1 Công nghệ lớp phủ tổng hợp
Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng điều trị tăng cường bề mặt tổng hợp không phải là một quá trình chồng chất đơn giản, mà là để đạt được hiệu quả của 1+1> 2 trong quá trình xử lý tổng hợp công nghệ quá trình, thông qua kết hợp 2 hoặc hơn 2 loại quy trình Công nghệ để đạt được những điểm mạnh và điểm yếu của hiệu suất và hiệu ứng tổng hợp.
Như Korhnen et al. Thông qua sự kết hợp quá trình lắng đọng hơi hóa học và sau đó là sự kết hợp của quá trình xử lý quá trình điều trị bằng cách xử lý tổng hợp (PN/PVD) mới, phát triển công nghệ tăng cường toàn bề mặt để bù đắp cho một số thiếu sót hiệu suất của một công nghệ tăng cường bề mặt. Thông qua sự kết hợp hữu cơ của ma trận, lớp nitrid, lớp kim loại, lớp chuyển tiếp, lớp mạ, để chơi các đặc tính hiệu suất của từng lớp của các lợi thế của lớp nitriding để cải thiện độ cứng của ma trận cùng lúc có thể phát Để giảm vai trò của độ dốc độ cứng giữa lớp màng và ma trận, do đó khả năng chịu tải lớp màng đã được cải thiện để giảm nguy cơ thất bại do tải do lớp màng do lớp màng giảm quá nhiều. Sự thay đổi mượt mà hơn này trong độ dốc độ cứng dẫn đến việc giảm lực phủ khi tải bên ngoài được áp dụng và phân phối ứng suất đồng đều hơn tại giao diện. Điều này cũng làm cho nó chịu tải nhiều hơn so với các lớp phủ PVD đơn giản, làm cho nó phù hợp với môi trường làm việc với điều kiện ma sát và hao mòn khắc nghiệt hơn và các khoảng thời gian phục vụ dài hơn.
Shi W et al. Bằng cách so sánh bề mặt của sự lắng đọng phóng xạ Magnetron của Magnetron của CR12MOV của lớp phủ Ion và chất làm nóng ion nhiệt độ thấp và sau đó lắng đọng PVD của quá trình xử lý màng TI / TIN, độ bền và độ cứng của bộ phận khuôn đã được tăng cường Hiệu suất là tốt hơn. Yang Jiuzhou et al. Công nghệ nitriding ion được sử dụng đầu tiên kết hợp với mạ ion đa arc để tăng cường chất nền thép 40Cr, lớp phủ CRN cứng lắng đọng trên bề mặt của chất nền, để lớp nền, lớp nitrid, lớp phủ CRN để tạo thành độ cứng, không chỉ để tăng cường Điện trở lớp mạ CRN đa arc, đồng thời giảm nguy cơ phủ lớp phủ và thất bại. Zhang Haizhou et al. Thông qua việc xác minh quá trình xử lý bề mặt khuôn của lớp phủ PVD tổng hợp, để giải quyết các khiếm khuyết căng thẳng trong việc sản xuất dập tấm mỏng, rút ngắn thời gian lắp ráp khuôn và chu kỳ gỡ lỗi và giảm chi phí sản xuất. Phương pháp xử lý tổng hợp để thâm nhập và mạ giải quyết các thiếu sót của một quá trình duy nhất ở một mức độ nhất định và làm cho lớp xử lý tổng hợp trở nên khó khăn hơn, chống mài mòn và khả năng chịu tải hơn.
Roll dập nổi đã nhận được ngày càng nhiều sự chú ý trong những năm gần đây do quá trình sản xuất hàng loạt nhanh chóng và liên tục. Cấu trúc vi mô trên bề mặt là một thách thức đối với việc sản xuất các cuộn, Huang Tg et al. đã đề xuất một phương pháp để chuẩn bị các cấu trúc vi mô trên bề mặt của các chết cuộn bằng cách sử dụng một loại công nghệ mạ niken mới và chế độ mạ niken hóa học để chuẩn bị các cấu trúc cuộn Micro Groove với chiều cao trung bình là 1,1 μM và chiều rộng 23, 45 μm trên cuộn kim loại. Công nghệ lớp phủ tổng hợp theo hướng sàng lọc lớp phủ và cung cấp chức năng lớp màng vẫn còn không gian rộng lớn để phát triển, sự kết hợp hữu cơ của một loạt các công nghệ phủ có tiềm năng và khả năng phát triển nhất định.
2 Công nghệ phủ nano
Lớp phủ nanocompozit có thể được điều chế bằng cách thêm các hạt nano vào vật liệu phủ truyền thống và sử dụng các tính chất của vật liệu nano nano bằng không hoặc một chiều thông qua các quá trình chế tạo như lắng đọng hơi, phun, mạ điện hoặc mạ hóa học [54] .R Schwetzke et al. Trong quá trình chuẩn bị các lớp phủ Nano WC/12CO và WC/15CO bằng cách phun nhiệt, sự nhanh chóng của ma trận CO (W, C) siêu bão hòa dưới tác động của quá trình hóa rắn dẫn đến sự hình thành pha vô định hình hoặc tinh thể Trong giai đoạn giàu kim cương vô định hình để tạo thành một W2C cứng và chống hao mòn, độ cao của lớp phủ lớp phủ tăng đáng kể, sức mạnh của lớp phủ, khả năng chống mài mòn, độ dẻo et al. Công nghệ lắng đọng hơi vật lý để phủ lớp phủ nano hệ thống thiếc, sử dụng vật liệu nano để đạt được sự tinh chỉnh hạt siêu mịn hạt và tăng cường ranh giới hạt, thông qua quá trình chuẩn bị màng mỏng được pha tạp với lượng SI, do đó, lớp phủ tạo ra sự tinh chỉnh hạt nano , do đó lớp phủ lắng đọng có hiệu suất tuyệt vời hơn, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn, đã được sử dụng rộng rãi trong bề mặt của các bộ phận khuôn.
Nghiên cứu cho thấy công nghệ mạ cọ nanocompozit được phát triển trên cơ sở mạ bàn chải truyền thống, ứng dụng các hạt cứng nano vào quá trình mạ bàn chải, do vật liệu nano cực kỳ mịn, do đó lớp phủ có thể có hiệu suất duy nhất, Có thể có sức mạnh và độ cứng tuyệt vời hơn các vật liệu truyền thống để cải thiện hiệu suất bề mặt của sản phẩm. Việc áp dụng vật liệu nano vào cách xử lý bề mặt các khoang nấm mốc có thể tăng cường hiệu quả độ dày của lớp phủ, cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn, khả năng chống phát quang, để đảm bảo sự ổn định của dịch vụ chu kỳ đầy đủ của khuôn và Mở rộng tuổi thọ dịch vụ của khuôn.
S136 Die Steel có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong ngành khuôn mẫu, để đáp ứng cấu trúc ngày càng phức tạp và chất lượng cao của nhu cầu đối với các sản phẩm được tiêm, tan chảy laser chọn lọc (SLM) như một phương pháp sản xuất mới được sử dụng để sản xuất nhanh chóng Các bộ phận hình học phức tạp. Đồng thời, để đạt được độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn và tuổi thọ nấm mốc dài hơn, các nhà nghiên cứu đã phát hiện ra rằng sự hình thành các cấu trúc nano nano ổn định trong các vật liệu tổng hợp TIB2/S136 của SLM sẽ giúp cải thiện tính chất cứng và hao mòn của các vật liệu đó, và Nó đã được xác định rằng vật liệu composite hoạt động tối ưu khi các hạt nano TIB2 được thêm vào S136 với hàm lượng 0,5% trọng lượng Các vật liệu tổng hợp TIB2/S136 cho thấy các hạt tốt nhất và các hạt nano TIB2 phân tán được liên kết với nhau theo cách rất đồng nhất để tạo thành cấu trúc hình xuyến được phân phối tốt, liên tục, với độ dày trung bình 350nm Các giao diện gốm kim loại mỏng mỏng dọc theo các ranh giới hạt, góp phần vào cấu trúc bao gồm các giao diện gốm kim loại mỏng của kim loại mỏng dọc theo ranh giới hạt, góp phần vào sự tinh chỉnh hạt và tăng cường ranh giới hạt.
Công nghệ lớp phủ bề mặt khuôn truyền thống tiếp tục cải thiện và tối ưu hóa, liên tục theo đuổi các lớp phủ tinh tế hơn, kiểm soát quá trình chính xác hơn, xuất sắc hơn trong hiệu suất. Công nghệ lớp phủ bề mặt theo hướng lớp phủ composite, lớp phủ nano, tự động hóa và phát triển lớp phủ thông minh.