8. Tước bất thường
Tấm vũ nữ thoát y và khuôn lồi với độ nghiêng quá chặt, tấm thoát y, chiều cao vít đẳng cự không đồng đều hoặc thiết bị thoát y khác là không phù hợp, nên được cắt tỉa vũ nữ thoát y, vít thoát y bằng cách sử dụng kết hợp vỏ và dạng vít hình lục giác.
Giải phóng mặt bằng khuôn là nhỏ, cú đấm vào sự tách rời của vật liệu đòi hỏi rất nhiều lực lượng, dẫn đến cú đấm bị cắn bởi vật liệu, sự cần thiết phải tăng độ thanh thải của cái chết thấp hơn.
Khuôn lõm đã đảo ngược hình nón, sửa chữa khuôn lõm.
Lỗ của khuôn lõm và lỗ của ghế khuôn dưới không chính xác, sửa chữa lỗ rò.
Kiểm tra tình trạng của vật liệu được xử lý. Các vật liệu bị bẩn và tuân thủ khuôn, do đó cú đấm bị cắn bởi vật liệu và không thể xử lý. Các vật liệu bị biến dạng và biến dạng sẽ kẹp cú đấm sau khi đấm. Nếu tìm thấy vật liệu bị biến dạng và biến dạng, nó sẽ được làm mịn và xử lý lại.
Các cạnh của cú đấm và cái chết thấp hơn nên được mài theo thời gian. Cạnh sắc của khuôn có thể xử lý một bề mặt cắt đẹp, cạnh cùn, nó đòi hỏi thêm áp lực đấm và phần phôi là thô, dẫn đến một sức đề kháng lớn, dẫn đến các cú đấm do vết cắn vật liệu.
Sử dụng thích hợp các cú đấm cạnh vát.
Giảm thiểu hao mòn, cải thiện điều kiện bôi trơn, bôi trơn tấm và đấm.
Độ đàn hồi mùa xuân hoặc cao su là không đủ hoặc mất mệt mỏi, thay thế kịp thời mùa xuân.
Hướng dẫn Cột và Hướng dẫn thanh toán tay áo quá lớn, làm lại hoặc thay thế tay áo hướng dẫn hướng dẫn.
Tích lũy lỗi song song, lắp ráp lại.
Lỗ trên khối mảnh đẩy không vuông góc, do đó độ lệch khuôn lồi nhỏ, sửa chữa hoặc thay thế khối mảnh đẩy.
Kính lồi hoặc lắp đặt trụ cột hướng dẫn không theo chiều dọc, lắp lại để đảm bảo độ dọc.
9. Cạnh uốn không thẳng, không ổn định kích thước
Tăng dòng áp suất hoặc quá trình uốn trước
Lực nén vật liệu là không đủ, tăng lực nén
③ Convex-concave Góc Góc không đối xứng hoặc lực uốn không đồng đều, điều chỉnh khoảng cách khuôn của Convex-Concave để làm cho nó đồng nhất, đánh bóng góc khuôn lồi lõm
Chiều cao của kích thước không thể nhỏ hơn kích thước giới hạn tối thiểu
10. Vật liệu đùn bề mặt uốn cong mỏng
Góc chết ①concave quá nhỏ, làm tăng bán kính của góc chết lõm.
Trải qua thanh toán chết lồi quá nhỏ, sửa đổi giải phóng mặt bằng lồi lõm.
11. Sự không đồng đều của phần dưới của các bộ phận lõm
① Bản thân vật liệu không bằng phẳng, cần phải san bằng vật liệu
Tấm trên cùng và khu vực tiếp xúc vật liệu nhỏ hoặc không đủ lực lượng hàng đầu, cần điều chỉnh thiết bị hàng đầu, tăng lực hàng đầu
Không có thiết bị đẩy trong khuôn lõm, thiết bị đẩy phải được tăng hoặc điều chỉnh.
④ Thêm quá trình định hình
13 Điều này cung cấp cho vật liệu một cơ hội tốt hơn để phân phối các ứng suất được tạo ra bằng cách uốn cong và kéo dài, ngăn chặn biến dạng ở hai bên của mặt bích hình dạng và mặc ở dưới cùng của mặt bích.
13. Biến dạng của vật liệu bằng cách đấm một số lượng lớn các lỗ trong vật liệu dẫn đến độ phẳng kém của vật liệu, có thể gây ra bởi sự tích lũy của các ứng suất đấm.
Khi đấm một lỗ, vật liệu xung quanh lỗ được kéo dài xuống, khiến ứng suất kéo ở bề mặt trên của tấm tăng lên, và chuyển động đấm xuống cũng khiến ứng suất nén ở bề mặt dưới của tấm tăng lên. Đối với việc đấm một số lượng nhỏ các lỗ, kết quả không đáng kể, nhưng khi số lượng lỗ tăng, ứng suất kéo và nén tăng theo cấp số nhân cho đến khi vật liệu bị biến dạng. Một cách để loại bỏ biến dạng này là đấm vào mọi lỗ khác và sau đó quay trở lại để đấm vào các lỗ còn lại. Điều này tạo ra các ứng suất tương tự trong bảng, nhưng nó phá vỡ sự tích tụ ứng suất kéo/nén xảy ra khi các lỗ được đấm theo cùng một hướng, hết lần này đến lần khác. Theo cách này, lô lỗ đầu tiên chia sẻ hiệu ứng biến dạng của lô lỗ thứ hai.
14. Nội tiết khuôn nghiêm trọng
Xác định các hướng dẫn die bị mòn và đấm kịp thời.
Kiểm tra xem độ thanh thải khuôn là không hợp lý (nhỏ), hãy tăng độ thanh thải của cái chết thấp hơn.
Giảm thiểu hao mòn, cải thiện điều kiện bôi trơn, bôi trơn tấm và đấm.
Lượng dầu và tần suất phun dầu phụ thuộc vào các điều kiện của vật liệu được chế biến. Thép cán lạnh, thép chống ăn mòn và các vật liệu khác mà không bị rỉ sét và quy mô, để phun dầu khuôn, các điểm phun dầu cho tay áo dẫn hướng dẫn, cổng phun dầu, cái chết thấp hơn, v.v. Sử dụng dầu máy nhẹ cho dầu. Các vật liệu bị rỉ sét và quy mô, khi xử lý Powder Rust Micro sẽ được rút ra giữa cú đấm và tay áo hướng dẫn, tạo ra bụi bẩn, để cú đấm không thể trượt tự do trong ống dẫn hướng dẫn, trong trường hợp này, nếu nó sẽ tạo ra Sự rỉ sét và quy mô có nhiều khả năng bị nhuộm màu, vì vậy khi đấm vào vật liệu này, ngược lại, dầu nên được xóa sạch, bị phân hủy mỗi tháng một lần, bằng dầu xăng (diesel) vào cú đấm, cái chết thấp hơn của bụi bẩn và Sau đó lau sạch trước khi lắp ráp lại. Điều này sẽ đảm bảo rằng khuôn có đặc tính bôi trơn tốt.
Phương pháp mài không đúng cách, dẫn đến ủ nấm mốc, tăng cường hao mòn, nên sử dụng bánh xe mài mài mòn mềm, sử dụng một lượng nhỏ bản nháp, một lượng làm mát đủ và thường làm sạch bánh xe.
15. Ngăn chặn việc nhấn nhiễu Punch là thiết bị cần thiết nhất cho ngành chế biến kim loại tấm.
Máy đấm trong công việc sẽ tạo ra tiếng ồn truyền cơ học, gây nhiễu và nhiễu khí động học, giá trị cao nhất của nhiễu lên tới 125dB (a) vượt quá tiêu chuẩn quốc gia là 85dB (a) và các yêu cầu chỉ số tiếng ồn sau đây và do đó hoạt động của các công nhân và môi trường xung quanh (như văn phòng, khu dân cư, phòng họp, v.v.) gây ra tác hại và ô nhiễm cực kỳ nghiêm trọng. Quản lý hiệu quả của tiếng ồn đã trở thành một vấn đề cấp bách. Đặc biệt là việc thực hiện Luật Tiếng ồn đầu tiên của Trung Quốc, quy mô công nghiệp hóa bảo vệ môi trường ngày càng tăng và đẩy nhanh sự cấp bách của quản lý tiếng ồn này.
Bắt đầu từ các nguồn nhiễu và cấu trúc khuôn báo chí, để giảm tiếng ồn phải chú ý đến các điểm sau:
Hãy chú ý đến bảo trì khuôn, sạch sẽ, giữ cho cạnh sắc nét.
Hình dạng cạnh khuôn, số lượng, vật liệu và chiều dài đường đấm, cạnh khuôn và bề mặt tiếp xúc với các bộ phận không quá lớn, đấm để thực hiện cú đấm cạnh cạnh xiên, do đó khuôn ở các vị trí khác nhau ở độ sâu khác nhau của quá trình cắt, toàn bộ quá trình để đạt được sự cắt thực sự, thay vì đùn đồng bộ.
③ cạnh của khuôn phải vuông góc với bề mặt lắp đặt và cạnh của khuôn lồi với độ thanh thải hợp lý, khó khăn có thể làm tăng độ thanh thải khuôn thấp hơn, tăng lực dỡ tải, sử dụng tấm dỡ bề mặt mềm mại và các phương pháp khác.
Độ chính xác giữa mỗi mẫu làm việc, xử lý một số rãnh xả.
Thay đổi tấm dừng thành các mảnh nhỏ, và thay đổi tấm xả và mẫu thấp hơn để chèn loại để giảm diện tích đóng sầm.
⑥ Tấm vũ nữ thoát y Nguồn trên cùng thay đổi thành thanh trên cùng loại T, lò xo gắn trên ghế khuôn phía trên, tay áo isometric và thanh trên cùng với trạng thái khuôn mở để đảm bảo rằng tấm thoát y vẫn có một lượng chuyển động tự do nhất định.
(7) Duy trì bôi trơn tốt, khuôn không can thiệp, mịn.
Tấm nhôm bề mặt ghế ngồi trên và dưới để làm bộ đệm xung.
⑨ Gỡ lỗi khuôn là tốt, thêm nắp cách điện âm thanh hoặc tấm xốp bằng cách xử lý âm thanh trên máy nhấn.
Để cải thiện độ chính xác của báo chí, giảm tiếng ồn kết cấu. Lắp đặt xi lanh đệm và giảm nhiễu trên băng ghế, bánh răng sử dụng bánh răng xoắn ốc để tăng cường độ bôi trơn và nắp bánh răng, hệ thống khí nén với bộ giảm âm.