Metal ürünlerin üretim sürecinde metal şekillendirme teknolojisi çok önemli bir rol oynamaktadır. Bunların arasında sac işleme, metal derin çekme ve metal damgalama gibi çeşitli işlemleri kapsayan yaygın bir metal şekillendirme yöntemidir. Metal derin çekme, istenen şekli oluşturmak için levhanın derin çekme kalıbı boyunca gerilmesi işlemidir; metal damgalama ise ürünün kalıplanmasını sağlamak üzere levhayı basınçla işlemek için damgalama kalıplarının kullanılmasıdır. Bu süreçte damgalama kalıbının ve aşamalı damgalama kalıbının tasarımı özellikle kritik öneme sahiptir. Özellikle derin çekme kalıp tasarımının önemi açıktır çünkü ürün kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkilemektedir. Mükemmel bir derin çekme kalıbı tasarımı, yalnızca metal şekillendirmenin stabilitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetini azaltır ve işletmenin rekabet gücünü artırır.
1. İlk derin çekme kalıbı
(1) Kıvırma cihazı olmayan ilk derin çekme kalıbı Bu kalıp basit bir yapıya sahiptir ve genellikle iyi plastikliğe ve göreceli kalınlığa sahip plakaların derin çekilmesi için kullanılır. İş parçası, plaka 2'yi konumlandırarak konumlandırılır ve derin çekmeden sonra iş parçasının boşaltılması, içbükey kalıbın altındaki adımla tamamlanır ve derin çekme kamının içbükey kalıbın altına doğru gitmesi gerekir, bu nedenle kalıp yalnızca sığ derin çekme için uygundur.
(2) Elastik kıvırma cihazına sahip ilk derin çekme kalıbı Bu, ilk derin çekme kalıbı yapısının en yaygın kullanılan şeklidir. Kıvırma kuvveti elastik elemanın sıkıştırılmasıyla üretilir. Bu cihaz üst kalıp bölümüne (yani üst kıvrım) veya alt kalıp bölümüne (yani alt kıvrım) monte edilebilir. Üst kıvrım, üst kalıbın sınırlı uzaysal konumu nedeniyle çok büyük yayların veya kauçukların kullanılmasının mümkün olmaması, dolayısıyla üst kıvırma aygıtının kıvırma kuvvetinin küçük olması ve bu aygıtın esas olarak kıvırma kuvvetinin büyük olmadığı uygulamalarda kullanılmasıyla karakterize edilir. Aksine, alt kıvırma cihazının sıkma kuvveti daha büyük olabilir, bu nedenle derin çekme kalıbı genellikle kıvırma cihazının altında kullanılır.
(3) Düşürmeli eğik derin çekme kompozit kalıbında kullanılan genel amaçlı preslerde ilk kez derin çekme kompozit kalıbı düşürülür. Genellikle şeritleri boşluk olarak kullanır, bu nedenle kılavuz plakayı ve boşaltma plakasını ayarlamak gerekir. Derin çekme dışbükey kalıbının (9) üst yüzeyi, damla içbükey kalıbından (10) biraz daha alçaktır, kenar yüzeyi yaklaşık bir malzeme kalınlığındadır, böylece damla malzemesi derin çekmeden önce tamamlanır. Derin çekme sırasında, pres yastığı, üst çubuk (7) ve kıvırma halkası (8) aracılığıyla kenarları bastırmak için kullanılır. Derin çekmeden sonra parça, üst çubuk (7) tarafından kaldırılır ve boşaltma, sert boşaltma plakası (2) tarafından gerçekleştirilir.
1 dışbükey bir kalıp; 2 bir üst kalıp tutucusu; 3 çarpıcı bir çubuk; 4 bir itme parçası bloğu; 5 içbükey bir kalıp; 6 bir konumlandırma plakası; 7 bir kıvırma halkası; 8 bir kalıp tutucusu; Şekil 9 bir boşaltma vidası kıvırma cihazlı ilk derin çekme kalıbı (4) Çift etkili pres nedeniyle çift etkili preslerde kullanılan ilk derin çekme kalıbı iki kızağa sahiptir, dışbükey kalıp 1 derinleştirme kaydırıcısına (iç kaydırıcı) ve üst kalıp tutucusu 2 (üst kalıp tutucusunda kıvırma halkası 3 ile birlikte) kıvırma sürgüsüne (dış kaydırıcıya) ve üst kalıp tutucusu 2 (üzerinde kıvırma halkası 3 ile) üst kalıp tutucusu) kıvırma kaydırıcısına (dış kaydırıcı), üst kalıp tutucusu 2 (kıvırma halkası 3 ile) kıvırma kaydırıcısına (dış kaydırıcı). Üst kalıp tutucusu 2 (üst kalıp tutucusu bir kıvırma halkası 3 ile donatılmıştır) kıvırma sürgüsüne (dış kızak) bağlanır. Derin çekme sırasında, kıvırma sürgüsü önce boş parçayı bastırmak için kıvırma halkasını tahrik eder ve daha sonra derin çekme sürgüsü, derin çekme için derin çekme dışbükey kalıbını aşağı doğru hareket ettirir. Bu kalıp sert bir sıkma cihazı ile donatılmıştır, bu nedenle kalıp yapısı çok basit görünmektedir, üretim döngüsü de kısadır, maliyeti de düşüktür, ancak pres ekipmanı yatırımı daha yüksektir.