Khi tấm đế được sử dụng trên máy công cụ, việc thiết lập và cài đặt các thiết bị dễ dàng hơn bằng cách đặt các lỗ ren, lỗ và rãnh, v.v. Bao gồm điều chỉnh chiều cao của phôi, bảo vệ bàn công cụ máy và điều chỉnh hướng của các phôi để thực hiện gia công đồng thời của nhiều bề mặt khi cần thiết.
Đầu tiên, loại tấm cơ sở, trung tâm gia công dọc cơ sở chủ yếu sử dụng tấm cơ sở. Các trung tâm gia công ngang ngoài việc sử dụng tấm cơ sở có cơ sở một mặt, cơ sở hai mặt và cơ sở bốn mặt.
Các trung tâm gia công ngang cũng sử dụng các cơ sở sáu mặt và tám mặt để tương ứng với các kích cỡ phôi khác nhau. Trong hình 2, màu cam đậm hơn của phôi biểu thị bề mặt có thể được gia công.
Thứ hai, loại tấm cơ sở, bề mặt lắp đế của tấm đế, bề mặt lắp cố định cơ sở của dạng T-SLOT, dạng lỗ bu lông, dạng các lỗ tham chiếu, v.v. Ngoài ra, để làm cho độ chính xác của trung tâm gia công và độ chính xác bề mặt gắn trên hoàn hảo nhất có thể, cũng có các hình thức tự xử lý trong việc sử dụng gia công thực tế.
Vì mỗi máy công cụ có các đặc điểm riêng như độ nghiêng của sàn nhà máy nơi đặt công cụ máy móc hoặc độ nghiêng của trục chính sau nhiều năm Tính cá nhân của máy công cụ và để làm cho bề mặt lắp cố định chính xác hơn. Ngoài ra còn có một hình thức tháo gỡ và lắp ráp có thể được thực hiện bên ngoài máy công cụ cho phôi và phôi: thay đổi nhanh chóng của phôi.
Thứ ba, để xác định kích thước và phương pháp định vị để chọn tấm cơ sở, cơ sở, nhu cầu đầu tiên để xác nhận kích thước và phương pháp định vị trước. Các trung tâm gia công ngang cho kích thước cơ bản là 400x400, 500x500, 630x630, 800x800, tùy thuộc vào các nhà sản xuất công cụ máy móc, có 300x300, 1000x1000 và các kích thước khác, 550x550 và các kích thước đặc biệt khác cũng được sản xuất bởi các nhà sản xuất máy công cụ. Kích thước của trung tâm gia công dọc là khác nhau đối với mỗi nhà sản xuất công cụ máy móc, không có quy tắc đặc biệt nào để chỉ định kích thước. Mỗi nhà sản xuất máy công cụ có kích thước bảng riêng, có thể được tìm thấy trong hướng dẫn sử dụng của máy.
Tấm cơ sở trung tâm gia công ngang, định vị cơ sở thường được sử dụng theo hướng x, y được gắn trên bàn vào khối, tấm đế, đế bằng cách lắp bảng vào khối để hoàn thành định vị. Vị trí của khối nghỉ trên bảng thường được đặt ở 0 ° và 270 ° của bảng máy và vị trí của khối nghỉ ngơi khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất công cụ máy. Các trung tâm gia công dọc thường có một khóa ở trung tâm của bàn. Keyway được sử dụng để định vị tấm cơ sở và đế theo hướng x, và sau đó s-slot được sử dụng để định vị tấm cơ sở và đế theo hướng y. Tuy nhiên, không phải tất cả các khe T đều có thể được định vị chính xác, tùy thuộc vào nhà sản xuất công cụ máy, máy có chức năng định vị của các khe T nói chung chỉ 1 hoặc 2.
Thứ tư, xác nhận công suất tải tối đa của máy công cụ trước tiên xác nhận công suất tải tối đa của công cụ máy Máy công cụ. Một số nhà thiết kế cũng tính toán trọng lượng của phôi và tấm cơ sở, cơ sở, quên tính trọng lượng của vật cố, không thể bỏ qua.
Nếu tổng trọng lượng vượt quá khả năng tải tối đa của máy công cụ, bạn có thể chọn giảm độ dày của tấm đế, hãy giảm độ dày của bề mặt lắp cơ sở hoặc đế thành một loại rỗng và các phương pháp khác, được sử dụng để giảm tổng thể cân nặng.
Thứ năm, xác nhận chiều cao của đế và đường kính quay tối đa của sự lựa chọn của tấm đế, chiều cao tối đa của máy cơ sở và đường kính quay tối đa phải được xác nhận trước. Đặc biệt là các trung tâm gia công ngang, đường kính quay tối đa là một vấn đề phải được xác nhận. Nói chung, đường kính quay tối đa là φ630 cho kích thước tấm cơ sở là 400x400 và φ800 cho kích thước tấm cơ sở là 500x500. Hai kích thước trên là phổ biến và không có quy tắc cụ thể nào yêu cầu sử dụng một tấm cơ sở có kích thước này. Khi vật cố được sử dụng để kẹp phôi từ trên xuống dưới, phần trên của vật cố (đỉnh của bu lông trong hình bên dưới) phải nằm trong đường kính xoay tối đa.
Thứ sáu, phạm vi gia công, xác nhận du lịch trước để xác nhận rằng máy có thể được gia công phạm vi (phạm vi trục chính của chuyển động) bao gồm tất cả các phần của phôi sẽ được xử lý. Cụ thể, việc sử dụng máy cắt phay để gia công bề mặt thời gian, việc rút công cụ, đột quỵ trục chính cho dù công cụ có thể hoàn toàn nằm ngoài phạm vi của phôi phải được xem xét trước thời gian thiết kế, nếu Bạn không tính đến việc rút dao, để đảm bảo rằng bề mặt của độ chính xác khó khăn hơn. Khi máy cắt phay rút khỏi phôi, khoảng cách tối thiểu từ 10 mm trở lên cần được đảm bảo với phôi, nghĩa là, máy cắt cần được phép rời khỏi phạm vi phôi hoàn toàn.