Sıcak veya soğuk çalıştıktan sonra hafif çelik plaka ve diğer malzemeler gibi günlük yaşamda bulunur, bir süre oda sıcaklığına yerleştirilir, mekanik özellikleri değişmiştir, bu tür metal malzemelerin zamanın uzantısı ve fenomeninin performansı Yaşlanma olarak bilinir.
Yaşlanma koşulları, materyalin performansını daha da kötüleştirme eğilimindedir, üretim uygulamasında önlenmeye dikkat etmeli, ancak değişim kuralına hakim olabilir, böylece üretimde kullanılabilir. Çeliğin farklı kimyasal bileşimi, sıcak veya soğuk çalışma ve farklı sıcaklıkların kullanımı nedeniyle, çeliğin yaşlanması da farklı performansa sahiptir. Katı Çözelti Tedavisi ile Çelik Yaşlanma sıcaklığına hızlı soğutulduktan sonra, alaşım elemanları süper doymuş bir durumda olacaktır, şu anda, alaşım elemanları hala yayılma yeteneğine sahipse, daha sonra zamanın uzatılmasıyla, alaşım elemanları alaşım elemanları Çelik, sonbaharda (veya yağış) katı çözeltiden olacaktır, bu da malzemenin yaşlanma olarak adlandırılan özelliklerinde değişikliklere neden olacaktır. Yaşlanma sürecinin tanımı: Zaman içindeki tüm malzeme özelliklerine toplu olarak yaşlanma süreci denir. Yaşlanma Koşulları: 1) Alaşım elemanlarının belirli bir çözünürlüğü vardır; 2) sıcaklığın azaltılması ve azaltılmasıyla çözünürlük; 3) Hızlı soğutmadan sonra, aşırı doygun hale gelmek için alaşım elemanlarının yüksek sıcaklıkta katı çözeltisi; 4) Düşük sıcaklık durumunda, alaşım elemanları hala belirli bir difüzyon oranına sahiptir.
Yaşlanma fenomeni, denge dışı durumdan denge durumuna kadar spontan bir fenomendir. Çözelti tedavisi soğuk deformasyon olmadan denge elde etmek için çok yavaş soğutulursa, yaşlanma gerçekleşmez.
Çelik yaşlanma fenomeni esas olarak çelik karbon, azot interstisyel atomlarından kaynaklanır. Karbon, Azot çelikte bir boşluk atomudur, boşluk atomları genellikle oda sıcaklığında belirli bir difüzyon kapasitesine sahiptir, çözünürlükleri sıcaklığın azalmasıyla azalır, bu nedenle süpersatürasyonun neden olduğu hızlı soğutmadan sonra çözelti tedavisi, yaşlanma üretebildiği sürece fenomen. Bu nedenle, yaşlanma fenomeni, yaşlanma ve gerinim yaşlanma (deformasyon yaşlanması, mekanik yaşlanma) söndürülebilir. Söndürme Yaşlanma, hızlı soğutmanın belirli bir sıcaklığa neden olduğu katı bir çözeltinin yağış sertleşmesidir.
Bu sıcaklıkta, ikinci faz elementleri süper doygun hale gelir. Yağış daha yüksek sıcaklıklarda ve çoklu uygulamalarda meydana gelir ve akma mukavemeti, gerilme mukavemeti ve sertleşmede bir artışla sonuçlanır. Gerinim yaşlanma, plastik deformasyondan sonra belirli malzemelerde meydana gelen bir fenomendir. Hafif çelik plakalar için, gerinim yaşlanması süreksiz verimin çoğaltılması, akma mukavemeti ve sertleşmesinde bir artış ve gerilme mukavemetinde önemli bir değişiklik olmadan toklukta bir azalma ile sonuçlanır.
Malzemenin yaşlanmasının bir sonucu olarak özelliklerdeki değişiklikler, özellikleri büyük değişikliklere maruz kalacaktır, esas olarak aşağıdaki değişiklikler.
1) malzemenin sertliği artar;
(2) çeliğin mukavemeti (akma mukavemeti arttı, gerilme mukavemeti arttı veya değişmeden), plastisite ve tokluk (uzama, kesit büzülme oranı, darbe direnci) azaldı; 3) Elektrik direncinin azalması gibi bazı elektriksel özellikler ve fiziksel özellikler de değişti, manyetik zorluk arttı.
Yaşlanma süreci, denge dışı durumdan denge durumuna kadar spontan bir fenomendir, aşırı doygunluk nedeniyle karbon, azot ve diğer interstisyel atomlardır, difüzyon kabiliyeti ile düşük sıcaklıklarda, katı çözeltiden düşmeye (veya çökelmeye), maddi işlemin özelliklerinde değişikliklere neden olur.
Şeridin çeşitli özelliklerine ihtiyaç duyduğumuzdan emin olmak için, şeridin yaşlanma fenomeninin ortaya çıkmasını önlemek için karşılık gelen üretim süreci önlemlerini kullanmalıyız. Bu üretim süreci önlemleri sözde yaşlanmadır.
Sürekli tavlama fırınında, yaşlanma bölümünde, çelik derecesinin (DQ-AK, DDQ-AK, DP çelik, trip çelik gibi) bazı aşırı yaşlanma gereksinimleri için, yani, yani Çelik derecesinin aşırı yaşlanma sıcaklığı aralığı, böylece şerit yeterince fazla yaşlanma süresini korumak için, böylece karbon, azot ve diğer interstisyel atomların tamamen çökelmesi için, ancak çökeltmeleri ve sıradan düşük karbonun çökelmesi Çelik çok farklıdır, esas olarak bu tip çelikte alüminyum, vanadyum, niyobyum ve diğer alaşım elemanlarının eşzamanlı olarak eklenmesi nedeniyle, elementlerin bu kısmı aynı zamanda azot çökeltisi olan kararlı bir nitrür oluşturacaktır, böylece ferrit matris Güçlendirilmiş (dağınık sertleşmenin ikinci fazı olarak bilinir) ve tahıl arıtımı, böylece çeliğin mukavemeti ve tokluğu önemli ölçüde iyileştirilebilirken, daha düşük sıcaklık Yaşlanma fenomeni bastırılır.
Aşağıdakiler, yaşlanmanın damgalanma ve karşı önlemler üzerindeki etkilerinin spesifik analizleri: 1. Yaşlanmanın damgalanma üzerindeki etkileri
(1) Mekanik özelliklerdeki değişiklikler verim mukavemeti artarları: yaşlanmadan sonra çeliğin akma mukavemeti (YS) artar, bu da damgalanma ve kalıpta artan aşınma için gerekli şekillendirme kuvvetinde bir artışa yol açar. Plastisitede azalma: Uzatma azalır, bu da özellikle karmaşık şekilli parçalar (derin çizilmiş parçalar ve flanş parçalar gibi) için damgalama çatlaklarına neden olur. Artan anizotropi: Yaşlanma, malzemenin anizotropisini ağırlaştırabilir, bu da eşit olmayan şekillendirmeye (pabuç etkisi gibi) sonuçlanabilir.
(2) Artık stres ve boyutsal stabilite - Damgalı kısımda artık stres varsa, uzun süreli depolama, stres salınımından kaynaklanan ve montaj doğruluğunu etkileyen çarpma, bozulma ve diğer deformasyon problemlerine neden olabilir.
(3) Biçimlendirilebilirliğin bozulması - Yaş sertleşmesinden sonra, malzemenin şekillendirme limiti diyagramı (FLD) sola kaydırılır, bu da malzemenin nihai çizim oranını (LDR) azaltır ve derin çizim rüptürü riskini arttırır. -Yüksek mukavemetli çelikler (örn. DP çelikler, trip çelikler) ve fırıncı çelikler (BH çelikler) için yaşlanmanın proses tasarımında özellikle dikkate alınması gerekir.
(4) Yüzey Kalitesi ve Baharat - Artan mukavemet, parçanın boyutsal doğruluğunu etkileyen ve kalıp atımını daha zor hale getiren artan bronzlaşmaya yol açar. - Yüzey gerinim yaşlanması, lüders bantlarına (lüders bantları) neden olabilir, bu da damgalı parçanın yüzeyinde eşit olmayan gerinim çizgilerine neden olabilir.
(5) Depolama koşullarının etkisi-nemli ortam, bazı çelik dereceler (fosfor içeren yüksek mukavemetli çelik gibi), yaşlanma ve korozyondan kaynaklanarak performansın bozulmasını şiddetlendirebilir.
2. Karşı önlemler
(1) Düşük yaşlanma hassasiyetine sahip malzemelerin malzeme seçimi ve tedavi seçimi: örn. Ultra düşük karbon çelikler (çelikler ise) veya stabilize edici elementlere sahip çelikler (TI, NB). Fırında sertleştirici çeliklerin (BH çelikler) uygulanması: Damgalamadan önce iyi biçimlendirilebilirliği korurken gücü artırmak için yapay yaşlanma (örn. Boya kurutma) kullanın. Stres kabartması tavlama: kalıntı gerilmeleri gidermek için damgalı parçaların düşük sıcaklıkta tavlanması.
(2) Envanter döngüsü süresini kontrol etmek için proses optimizasyonu: Soğuk haddelenmiş çelik tabakaların uzun süreli depolanmasını önleyin (<3 ay önerilir) ve ilk önce ilk (FIFO) yönetimini benimseyin. Damgalama parametrelerinin ayarlanması: Sıkılma kuvvetini, yağlama koşullarını ve yaşlanma sonrası malzemenin mukavemeti için kalıp klerensini optimize edin. Strakin Öncesi Tedavisi: Malzeme özelliklerini stabilize etmek için ön gerilme veya ön bırakma ile yaşlanma işlemini hızlandırın.
(3) Ribaund Tasarımının Kalıp Tasarımı ve Simülasyon Tazminatı: Yaşlandıktan sonra malzemenin geri tepme eğilimine dayanarak, kalıp profilini düzeltin. İşlem penceresini optimize edin.
(4) Kalite Kontrol Malzeme özelliklerinin düzenli testi: Stok çeliğinin akma mukavemeti, uzama ve yaşlanma endeksini (örn. BH değeri) izleyin. Hızlandırılmış Yaşlanma Testi: Damgalama risklerini önceden değerlendirmek için ısıtarak (örn. 100 ° C x 1H) uzun süreli doğal yaşlanmayı simüle edin.
3. Tipik uygulama senaryoları
Otomotiv Kaplama Parçaları: BH çelikler, hem damgalama biçimlendirme hem de parça mukavemeti dikkate alınarak kaplama ve kurutma yoluyla yaşlanma ile güçlendirilir. Hassas elektronik parçalar: Yaşlanma nedeniyle aşırı boyutlandırmayı önlemek için depolama koşullarının kesinlikle kontrol edilmesi gerekir. Yüksek mukavemetli çelik parçalar: DP çeliği ve martensitik çelik, performansın dalgalanmasını önlemek için damgalandıktan sonra bir sonraki işleme hızlı bir şekilde girmelidir.
Çelik yaşlanmanın damgalama üzerindeki etkisi esas olarak malzeme sertleşmesine, plastisite düşüşüne, artan geri tepmeye ve boyutsal stabiliteye azalmaktadır. Makul malzeme seçimi, süreç optimizasyonu ve küf tasarımı yoluyla, yaşlanmanın olumsuz etkileri etkili bir şekilde kontrol edilebilir ve aynı zamanda, parça performansını artırmak için fırınlama sertleştirme gibi özellikler kullanılabilir. Gerçek üretimde, hedeflenen bir strateji geliştirmek için malzeme özelliklerini, depolama döngülerini ve parça gereksinimlerini birleştirmek gerekir. 