Chi phí sản xuất các bộ phận đóng dấu chủ yếu là chi phí của nguyên liệu thô, theo thống kê trong việc dập các nguyên liệu thô chiếm hơn 60% chi phí của toàn bộ sản phẩm, vì vậy việc sử dụng hợp lý vật liệu là một vấn đề rất quan trọng trong Việc sản xuất các bộ phận đóng dấu.
Phương pháp sắp xếp các bộ phận dập trên dải thép hoặc tấm thép được gọi là bố cục dập. Nếu thiết kế bố cục không hợp lý, nó sẽ gây ra chất thải vật liệu. Để xác định xem bố cục có hợp lý hay không, tham chiếu chính là tốc độ sử dụng vật liệu, nghĩa là tỷ lệ phần trăm của mặt nạ thực tế của phôi trên mặt nạ vật liệu.
Giảm diện tích của vật liệu chất thải, sau đó tốc độ sử dụng vật liệu cao hơn. Phế liệu được phân loại thành 2 loại: xử lý phế liệu và phế liệu cấu trúc. Vòng đua và tàn dư là phế liệu quá trình, có liên quan đến cách làm tổ và cách dập. Phế liệu cấu trúc được xác định bởi hình dạng và đặc điểm của phôi. Để cải thiện việc sử dụng vật liệu, chúng ta nên bắt đầu giảm chất thải quy trình và thiết kế một kế hoạch làm tổ hợp lý.
Các nguyên tắc nên được tuân theo khi thiết kế trong quá trình làm tổ là gì?
. của đúc và các máy trạm khác lần lượt. 
(2) Xem xét không gian trống cần thiết để tăng cường sức mạnh của khuôn. Trong quá trình xử lý các bộ phận dập trong việc vẽ sâu liên tục một số lần, trong lần vẽ sâu đầu tiên sau khi thêm một máy trạm trống dự phòng, để tăng số lượng vẽ sâu. 
(3) Xem xét việc sử dụng đơn hoặc nhiều hàng theo chiều rộng của các dải trong quá trình xử lý các bộ phận được đóng dấu để cải thiện việc sử dụng vật liệu. 
(4) Chú ý đến hướng lăn vật liệu, hướng lăn có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng kinh tế của hàng mẫu, nhưng cũng ảnh hưởng đến hiệu suất của phôi. 
(5) Các phần của các bộ phận uốn cong phải được đặt ở bên trong các bộ phận uốn cong.
(6) Xem xét có nên cắt cạnh của cạnh bên. Đối với các vật liệu mỏng có thể được sử dụng để hướng dẫn pin dương, không cắt cạnh; Đối với các vật liệu dày, để tránh bị vỡ pin hướng dẫn, cần phải cắt cạnh. 
7) Sắp xếp hợp lý của pin hướng dẫn;
8) Không cho phép các bit và mảnh vẫn còn trên bề mặt của khuôn trong quá trình xử lý các bộ phận được đóng dấu.