1. Trước khi sử dụng cú đấm, bạn nên chú ý đến
Làm sạch cú đấm bằng một miếng giẻ sạch. Kiểm tra bề mặt cho vết trầy xước và vết lõm. Nếu có, loại bỏ chúng bằng đá dầu. ③oil cú đấm kịp thời để ngăn ngừa rỉ sét. Hãy cẩn thận để không có bất kỳ độ nghiêng nào khi cài đặt cú đấm, sử dụng các công cụ vật liệu mềm như búa nylon để gõ nhẹ và thắt chặt các bu lông sau khi cú đấm được định vị chính xác.
2. Cài đặt và gỡ lỗi của việc cài đặt die và gỡ lỗi của cú đấm chết phải đặc biệt cẩn thận.
Bởi vì cái chết, đặc biệt là khuôn lớn và cỡ trung bình, không chỉ tốn kém, mà còn khó di chuyển với trọng lượng lớn và dấu vết, an toàn cá nhân phải luôn luôn được đặt ở nơi đầu tiên. Nên chết thiết bị vô hạn ở phần trên và phần dưới nên được thêm vào giữa một bảng đệm, trong bảng nhấn Punch được làm sạch, sẽ là trạng thái của khuôn được kiểm tra khuôn được đặt trên bàn ở vị trí thích hợp. Theo các tài liệu quy trình và các yêu cầu thiết kế khuôn được chọn bởi Stroke Slider, trong khuôn trước khi di chuyển trên bàn đến trung tâm chết thấp hơn và lớn hơn chiều cao đóng khuôn của vị trí 10 ~ 15mm, điều chỉnh liên kết thanh trượt, di chuyển khuôn Để đảm bảo rằng tay cầm chết phù hợp với các lỗ tay cầm chết và để đạt được chiều cao thích hợp của khuôn kẹp. Tướng Blanking Die First Fr ta Cố định Chết dưới (không siết) và sau đó cố định DE và lực kẹp trước lý tưởng. Nó có thể ngăn chặn hiệu quả việc siết chặt các luồng do sức mạnh vật lý, giới tính, cảm thấy lỗi do lực tải trước quá lớn hoặc quá nhỏ, lực tải trước luồng tương tự không giống nhau, gây ra khuôn trên và dưới trong Quá trình dập, sự thay đổi sai, thay đổi khoảng cách, nibbling thoát ra cạnh và các thất bại khác. Trước khi kiểm tra khuôn, bôi trơn hoàn toàn khuôn và chuẩn bị vật liệu cho sản xuất bình thường, và bắt đầu khuôn trong đột quỵ trống trong 3 đến 5 lần để xác nhận hoạt động bình thường của khuôn trước khi đấm thử. Điều chỉnh và kiểm soát độ sâu của convex chết vào khuôn lõm, kiểm tra và xác minh hiệu suất và tính linh hoạt của hoạt động của hướng dẫn khuôn, cho ăn, đẩy và dỡ, áp lực bên và áp lực đàn hồi và các thể chế và thiết bị khác, sau đó thực hiện các điều chỉnh thích hợp để thực hiện Làm cho nó đạt đến trạng thái kỹ thuật tốt nhất. Đối với các khuôn đục lỗ lớn, trung bình và nhỏ, tương ứng, kiểm tra cú đấm 3, 5, 10 phần kiểm tra ban đầu để dừng sản xuất, sau khi vượt qua cú đấm thử 10, 15, 30 mảnh để kiểm tra lại. Sau khi kiểm tra ghi chép, kiểm tra bề mặt và burr, tất cả các kích thước và độ chính xác của hình dạng phù hợp với các yêu cầu vẽ, trước khi giao hàng đến sản xuất.
3
Giải phóng mặt bằng khuôn quá lớn hoặc không đồng đều, điều chỉnh lại độ thanh thải khuôn.
Vật liệu nấm mốc và xử lý nhiệt là không phù hợp, dẫn đến một hình nón hoặc cạnh đảo ngược lõm không phải là sắc nét, nên là lựa chọn vật liệu hợp lý, khuôn làm việc của vật liệu bằng cacbua, xử lý nhiệt là hợp lý.
③ Dấu hao, mài đục hoặc chèn.
Khuôn lồi vào khuôn lõm quá sâu, điều chỉnh độ sâu của khuôn lồi vào khuôn lõm.
Cấu trúc hướng dẫn không chính xác hoặc hoạt động không chính xác, đại tu trụ cột hướng dẫn và hướng dẫn ống lót trong khuôn và độ chính xác hướng dẫn của máy nhấn, và chuẩn hóa hoạt động của máy nhấn.
4. Nội sam nhảy chất thải
Khoảng cách lớn hơn, khuôn lồi ngắn hơn, ảnh hưởng của vật liệu (độ cứng, độ giòn), tốc độ dập quá cao, quá nhớ dập dầu hoặc giọt dầu quá nhanh do hiệu ứng bám dính, rung động tạo ra sự phân tán chip, hấp phụ chân không và lõi của Cái chết không đủ bị khử từ và do đó có thể khiến các chip chất thải được đưa lên bề mặt của khuôn.
Độ sắc nét của cạnh cắt. Góc tròn của cạnh càng lớn, nó càng dễ dàng khiến chất thải nảy ra, đối với vật liệu mỏng hơn như thép không gỉ có thể được sử dụng cạnh xiên.
Để có chất thải thường xuyên hơn, bạn có thể tăng độ phức tạp của chất thải hoặc thêm thanh trên cùng polyurethane vào cú đấm để ngăn chất thải nhảy và thêm các vết trầy xước ở phía cạnh của khuôn lõm.
Cho dù độ thanh thải của khuôn là hợp lý. Giải phóng mặt bằng không hợp lý, dễ dàng khiến chất thải nảy ra, đối với độ thanh thải lỗ có đường kính nhỏ giảm 10%, đường kính lớn hơn 50,00 mm, độ thanh thải được mở rộng.
Tăng độ sâu của khuôn nhập cảnh. Mỗi dấu ấn khuôn của trạm, các yêu cầu của số lượng mục tiêu là chắc chắn, lượng mục nhập là nhỏ, dễ dàng gây ra sự hồi phục của phế liệu.
Liệu có dầu trên bề mặt của vật liệu chế biến.
⑥Không tốc độ dập và nồng độ dầu dập.
Áp dụng hấp phụ chân không.
Hủy từ các cú đấm, chèn và vật liệu.
5. Áp lực, cào
Vành đai vật liệu hoặc dầu khuôn, chip chất thải, dẫn đến chấn thương áp lực, cần lau dầu và lắp súng hơi tự động để loại bỏ chip chất thải.
Bề mặt khuôn không mịn, nên cải thiện bề mặt khuôn.
Độ cứng bề mặt của các bộ phận là không đủ, bề mặt cần phải được mạ crom, được cacbonized, thâm nhiễm boron và các phương pháp điều trị khác.
Strain Strain và mất ổn định vật liệu, giảm bôi trơn, tăng ứng suất nén, điều chỉnh lực lò xo.
Xử lý nấm mốc để nhảy chất thải.
Hoạt động của sản phẩm được cạo đến định vị khuôn hoặc các nơi khác để gây ra các vết trầy xước, sự cần thiết phải sửa đổi hoặc giảm định vị của khuôn để giáo dục các nhà khai thác làm việc nhẹ nhàng.
6. Cào trên bề mặt ngoài của phôi sau khi uốn
Bề mặt nguyên liệu thô không mịn, sạch, vật liệu đồng bằng trường học.
Đúc vào khối có chất thải, loại bỏ các chip chất thải vào khối giữa.
Khối đúc không trơn tru, lớp đúc, đánh bóng, lồi và khuôn lõm để cải thiện kết thúc.
④ Bán kính uốn khuôn R R quá nhỏ, làm tăng bán kính uốn khuôn lồi.
Khoan uốn cong của khuôn là quá nhỏ, điều chỉnh độ hở uốn của khuôn trên và dưới.
Khối hình thành chết lõm với đúc con lăn.
7. Rò rỉ các lỗ đấm
Rò rỉ các lỗ đấm, thường không tìm thấy một cú đấm, sau khi sửa chữa rò rỉ khuôn của các cú đấm, cú đấm chìm và các yếu tố khác do sửa chữa khuôn nên được thực hiện sau phần xác nhận đầu tiên, so sánh với mẫu, kiểm tra Cho dù có một hiện tượng rò rỉ, về việc chìm của các cú đấm, nên là để cải thiện độ cứng của miếng đệm chết trên.