Gürün, metal işlemede sondaj, dönüş, freze, sac metal kesme, vb. Gibi yaygın bir sorundur.
Alüminyum alaşım çapak fenomeni kaçınılmazdır, şu anda çapaklarla başa çıkma sürecinde birçok yöntem vardır. Kalıp döküm üretim sürecinde, basınç etkisi ve sıkıştırma kuvveti yetersiz ve diğer faktörler nedeniyle, kalıp döküm üretimi çapak kaçınılmazdır. Son yıllarda kalıp döküm parçalarının kalite gereksinimleri giderek artan bir şekilde iyileşir, Burr'un gereksinimleri de daha katıdır, aynı zamanda deburring yöntemleri de sınırsızdır. Çıkarma süreci en çok insanın baş ağrısıdır, aşağıdakiler, incelemenin avantajları ve dezavantajları için her türlü kalıp döküm deburring yöntemidir, her türlü tartışma yöntemi hakkında daha fazla şey anlamanıza izin verebilir ve kendi ihtiyaçlarına göre uygun tartışma yöntemini seçmek için kendi ihtiyaçlarına göre.
1, Manuel Çarşamba
Bu, dosyaları kullanarak (dosyaların yapay dosyalar ve pnömatik dosyalara sahip), zımpara kağıdı, kemer zımpara, öğütme kafasını yardımcı bir araç olarak kullanan en geleneksel kalıp döküm tesisidir.
Dezavantajlar: İşçilik maliyetleri daha pahalıdır, verimlilik çok yüksek değildir ve karmaşık çapraz delikleri gidermek zordur.
Uygulanabilir Nesne: İşçilerin teknik gereksinimleri çok yüksek değildir, küçük çapaklar için geçerlidir, alüminyum alaşım kalıp dökümünün basit ürün yapısı.
2, Dövme için Die üretimini kullanarak Die Deburring.
Dezavantajları: Belli miktarda kalıp (kaba kalıp + ince yumruk kalıp) üretim maliyetlerine ihtiyaç duyar, ayrıca plastik kalıp yapması gerekebilir.
Uygulanabilir Nesneler: Ayrılma yüzeyine uygun nispeten basit alüminyum alaşım kalıp döküm, verimlilik ve çürütme etkisi manuelden daha iyidir.
3 、 Öğütme Çarşamba
Bu tür bir tartışma titreşim, kum patlatma, silindir ve diğer yollar içerir, şu anda kalıp döküm fabrikası daha fazlasını benimser.
Dezavantajları: Sorunun çok temiz bir şekilde çıkarılması yoktur, manuel işleme artık çapakları veya başka bir yolla yola çıkması gerekebilir.
Uygulanabilir Nesne: Büyük küçük alüminyum alaşım kalıp döküm grubu için uygundur.
4, Donma Çarşamba
Haşranı hızlı bir şekilde kucaklamak için soğutma kullanımı ve daha sonra çapak çıkarmak için mermileri püskürtün. Ekipman fiyatı yaklaşık iki veya üç yüz bin;
Uygulanabilir Nesneler: Burr duvar kalınlığı için uygun küçüktür ve hacim de küçük alüminyum alaşım kalıp dökümüdür.
5, Isı Patlama Çarpıştırma
Ayrıca termal bozulma, patlama bozulması olarak da adlandırılır. Bazı yanıcı gazlar aracılığıyla, bir cihaz fırına ve daha sonra bazı ortam ve gaz anlık patlamasının rolünün koşulları aracılığıyla, çapakların çıkarılmasını çözmek için patlama tarafından üretilen enerjinin kullanımı.
Dezavantajlar: pahalı ekipman (milyonlarca fiyat), yüksek operasyonel gereksinimler, düşük verimlilik, yan etkiler (pas, deformasyon);
Uygulanabilir Nesneler: Esas olarak, otomotiv havacılık ve diğer hassas parçalar gibi alandaki bazı yüksek hassasiyetli parçalarda ve bileşenlerde kullanılır.
6, Gravür Makinesi Çıkarma
Ekipman çok pahalı değildir (on binlerce).
Uygulanabilir Nesneler: Uzay yapısı için uygulanabilir, gerekli bozulma konumu basit ve düzenlidir.
7, Kimyasal Deburring
Elektrokimyasal reaksiyon prensibi ile, metal malzemelerden yapılmış parçalar otomatik olarak, seçici olarak tamircilik işlemlerini tamamlar.
Uygulanabilir Nesneler: Pompa gövdesi, valf gövdesi ve diğer ürünler için uygun olan iç çapakları çıkarmak zor için ince çapak (kalınlık 7 ipekten az).
8 、 Elektroliz Çarşamba
Alüminyum alaşım kalıp döküm çapakları uzaklaştırmak için elektroliz kullanımı bir elektrolitik işleme yöntemi. Elektroliz Çürümesi, çapraz deliğin gizli kısımlarını veya çapakların karmaşık kısımlarının şekli, yüksek üretim verimliliği, bozma süresi genellikle on saniye ila on saniye arasındadır.
Dezavantajlar: Elektrolitik çözeltisi belirli bir aşamayabilir, elektrolitik etkinin yakınında parçalara sahiptir, yüzey orijinal parlaklığını kaybedecek ve hatta boyutsal doğruluğu etkileyecektir, alüminyum alaşım döküm dökümü temizlenmeli ve pas tedavisi.
Uygulanabilir nesneler: dişliler, bağlantı çubukları, valf gövdesi ve krank mili yağ deliği bozulması ve aynı zamanda keskin köşeleri pahlandırma için geçerlidir.
9, yüksek basınçlı su jeti deburring
Bir ortam olarak su, işleme sonra üretilen çapakları ve uçan kenarları gidermek için anlık etkisinin kullanılması, temizlik amacına ulaşılabilir.
Dezavantajlar: Pahalı Ekipmanlar
Uygulanabilir nesneler: Esas olarak otomobil ve mühendislik makineleri hidrolik kontrol sisteminin kalbinde kullanılır.
10, Ultrasonik Çıkarma
Ultrasonik dalgalar anında yüksek basınçlı çapak çıkarma üretir.
Uygulanabilir nesneler: Esas olarak bazı mikroskobik çapaklar için, genellikle çapak bir mikroskopla gözlemlenmesi gerekiyorsa, ultrasonik yöntemi kaldırmaya çalışabilirsiniz.
11, Aşındırıcı Akış Çarpışması
Geleneksel titreşim taşlama, delik türü için çapak türü için, tipik aşındırıcı akış işleme teknolojisi (iki yönlü akış), ikisi yoluyla, aşındırıcıyı ve kanalın geri ve ileri akışının oluşturduğu armatürde olacağı için ters aşındırıcı silindire dik olarak ters aşındırıcı silindir. Aşındırıcı, aşındırıcı bir etki üretmek için sınırlı olduğu herhangi bir alandan girer ve akar. Ekstrüzyon basıncı, farklı vuruşlar ve farklı sayıda döngü için 7-200 bar (100-3000 psi) arasında kontrol edilir.
Uygulanabilir nesneler: 0.35mm mikro gözenekli çapak, ikincil çapak üretimi yok, akışkan özellikleri karmaşık konum çaprazlama ile başa çıkabilir.
12 、 Manyetik Çarşamba
Manyetik öğütme işlemi, manyetik aşındırıcıların manyetik alanıyla doldurulmuş güçlü bir manyetik alanın etkisi altındadır, manyetik kuvvet çizgileri yönü boyunca düzenlenir, “aşındırıcı fırçalar” oluşturmak için manyetik direkte adsorbe edilir ve tahrikli fırçalarda manyetik direk, “aşındırıcı fırçalar” ın dönmesi için, manyetik direk üretmek için, “aşındırıcı fırçalar” üretmek için düzenlenir, “Lahana”, “aşınmış fırçalar”, döner, döner, döner, “geri döner”. İş parçasının yüzeyinin yüzeyinin yüzeyinin işlenmesini gerçekleştirmek için iş parçasının yüzeyi boyunca hareket etmek için belirli bir boşluk.
Özellikler: Düşük maliyet, geniş işleme yelpazesi, kullanımı kolay
Proses Elemanları: Taşlama Taşı, Manyetik Alan Gücü, İş Parçası Hızı, vb.
13 、 Robot zımparalama
Ünitenin prensibi manuel bozulmaya benzer, sadece bir robotun gücü. Esnek taşlamanın (değişim basıncı ve hızı) gerçekleşmesini desteklemek için programlama teknolojisi ve kuvvet kontrol teknolojisi, Robot Çürümesi avantajları.
Küçük miktarları/büyük boyutları özetlemek için: manuel veya kazıyıcı işleme. Karmaşık yapı/kütle üretimi: titreşimli taşlama veya yuvarlanma. Yüksek hassasiyet gereksinimleri: lazer veya elektrolitik bozulma. İç boşluk çapak: Isı patlaması veya yüksek basınçlı su jeti. Maliyete duyarlı: kumlama veya kimyasal yıkım.
Önlemler: - Alüminyum alaşımları yumuşaktır, boyutsal sapmalara yol açabilecek aşırı öğütme önleyin. - Kimyasal/elektrolitik yöntemler, substratın korozyonunu önlemek için kontrollü parametreler gerektirir. - Termal yöntemlerin bozulma riskini değerlendirmesi ve tedavi sonrası (örn. Kumblasting, anodizasyon) yapması gerekir.
