Otomotiv üretimi, ev aletleri, inşaat makineleri veya tıbbi, elektronik, havacılık ve diğer endüstrilerde, sac metal ürünler her yerde bulunabilir. Bu makalede, sac metal hakkında yedi temel unsur düzenleyeceğiz. 
1. Tanım
Sac metal nedir? Net bir tanımı yok. Genellikle, genişliği kalınlığından önemli ölçüde daha büyük olan düz bir metal parçası olarak anlaşılır. 3 milimetreden az kalınlıklara sac olarak adlandırılır; 3 milimetre veya daha fazla kalınlıklara kalın sac olarak adlandırılır. Bir başka önemli ayrım, soğuk haddelenmiş veya sıcak haddelenmiş tabaka olarak kategorize edilebilen üretim sürecinde yatmaktadır:
Sıcak yuvarlanma genellikle daha kalın plakalara uygulanır. Soğuk yuvarlanma ile karşılaştırıldığında, sıcak haddelenmiş plaka, haddelenmiş bir cilde sahip daha pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Bu haddelenmiş cilt tutulursa, korozyonu önlemek için tabakanın yağlanması gerekmez.
Soğuk haddelenmiş genellikle daha ince plakalar için kullanılır. Toleransları daha küçük ve yüzeyi daha iyi. Özellikle çelik plakalar, çelik fabrikasından sac metal imalat mağazasına gönderilmeden önce korozyonu önlemek için turşu ve yağlanır.
Buna ek olarak, çok çeşitli malzeme tipleri, boyutları ve kalınlıkları vardır. Malzemelerin bileşiminden imalat ve işlemeye, montaj ve depolamaya kadar, her yön sac metalin performansını ve kalitesini etkiler. 
2. şekil
Saclar işleme için teslim edildiğinde, genellikle iki formatta mevcuttur: bobin ve plaka.
Bobinler genellikle 15 milimetre kalınlığında olan metal şeritlerdir. Bobinler değirmenden 20-30 ton veya daha fazla ağırlığındadır. Bobinler, büyük miktarlarda malzemenin sıkı bir şekilde yaralanmış bir formda nispeten kolay ve güvenli bir şekilde taşınmasını sağlar. Bununla birlikte, daha fazla işlem için, önce açılmamış olmalıdır, bu da bir değersizdir. Bobin kavisli olduğundan, eğriliği ortadan kaldırmak için de düzleştirilmelidir. Bobin açılır, böylece gereken tam uzunlukta kesilebilir.
Bir tabaka, bir bobinden ve belirli bir uzunlukta kesilmiş ince dikdörtgen bir malzeme parçasıdır. İşlemi basitleştirmek için, bu tabakalar genellikle standart boyutlarda mevcuttur, yaygın olarak: 1000mm x 2000mm küçük boyutlar, 1250mm x 2500mm orta boyutlar, 1500mm x 3000mm büyük boyutlar ve hatta 2000mm x 4000mm ve 2000mm x büyük tabakaları 2000mm x 6000mm.
3. Malzeme
Sayfalar, biçimlendirilebilirliğine bağlı olarak hemen hemen her metalden yapılabilir. Altın ve gümüş gibi değerli metallerden çeşitli çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve diğer yaygın metal malzemelere kadar plakalar yapılabilir. Sayfanın özelliklerini daha hassas bir şekilde uyarlamak için, alaşım olarak bilinen kompozit bir malzeme olan temel malzemeye çeşitli metal elemanları eklemek yaygındır. Bu, tabakaya daha yüksek bir gerilme mukavemeti verir ve korozyona daha az duyarlıdır. 
4. Üretim
Sanayi Devrimi'nden önce, sac metal sadece elle dökümlerden dövülebilir. Bu çok zaman alıcıydı ve bu nedenle sac metal pahalıydı. Bugün, döküm çelik bloklardan (levhalar olarak adlandırılır) yuvarlanır. Bu levhalar, geri dönüşümlü veya sürekli haddeleme kullanılarak çelik fabrikalarda veya haddeleme değirmenlerinde gerekli kalınlıkta tabakalara yuvarlanır. Yuvarlanma sıcaklığı, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksektir ve işlem plakaları 0.8 mm kadar ince yuvarlayabilir.
Soğuk yuvarlanma tüm plakalar için kullanılmaz, çünkü sıcak haddelemeden daha fazla kuvvet gerektirir. Soğuk yuvarlanma işlemi sadece ince plakalar üretmek için kullanılır. Çelik sac 0.1 mm kalınlığa kadar yuvarlanabilirken, alüminyum tabaka 0.0065 mm kadar ince yuvarlanabilir. Buna ek olarak, soğuk haddeleme sıcak haddelemeden daha küçük toleranslara sahiptir.
5. Toleranslar ve kusurlar
İnce sac metal işlenirken, herhangi bir işleme işlemi mekanik stres veya ısı üretimine neden olacaktır, bu da sac metalin kolay deformasyonuna ve sonuç olarak iç gerilim ve eşitsizliğe neden olacaktır. DIN EN 10029 standardı düzlük toleranslarını belirtir. Örneğin, 20 mm kalınlığında bir iş parçasının minimum kalınlığı 19.4 mm ve maksimum kalınlık 21.3 mm olmalıdır. Diğer düzlük kusurları arasında çeşitli dalgalar ve bükülme bulunur. 
Bununla birlikte, tüm aşağı akışlı işleme işlemleri için, sacın neredeyse stressiz ve mümkün olduğunca düz olması önemlidir. Çok çeşitli sac ve çeşitli üretim ve imalat süreçleri nedeniyle öngörülemeyen işleme sırasında genellikle sac metal davranışı yapar. Bu nedenle, sac metali düzleştirmek ve çürütmek gerekir.