Nghiên cứu về ứng dụng của công nghệ mạ điện khi dập dập chết

Việc dập chết trong công việc để có đủ sức mạnh và độ bền cao, tính chất bề mặt của nó đối với hiệu suất công việc và tuổi thọ dịch vụ là rất quan trọng. Những tính chất bề mặt này đề cập đến: Kháng hao mòn, kháng ăn mòn, hệ số ma sát, tính chất mệt mỏi, v.v. Cải thiện các tính chất này, chỉ dựa vào cải tiến và tăng cường vật liệu ma trận khuôn là rất hạn chế, nhưng cũng không kinh tế và thông qua công nghệ xử lý bề mặt khuôn, có thể cải thiện chất lượng bề mặt khuôn, kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Công nghệ mạ khuôn là một cách để cải thiện độ cứng bề mặt của khuôn, giảm hao mòn bề mặt khuôn và cải thiện tuổi thọ và độ chính xác của khuôn. Quá trình mạ điện có thể làm giảm việc sản xuất rỗ bộ phận, căng thẳng một phần, bẻ khóa một phần, khử trùng thép mạ kẽm và các vấn đề khác. Phương pháp này được sử dụng rất rộng rãi trên việc xử lý bề mặt của chết dập.

Công việc chuẩn bị trước khi chết

Để đảm bảo chất lượng mạ, khuôn trong lớp mạ trước khi kiểm tra và chuẩn bị, trước hết, điều trị đánh bóng nấm mốc, việc sử dụng chung các công cụ bao gồm:

(1) Giấy nhám: Để đánh bóng thô, loại bỏ các khối bề mặt và vết trầy xước.

(2) Đá dầu: Được sử dụng để đánh bóng tốt, để cải thiện hơn nữa độ nhám bề mặt.

(3) Vải đánh bóng: Được sử dụng để đánh bóng các chi tiết và cạnh của bề mặt.

(4) Chất lỏng đánh bóng: Được sử dụng để làm ẩm vải đánh bóng và cải thiện hiệu ứng đánh bóng.

(5) Máy đánh bóng: Được sử dụng để điều khiển công cụ đánh bóng để cải thiện hiệu quả đánh bóng.

Các vật liệu và hình dạng khuôn khác nhau yêu cầu các công cụ và phương pháp đánh bóng khác nhau để đảm bảo rằng hồ sơ khuôn sạch trước khi mạ. Ngoài ra, bộ định vị cần phải được gỡ bỏ trước để tránh thiệt hại cho khuôn trong quá trình chuyển và mạ. Thanh trên cùng của một số khuôn cũng nên được loại bỏ để ngăn dung dịch mạ còn lại trong các lỗ.

Kiểm tra bề mặt của khuôn trước khi mạ để đảm bảo rằng bề mặt mịn và phẳng mà không có khuyết tật, nếu có vết nứt, lỗ cát, lỗ không khí và các khuyết tật khác Chất lượng bề mặt không phải là một vấn đề!

Quá trình mạ

Để đảm bảo chất lượng mạ, phải hoàn toàn phù hợp với các quy trình sau:

(1) Kiểm tra bề mặt khuôn, xác nhận trạng thái bề mặt khuôn, đo diện tích mạ;

(2) Làm sạch khuôn, loại bỏ dầu bề mặt khuôn, mảnh vụn;

(3) bề mặt khuôn với các dụng cụ mài để mài, mài, loại bỏ lớp oxit bề mặt khuôn;

(4) cách ly và che giấu những nơi không cần mạ;

.

(6) Khuôn được đặt trên giá đỡ, và khuôn và giá đỡ được đặt với nhau bên trong bể mạ để mạ, và nhiệt độ mạ là khoảng 55. Theo khu vực của lớp mạ, vật liệu khuôn là khác nhau, cho dù khuôn đã bị cháy bề mặt, đặt các thông số hiện tại khác nhau, cần kinh nghiệm và kỹ năng;

(7) sau khi mạ, loại bỏ khuôn, cực dương, cố định sự tan rã;

(8) đặt khuôn vào bể trung hòa (chất lỏng kiềm);

(9) loại bỏ khuôn, sử dụng nước áp suất cao để làm sạch khuôn và sử dụng không khí nén để làm khô chất lỏng trái trên khuôn;

(10) Sau khi hoàn thành mài bề mặt khuôn, loại bỏ các khối bề mặt mạ khuôn, sao cho bề mặt mạ khuôn phẳng và mịn. Giấy nhám đầu tiên với 320, và sau đó với 800 giấy nhám để mài, và cuối cùng kiểm tra xem chất lượng bề mặt của lớp mạ crôm có đủ điều kiện hay không.