Thiết kế cố định nói chung là phát triển quy trình gia công các bộ phận theo yêu cầu cụ thể của quy trình. Việc xây dựng quy trình phải xem xét đầy đủ đến việc hiện thực hóa khả năng của các đồ gá và thiết kế đồ gá và đồ gá, nếu cần, cũng có thể được đề xuất để sửa đổi quy trình.
Chất lượng thiết kế đồ gá dụng cụ phải ổn định để đảm bảo chất lượng gia công phôi, năng suất cao, chi phí thấp, loại bỏ phoi thuận tiện, vận hành an toàn, tiết kiệm nhân công và sản xuất, bảo trì, v.v. cho chỉ số đo lường của nó.
Đầu tiên, các nguyên tắc cơ bản của thiết kế đồ đạc
1, để đáp ứng việc sử dụng quá trình ổn định và độ tin cậy định vị phôi
2, có đủ lực chịu lực hoặc lực kẹp để đảm bảo rằng phôi trong đồ gá cho quá trình gia công
3, để đáp ứng quá trình kẹp là hoạt động đơn giản và nhanh chóng
4、Các bộ phận dễ vỡ phải có khả năng thay thế kết cấu nhanh chóng, đủ điều kiện khi tốt nhất không nên sử dụng các dụng cụ khác để thực hiện
5, để đáp ứng các vật cố định trong quá trình điều chỉnh hoặc thay thế độ tin cậy của việc định vị lặp lại
6, càng nhiều càng tốt để tránh cấu trúc phức tạp, chi phí đắt tiền
7, càng nhiều càng tốt để sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn làm thành phần
8, sự hình thành hệ thống hóa và tiêu chuẩn hóa sản phẩm nội bộ của công ty
Thứ hai, kiến thức cơ bản về thiết kế đồ gá dụng cụ
Một vật cố định máy công cụ xuất sắc phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau:
1, để đảm bảo độ chính xác gia công của phôi để đảm bảo chìa khóa cho độ chính xác gia công, trước hết, tham chiếu định vị, phương pháp định vị và các yếu tố định vị được chọn chính xác, nếu cần, phân tích lỗi định vị, nhưng cũng chú ý đến cấu trúc của các bộ phận khác trong đồ gá về tác động của độ chính xác gia công, để đảm bảo rằng đồ gá đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác gia công phôi.
2, nâng cao hiệu quả sản xuất do độ phức tạp của các đồ đạc đặc biệt nên thích ứng với khả năng của tình huống, nên cố gắng sử dụng nhiều cơ chế kẹp nhanh và hiệu quả để đảm bảo vận hành dễ dàng, rút ngắn thời gian phụ trợ, nâng cao năng suất.
3, hiệu suất quá trình tốt cấu trúc cố định đặc biệt nên cố gắng đơn giản, hợp lý, dễ sản xuất, lắp ráp, điều chỉnh, kiểm tra, bảo trì, v.v.
4, việc sử dụng đồ gá và đồ đạc hiệu suất tốt phải có đủ độ bền và độ cứng, vận hành phải đơn giản, tiết kiệm nhân công, an toàn và đáng tin cậy. Trong điều kiện khách quan cho phép và tiền đề phải chăng, nên sử dụng càng nhiều càng tốt các thiết bị kẹp bằng khí nén, thủy lực và cơ giới hóa khác để giảm cường độ lao động của người vận hành. Dụng cụ cố định cũng cần được tháo phoi thuận tiện. Nếu cần, có thể thiết lập cấu trúc loại bỏ phoi để ngăn phoi phá hủy vị trí của phôi và làm hỏng dụng cụ, ngăn ngừa sự tích tụ phoi mang lại nhiều nhiệt và gây biến dạng cho hệ thống xử lý.
5, đồ đạc đặc biệt tốt về kinh tế nên được sử dụng càng nhiều càng tốt các thành phần tiêu chuẩn và cấu trúc tiêu chuẩn, và cố gắng có cấu trúc đơn giản, dễ sản xuất, để giảm chi phí sản xuất đồ đạc. Do đó, việc thiết kế phải dựa trên trình tự và năng lực sản xuất của chương trình cố định để thực hiện các phân tích kinh tế và kỹ thuật cần thiết, nhằm cải thiện hiệu quả kinh tế của cố định trong sản xuất.
Thứ ba, việc tiêu chuẩn hóa tổng quan về thiết kế đồ gá dụng cụ
1, các phương pháp cơ bản và các bước thiết kế dụng cụ cố định
Việc chuẩn bị trước khi thiết kế đồ gá dụng cụ thiết kế các dữ liệu gốc bao gồm:
a) mẫu thông báo thiết kế, bản vẽ bộ phận đã hoàn thiện, bản vẽ trống và lộ trình xử lý cũng như thông tin kỹ thuật khác, để hiểu các yêu cầu xử lý của từng quy trình, chương trình định vị và kẹp, xử lý quy trình trước đó, tình trạng phôi, xử lý máy công cụ, dụng cụ cắt, thước kiểm tra, phụ cấp gia công và số lượng cắt, v.v.
b) hiểu lô sản xuất và nhu cầu về đồ đạc và phụ kiện
c) hiểu các thông số kỹ thuật chính của máy công cụ được sử dụng, hiệu suất, thông số kỹ thuật, độ chính xác và kết nối với bộ phận cố định của cấu trúc có kích thước tiếp điểm;
d) sự cố định của tình trạng tồn kho vật liệu tiêu chuẩn
2, cân nhắc thiết kế đồ gá và vật cố định
Thiết kế cố định nói chung là một cấu trúc duy nhất, tạo ấn tượng rằng cấu trúc không phức tạp lắm, đặc biệt là hiện nay sự phổ biến của các thiết bị thủy lực, do đó cấu trúc cơ khí ban đầu được đơn giản hóa rất nhiều, nhưng nếu quá trình thiết kế không được xem xét chi tiết chắc chắn sẽ dẫn đến những rắc rối không cần thiết:
a) dung sai trống cho các bộ phận được gia công
Nguyên nhân là do kích thước trống quá lớn, dẫn đến nhiễu. Vì vậy trước khi thiết kế phải chuẩn bị bản vẽ trống. Để lại đủ không gian
b) Độ mịn của việc loại bỏ phoi của vật cố định
Thiết kế do không gian gia công của máy công cụ hạn chế nên đồ gá thường được thiết kế để có không gian nhỏ gọn hơn, điều này thường bị bỏ qua trong quá trình gia công do chip tạo ra ở tâm điểm chết của đồ gá của cặn.
Bao gồm cả dòng chất lỏng chip chảy ra không trơn tru, mang lại nhiều rắc rối cho quá trình xử lý sau này. Vì vậy, khi bắt đầu quá trình thực tế cần được xem xét trong quá trình giải quyết vấn đề, suy cho cùng, vật cố định là để nâng cao hiệu quả, dễ vận hành cho việc này!
c) Độ mở tổng thể của vật cố định
Việc bỏ qua độ hở của đồ gá sẽ gây khó khăn và tốn thời gian cho người vận hành khi lắp đồ gá, đây là một điều cấm kỵ lớn trong thiết kế.
d) Nguyên tắc lý thuyết cơ bản về thiết kế đèn cố định
Mỗi bộ đồ gá phải trải qua vô số lần kẹp, nới lỏng nên có thể đạt được yêu cầu ban đầu của người sử dụng nhưng đồ gá phải có độ chính xác để duy trì, vì vậy không nên thiết kế thứ gì đó trái với nguyên tắc của sự vật.
Cho dù có thể có sán vào lúc này thì cũng sẽ không có sự liên tục lâu dài. Một thiết kế tốt phải có khả năng chịu được thời gian của búa!
e) Khả năng thay thế của các bộ phận định vị
Các bộ phận định vị có thể bị hao mòn nặng, vì vậy cần cân nhắc việc thay thế nhanh chóng và dễ dàng. Tốt hơn là không nên thiết kế các phần lớn hơn.
Việc tích lũy kinh nghiệm trong thiết kế đồ đạc là rất quan trọng, đôi khi thiết kế là một chuyện, ứng dụng thực tế lại là chuyện khác, vì vậy thiết kế tốt là sự tích lũy và tổng kết liên tục của cả quá trình.
Đồ gá lắp và đồ đạc thường được sử dụng chủ yếu được chia thành các loại sau theo chức năng của chúng:
01 khuôn kẹp
02 thiết bị khoan, phay
03 mâm cặp CNC, thiết bị đo đạc
04 que thử khí, thử nước
05 dụng cụ cắt, đục lỗ
06Dụng cụ hàn
07Thiết bị lắp ráp
08Pad in ấn, dụng cụ khắc laser
01 Khuôn kẹp Định nghĩa:
Với dụng cụ kẹp định vị hình dạng sản phẩm
Điểm thiết kế:
1, loại khuôn kẹp này chủ yếu được sử dụng trong vise, chiều dài của nó có thể được chặn theo nhu cầu
2, Khuôn kẹp có thể được thiết kế với các thiết bị định vị phụ trợ khác, thường sử dụng hàn để kết nối khuôn kẹp;
3, hình trên là bản phác thảo, kích thước cấu trúc khoang khuôn được xác định theo trường hợp cụ thể
4, ở vị trí thích hợp trên khuôn chuyển động được gắn chặt với đường kính 12 chốt định vị, khuôn cố định vị trí tương ứng của các lỗ định vị trượt với các chốt định vị
5. Các khoang lắp ráp phải được thiết kế với độ lệch 0,1mm trên cơ sở biên dạng của tệp trống không bị co lại.
02 Dụng cụ khoan và phay
Điểm thiết kế:
1, nếu cần thiết, trong lõi cố định và thiết kế tấm cố định của nó một số thiết bị định vị phụ trợ;
2, hình trên là cấu trúc của bản phác thảo, tình hình thực tế cần dựa trên cấu trúc sản phẩm để thực hiện thiết kế tương ứng;
3, xi lanh theo kích thước của sản phẩm và xử lý tình hình lực, thường được sử dụng SDA50X50;
03 Ống kẹp CNC, ống kẹp thiết bị, ống kẹp A CNC, ống kẹp dầm trong
Điểm thiết kế:
1, biểu đồ trên không xác định kích thước của sản phẩm thực tế dựa trên cấu trúc kích thước của lỗ bên trong
2, và vị trí tiếp xúc của sản phẩm với vòng tròn bên ngoài của lỗ bên trong trong quá trình sản xuất cần phải chừa lại 0,5mm ở một bên, và cuối cùng được gắn trên máy CNC với độ chính xác khi chuyển sang kích thước, để tránh biến dạng và lệch tâm do quá trình làm nguội.
3, phần lắp ráp của vật liệu được khuyến nghị sử dụng thép lò xo, phần thanh giằng 45 #
4, Phần thanh buộc của ren M20 cho ren chung, theo tình hình thực tế có thể được điều chỉnh cho thiết bị đo ren trong ống kẹp chùm
Điểm thiết kế:
1, hình ảnh trên là minh họa tham khảo, kích thước lắp ráp và cấu trúc theo kích thước sản phẩm thực tế của cấu trúc phụ thuộc vào
2, Vật liệu sử dụng 45 #, xử lý dập tắt.
Dụng cụ chùm tia bên ngoài
Điểm thiết kế:
1, hình trên là hình minh họa tham khảo, kích thước thực tế theo cấu trúc kích thước lỗ bên trong của sản phẩm;
2, và vị trí tiếp xúc của sản phẩm với lỗ bên trong của vòng tròn bên ngoài trong quá trình sản xuất cần phải chừa lại 0,5mm ở một bên, và cuối cùng được gắn vào máy tiện thiết bị trong quá trình tinh chỉnh theo kích thước, để ngăn ngừa biến dạng và lệch tâm do quá trình làm nguội;
3, Vật liệu sử dụng 45 #, xử lý dập tắt.
04Dụng cụ kiểm tra khí
Điểm thiết kế:
1, hình trên là sơ đồ tham khảo của dụng cụ khí thử nghiệm, cấu trúc cụ thể cần phải dựa trên cấu trúc thực tế của sản phẩm để thiết kế, ý tưởng là sử dụng cách đơn giản nhất có thể để bịt kín sản phẩm, do đó cần phải kiểm tra phần bịt kín của khí được đổ đầy để xác nhận đặc tính bịt kín của nó
2, kích thước của xi lanh có thể được điều chỉnh theo kích thước thực tế của sản phẩm, nhưng cũng cần xem xét liệu hành trình xi lanh có đáp ứng được sự thuận tiện khi nhấc và đặt sản phẩm hay không.
3, bề mặt bịt kín tiếp xúc với sản phẩm thường được sử dụng cao su Yuli, vòng cao su NBR và các vật liệu khác có độ nén tốt, đồng thời lưu ý rằng nếu có tiếp xúc với bề ngoài sản phẩm của khối định vị thì hãy sử dụng khối nhựa trắng càng nhiều càng tốt và trong quá trình sử dụng nắp bằng vải cotton để tránh làm bầm tím bề ngoài của sản phẩm
4, thiết kế nên xem xét hướng định vị sản phẩm, để ngăn chặn sự rò rỉ khí được giữ bên trong khoang sản phẩm và xảy ra hiện tượng phát hiện sai.
05 Dụng cụ đục lỗ
Điểm thiết kế: Hình trên cho thấy cấu trúc chung của dụng cụ đục lỗ. Vai trò của tấm đế là tạo điều kiện thuận lợi cho việc cố định bàn làm việc trong máy đột dập; vai trò của khối định vị là cố định sản phẩm, cấu trúc cụ thể được thiết kế theo tình hình thực tế của sản phẩm, điểm trung tâm xung quanh để tiếp cận sản phẩm một cách an toàn và thuận tiện; vai trò của tấm vách ngăn giúp dễ dàng tách sản phẩm ra khỏi dao đục lỗ; trụ đóng vai trò cố định tấm vách ngăn. Vị trí lắp ráp và kích thước của các bộ phận trên có thể được thiết kế theo tình hình thực tế của sản phẩm.
06 Dụng cụ hàn
Dụng cụ hàn chủ yếu được sử dụng để cố định vị trí của từng bộ phận trong cụm hàn và kiểm soát kích thước tương đối của từng bộ phận trong cụm hàn, cấu trúc của nó chủ yếu là khối định vị, cần được thiết kế theo cấu trúc thực tế của sản phẩm. Điều cần lưu ý là không nên sử dụng tình trạng sản phẩm đặt trên các đồ gá hàn giữa các đồ gá để tạo ra không gian kín, nhằm tránh quá trình hàn và gia nhiệt dẫn đến bịt kín, áp suất không gian quá lớn ảnh hưởng đến kích thước của các bộ phận sau khi hàn.
07 dụng cụ lắp ráp Dụng cụ lắp ráp chủ yếu được sử dụng trong việc lắp ráp các bộ phận trong quá trình lắp ráp để hỗ trợ việc định vị thiết bị. Ý tưởng thiết kế dựa trên cấu trúc của cụm linh kiện có thể thuận tiện cho việc lấy và đặt sản phẩm, trong quá trình lắp ráp không thể làm hỏng bề mặt bên ngoài của sản phẩm, trong quá trình sử dụng có thể phủ vải cotton để bảo vệ sản phẩm. Trong việc lựa chọn vật liệu, cố gắng sử dụng keo trắng và các vật liệu phi kim loại khác.
08 Dụng cụ in pad, khắc laser
Điểm thiết kế:
Theo tình hình thực tế của yêu cầu khắc sản phẩm để thiết kế cấu trúc định vị của dụng cụ, cần chú ý đến sự thuận tiện của việc chọn và đặt sản phẩm cũng như bảo vệ hình thức bên ngoài của sản phẩm, khối định vị và thiết bị định vị phụ trợ tiếp xúc với sản phẩm, sử dụng các vật liệu phi kim loại như keo trắng càng nhiều càng tốt.