến tiếp xúc cũng có hiệu quả trong việc giải quyết các vấn đề như vậy. Bằng cách sắp xếp trước cảm biến TSN trên khuôn, bút cảm biến tiếp xúc với vít và khi vít lỏng lẻo hoặc phá vỡ, báo động cảm biến và kích hoạt tắt thiết bị, tránh tai nạn khuôn.

Thông qua ứng dụng sáng tạo của cấu trúc TSN cảm biến tiếp xúc, có thể đạt được điều khiển chính xác 0,1mm, để phát hiện các bộ phận chức năng khuôn, có ý nghĩa ứng dụng thực tế và cấu trúc đơn giản, dễ sử dụng, chi phí thấp, triển vọng ứng dụng rộng, để phát triển khuôn thông minh là cũng là một bổ sung hữu ích.