Oavsett om det är inom fordonstillverkning, hushållsapparater, byggmaskiner eller medicinska, elektronik, flyg- och andra branscher, kan plåtprodukter hittas överallt. I den här artikeln kommer vi att organisera sju viktiga element om plåt. 
1. Definition
Vad är plåt? Det har ingen tydlig definition. Vanligtvis förstås det som en platt metallbit vars bredd är betydligt större än dess tjocklek. Tjocklekar mindre än 3 millimeter kallas plåt; Tjocklekar på 3 millimeter eller mer kallas tjock plåt. En annan viktig skillnad ligger i tillverkningsprocessen, som kan kategoriseras som kallrullat eller varmvalsat ark:
Varmrullning appliceras vanligtvis på tjockare plattor. Jämfört med kall rullning har den heta rullade plattan en grovare yta med en rullad hud. Om denna rullade hud bibehålls behöver inte arket oljas för att förhindra korrosion.
Kall rullad används vanligtvis för tunnare plattor. Dess toleranser är mindre och dess yta finare. Särskilt stålplattor är inlagda och oljade för att förhindra korrosion innan de skickas från stålbruket till plåtstillverkningsbutiken.
Dessutom finns det ett brett utbud av materialtyper, storlekar och tjocklekar. Från sammansättningen av material till tillverkning och bearbetning till montering och lagring påverkar alla aspekter prestanda och kvalitet på plåt. 
2. Form
När plåt levereras för bearbetning är den vanligtvis tillgänglig i två format: spole och platta.
Spolar är spole remsor av metall som vanligtvis är upp till 15 millimeter tjocka. Spolar kan väga 20-30 ton eller mer som kommer ut ur bruket. Spolar tillåter att stora mängder material kan transporteras relativt enkelt och säkert i en tätt sårform. För ytterligare bearbetning måste det emellertid först lossna, vilket kräver en obehag. Eftersom spolen är krökt måste den också jämnas för att eliminera krökningen. Spolen är rullad så att den kan skäras till den exakta längden som krävs.
Ett ark är ett tunt rektangulärt materialstycke från en spole och av en viss längd. För att förenkla transaktionen är dessa ark vanligtvis tillgängliga i standardiserade storlekar, vanligtvis: små storlekar på 1000 mm x 2000 mm, medelstora storlekar på 1250 mm x 2500 mm, stora storlekar på 1500 mm x 3000 mm och till och med stora ark på 2000 mm x 4000 mm samt 2000 mm x x 6000 mm.
3. Material
Ark kan tillverkas av nästan alla metall, beroende på dess formbarhet. Från ädelmetaller som guld och silver till en mängd stål, rostfritt stål, aluminium, koppar och andra vanliga metallmaterial kan plattor göras. För att mer exakt skräddarsy egenskaperna hos arket är det vanligt att lägga till olika metallelement till basmaterialet, ett sammansatt material som kallas en legering. Detta ger arket en högre draghållfasthet och är mindre mottaglig för korrosion. 
4. Produktion
Innan den industriella revolutionen kunde plåt endast hamras ur gjutningar för hand. Detta var mycket tidskrävande och därför var plåt dyrt vid den tiden. Idag rullas det istället från gjutna stålblock (kallas plattor). Dessa plattor rullas in i ark med den nödvändiga tjockleken i stålverk eller rullande fabriker med vändbara eller kontinuerliga rullar. Rullande temperaturen är högre än omkristallisationstemperaturen för metallen, och processen kan rulla plattor så tunna som 0,8 mm.
Kall rullning används inte för alla plattor eftersom det kräver större kraft än varmvalsning. Den kalla rullningsprocessen används endast för att producera tunna plattor. Stålplåt kan rullas till 0,1 mm tjockt, medan aluminiumplåt kan rullas så tunt som 0,0065 mm. Dessutom har kall rullning mindre toleranser än varmvalsning.
5. Toleranser och defekter
Vid bearbetning av tunn plåt kommer alla bearbetningsprocesser att resultera i mekanisk spänning eller värmeproduktion, vilket i sin tur kommer att orsaka enkel deformation av plåt och följaktligen inre spänningar och ojämnhet. DIN EN 10029 -standarden specificerar platthetstoleranser. Till exempel måste ett arbetsstycke med en tjocklek på 20 mm ha en minsta tjocklek på 19,4 mm och en maximal tjocklek på 21,3 mm. Andra planhetsdefekter inkluderar olika typer av vågor och vridning. 
För alla nedströms tillverkningsprocesser för bearbetning är det emellertid viktigt att plåten är praktiskt taget stressfri och så platt som möjligt. På grund av den stora variationen av plåt och de olika tillverknings- och tillverkningsprocesserna gör ofta plåtbeteende under bearbetning oförutsägbar. Därför är det nödvändigt att jämföra och deburrplåt.