1. Malzeme seçimi
- Kalıp malzemeleri: kalıp malzemeleri yüksek sertliğe, aşınma direncine ve tokluğa sahip olmalıdır; yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında takım çeliği (Cr12, Cr12MoV gibi), yüksek hız çeliği ve semente karbür bulunur.
- İş parçası malzemesi: iş parçası malzemesinin özelliklerine göre (sertlik, süneklik gibi) uygun kalıp malzemesini ve tasarım parametrelerini seçmek.
2. Kalıp yapı tasarımı
- Üst ve alt kalıpların tasarımı: Bükme doğruluğunu sağlamak için üst kalıbın (zımba) ve alt kalıbın (içbükey kalıp) şekli ve boyutu, bükme açısına ve iş parçasının şekline göre doğru bir şekilde tasarlanmalıdır.
- Boşluk kontrolü: Üst ve alt kalıplar arasındaki boşluk, malzemenin kalınlığına ve sertliğine göre makul bir şekilde ayarlanmalıdır, çok küçük bir boşluk malzemeye zarar verecektir, çok büyük ise bükme doğruluğunu etkileyecektir.
- Kılavuz mekanizması: Üst ve alt kalıpların hizalanmasını sağlamak için, bükme işlemi sırasında kalıbın stabilitesini sağlayacak bir kılavuz mekanizmasının (kılavuz kolonlar, kılavuz burçlar gibi) tasarlanması gerekir.
3. Bükülme açısı ve geri esneme telafisi
- Bükme açısı: kalıp tasarımının, kalıplamayı sağlamak için iş parçasının bükülme açısını dikkate alması gerekir.
- Geri tepme telafisi: metal bükme geri tepme üretecektir, geri tepmeyi kontrol etmek için tasarımın kalıp açısına göre ayarlanması veya telafi miktarının arttırılması gerekir.
4. Kalıp mukavemeti ve sağlamlığı
- Mukavemet hesaplaması: Kalıbın daha fazla basınca dayanması gerekir; bükme işleminde herhangi bir deformasyon veya kırılma olmamasını sağlamak için tasarımın mukavemet hesaplaması yapılmalıdır.
- Sertlik tasarımı: kalıp yapısı, bükülme doğruluğunu etkileyen eşit olmayan kuvvet nedeniyle deformasyonu önlemek için yeterli sertliğe sahip olmalıdır.
5. Yüzey işleme ve yağlama
- Yüzey işleme: Kalıbın aşınma direncini ve servis ömrünü arttırmak için yüzey işlemi (su verme, nitrürleme, krom kaplama vb. gibi).
- Yağlama: Tasarımın, kalıbın ömrünü uzatmak ve iş parçasının yüzey kalitesini iyileştirmek amacıyla kalıp ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmak için yağlama sistemini dikkate alması gerekir.
6. Kalıp kurulumu ve devreye alınması
- Kurulum tasarımı: Kalıbın kurulumu ve sökülmesi kolay olmalı, tasarımın bükme makinesiyle arayüzünü ve sabitleme yöntemlerini dikkate alması gerekir.
- Devreye Alma: Bükme açısının ve boyutunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalıbın tasarımında hata ayıklamak kolay olmalıdır.
7. Güvenlik ve bakım
- Güvenlik: Keskin köşelerin veya çıkıntılı parçaların yaralanmaya neden olmasını önlemek için kalıp tasarımının çalışma güvenliğini dikkate alması gerekir.
- Bakım: Kalıbın bakımı ve onarımı kolay olmalı, tasarımda aşınan parçaların değiştirilmesi ve rutin bakım dikkate alınmalıdır.
8. Ekonomi ve üretkenlik
- Ekonomi: Performans gereksinimlerini karşılama öncülüğünde kalıp üretim maliyetini düşürmeye çalışın.
- Üretim verimliliği: kalıp tasarımı üretim verimliliğini artırmalı, kalıp değiştirme ve hata ayıklama süresini azaltmalıdır.