Các quy trình sản xuất tự động ngày nay yêu cầu bề mặt của tờ có chất lượng mong muốn là phẳng và mịn. Tuy nhiên, trong thực tế, các tấm thường bị biến dạng ở các mức độ khác nhau sau khi xử lý. Bài viết này tập trung vào một số khiếm khuyết phẳng mảng phổ biến và các cách hiệu quả để loại bỏ chúng.
Khiếm khuyết phổ biến nhất xảy ra sau khi vật liệu rời khỏi nhà máy là uốn cong cuộn dây. Mặc dù các cuộn dây rất dễ vận chuyển với số lượng lớn, Warpage thu được có thể cản trở nghiêm trọng việc xử lý tiếp theo và không thể gia công chính xác tiếp theo do độ phẳng kém của vật liệu.
WAIL WARPAGE là phổ biến nhưng phải được xử lý
Warpage cuộn dây là uốn cong dọc của tấm sau khi cuộn dây. Khiếm khuyết này là rất phổ biến trong các cuộn dây, nhưng các khiếm khuyết khác cũng có thể xảy ra như: cuộn dây hẹp hơn có thể có độ lệch ngang, tức là uốn cong vuông góc với hướng cuộn dây; hoặc xoắn, tức là xoắn.
Một số khiếm khuyết độ phẳng khác cũng có thể xảy ra trong các cuộn dây rộng hơn và là phổ biến: độ mòn (uốn cong trên toàn bộ cuộn dây), gợn sóng cạnh, gợn sóng đơn phương và nếp gấp trung tâm.
Ngoài các khiếm khuyết vốn có trong nguyên liệu thô, các hiệu ứng cơ học hoặc nhiệt có thể gây ra các ứng suất trong web. Tuy nhiên, những điều này thường xảy ra trong khoảng trống hoặc các bộ phận kim loại tấm, và nguyên nhân của những vấn đề này là quá trình cắt được thực hiện trên các bộ phận kim loại tấm.
Các quy trình cắt cũng có thể gây ra khiếm khuyết trong các bộ phận kim loại tấm
Để tạo ra một sản phẩm từ tấm kim loại, nó phải được cắt. Tuy nhiên, quá trình cắt có tác động đáng kể đến vật liệu và bộ xử lý cần xem xét cẩn thận cho sự lựa chọn của họ. Người ta biết rằng các quá trình nhiệt phổ biến như cắt laser, cắt plasma hoặc ngọn lửa tạo ra một lượng lớn nhiệt khi chùm tia cắt chạm vào vật liệu, tạo ra một gradient nhiệt độ lớn trong vật liệu, dẫn đến ứng suất và làm cứng cạnh. Các quá trình cơ học như cắt hoặc đấm cũng có thể gây ra ứng suất trong tờ.
Khiếm khuyết cũng như ứng suất nội bộ trong bảng ảnh hưởng đến việc xử lý của nó. Điều này là do một tấm bị lỗi không thể tạo ra một độ phẳng đáp ứng các dung sai cần thiết trong quá trình gia công. Một số thợ thủ công có kinh nghiệm có thể biết cách sử dụng vật liệu có sẵn một cách khôn ngoan và giảm thiểu tổn thất, tuy nhiên, phương pháp này không phù hợp để sản xuất tự động trong đó quá trình này nhanh và có xu hướng tạo ra nhiều phế liệu.
Việc san bằng loại bỏ các khiếm khuyết và ứng suất dư
Cả khiếm khuyết cuộn dây và ứng suất dư trong tờ có thể được loại bỏ bằng cách cân bằng. Các máy san bằng (Hình 2) các bộ phận kim loại tấm với sự trợ giúp của các con lăn san lấp mặt bằng, do đó loại bỏ các khuyết tật và ứng suất trong vật liệu. Có hai loại thiết bị san bằng chung: bộ cấp độ cuộn để cân bằng cuộn dây và bộ cân bằng một phần để san bằng các bộ phận hoặc tấm cá nhân. Các bộ cấp độ cuộn có một loạt các khả năng xử lý và được trang bị các con lăn có thể điều chỉnh để loại bỏ hiệu quả các khiếm khuyết trong cuộn dây.
Việc san bằng có tác dụng tích cực và sâu rộng đối với các quá trình tiếp theo: Nếu ứng suất và khuyết tật còn lại trong kim loại tấm được loại bỏ một cách hiệu quả, các quá trình tiếp theo, cho dù là uốn cong, phay hoặc hàn và lắp ráp, có thể được thực hiện chính xác và hiệu quả hơn, và thời gian -Consuming và làm việc lại công việc có thể tránh được.