Burrs är ett vanligt problem i metallbearbetning, såsom borrning, vridning, fräsning, plåtskärning etc.
Aluminiumlegeringsburrfenomen är oundvikligt, för närvarande finns det många typer av metoder i processen att hantera burrs. I produktionsprocessen för gjutning, på grund av tryckpåverkan och klämkraften är otillräcklig och andra faktorer, är gjutningsprodukter oundviklig. Under de senaste åren med kvalitetskraven för gjutningsdelar förbättras alltmer, är kraven i Burr också strängare, samtidigt är debureringsmetoderna också oändliga. Deburring -processen är flest människors huvudvärk, följande är alla typer av gjutningsbegränsningsmetod för fördelar och nackdelar med översynen, kan låta dig förstå mer om alla typer av avfallsmetoder och enligt deras egna behov av att välja den lämpliga avfallsmetoden.
1, manuell deburering
Detta är det mest traditionella formen som är vanligt använt, med filer (filer har konstgjorda filer och pneumatiska filer), sandpapper, bältesslipare, sliphuvud som ett hjälpverktyg.
Nackdelar: Arbetskostnaderna är dyrare, effektiviteten är inte särskilt hög och det är svårt att ta bort de komplexa korshålen.
Tillämpligt objekt: Arbetarnas tekniska krav är inte särskilt höga, tillämpliga på små burrs, enkel produktstruktur av aluminiumlegering gjutning.
2, die deburring med hjälp av produktion av die med stansen för avfall.
Nackdelar: Behöver produktionskostnader för produktionskostnader (Rough Die + Fine Punch Die), kan också behöva göra plastform.
Tillämpliga objekt: Lämplig för avskedyta är relativt enkel aluminiumlegering matgjutning, effektivitet och avslagseffekt är bättre än manuell.
3 、 Slipning av deburering
Den här typen av deburering innehåller vibrationer, sandsprängningar, rullar och andra sätt, för närvarande antar Die Casting Factory mer.
Nackdelar: Det finns inte särskilt rent borttagning av problemet, kan behöva följa upp manuell bearbetning av återstående burrs eller med andra sätt att avskaffa.
Tillämpligt objekt: Lämplig för stort parti av liten aluminiumlegering gjutning.
4, frysning av deburering
Användningen av kylning för att göra Burr snabbt förbringad och sprayar sedan projektiler för att ta bort Burr. Utrustningspriset är cirka två eller tre hundra tusen;
Tillämpliga objekt: Lämplig för burrväggtjocklek är liten och volymen är också liten aluminiumlegering gjutning.
5, värmeexplosion som deburerar
Kallas också termisk deburring, explosion deburring. Genom en viss brandfarlig gas, till en enhetsugn, och sedan genom vissa media och förhållanden för rollen som gasens omedelbar explosion, användningen av energi som genereras av explosionen för att lösa bort avlägsnande av burrs.
Nackdelar: dyr utrustning (miljoner priser), höga driftskrav, låg effektivitet, biverkningar (rost, deformation);
Tillämpliga objekt: Huvudsakligen används i vissa högprecisionsdelar och komponenter i fältet, till exempel bilflygplan och andra precisionsdelar.
6, graveringsmaskin deburering
Utrustningen är inte särskilt dyr (tiotusentals).
Tillämpliga objekt: Tillämplig på rymdstrukturen är enkel, den nödvändiga avfallspositionen är enkel och regelbunden.
7, kemisk deburering
Med principen om elektrokemisk reaktion komplett de delen av metallmaterial automatiskt, selektivt fullständiga avslag.
Tillämpliga objekt: För svårt att ta bort den inre burr, lämplig för pumpkropp, ventilkropp och andra produkter fina burr (tjocklek mindre än 7 siden).
8 、 Elektrolys som deburerar
Användningen av elektrolys för att avlägsna aluminiumlegering av gjutning av en elektrolytisk bearbetningsmetod. Elektrolysavfall är lämplig för att avlägsna aluminiumlegering av gjutning av dolda delar av korshålet eller formen på de komplexa delarna av burr, hög produktionseffektivitet, debureringstiden är i allmänhet bara några sekunder till tiotals sekunder.
Nackdelar: Elektrolytisk lösning har en viss grad av korrosivitet, delar burr nära den elektrolytiska effekten, ytan kommer att förlora sin ursprungliga lyster och till och med påverka den dimensionella noggrannheten, aluminiumlegering av gjutning bör rengöras och rostbehandling.
Tillämpliga objekt: Tillämpliga på växlar, anslutningsstänger, ventilkropp och vevaxeloljaöppning avgörning samt avfasning av skarpa hörn.
9, Högtrycksvattenstråle-deburering
Vatten som ett medium, användningen av dess omedelbara påverkan för att ta bort burrs och flygkanter som genereras efter bearbetning, medan syftet med rengöring kan uppnås.
Nackdelar: Dyr utrustning
Tillämpliga objekt: Huvudsakligen används i hjärtat av bil- och ingenjörsmaskineriets hydrauliska kontrollsystem.
10, ultraljudsdeburering
Ultraljudsvågor producerar omedelbart högtrycksburr-borttagning.
Tillämpliga objekt: Huvudsakligen för vissa mikroskopiska burrs, i allmänhet om Burr måste observeras med ett mikroskop, kan du försöka ta bort ultraljudsmetoden.
11, slipande flödesavfall
Konventionell vibrationslipning, för håltypen av burr är svårt att hantera, den typiska slipande flödesbearbetningstekniken (tvåvägsflöde), genom de två vinkelrätt mot den motsatta slipande cylindern för att främja slipande så att den är i arbetsstycket och fixturen som bildas av kanalflödet fram och tillbaka. Slipen kommer in och flyter genom alla områden genom vilket det är begränsat för att ge en slipande effekt. Extruderingstryck styrs från 7-200 bar (100-3000 psi) för olika slag och olika antal cykler.
Tillämpliga objekt: Kan hantera 0,35 mm mikroporös burr, ingen sekundär burr -generering, vätskegenskaper kan hantera komplexa positionsburr.
12 、 Magnetiska avfall
Magnetisk slipningsprocess är under verkan av ett starkt magnetfält, fyllt i magnetfältet av magnetiska slipmedel är arrangerade längs riktningen av de magnetiska krafterna, adsorberad i magnetpolen för att bilda "slipande borstar", och på ytan av arbetsstycket för att producera en viss mängd tryck, den magnetiska polen i drivkraften "Abrasive" roterande, roterande för att rotera för att producera en viss mängd tryck, den magnetiska polen i drivkraften "Abrasive" Rotating, på ytan för att producera en viss mängd tryck, den magnetiska polen i drivkraften "Abrasive" Rotating, Rotating At Samma Time to Magnetic to Rot "Abre -borden" ABRIVE "ABRED" ABRED " och hålla ett visst gap för att röra sig längs arbetsstyckets yta för att inse att ytbehandlingen av ytan på arbetsstycket.
Egenskaper: låg kostnad, ett brett utbud av bearbetning, lätt att använda
Processelement: slipsten, magnetfältstyrka, hastighet för arbetsstycket etc.
13 、 Robotslipning
Enhetens princip liknar manuell avfall, bara kraften till en robot. Programmeringsteknologi och kraftkontrollteknologi för att stödja förverkligandet av flexibel slipning (tryck och hastighet för förändring), robotav deglingsfördelar.
För att sammanfatta små mängder/stora storlekar: Manuell eller skrapbehandling. Komplex struktur/massproduktion: Vibrationslipning eller tumling. Krav på hög precision: Laser eller elektrolytisk deburering. Inre hålrumsburr: Värmeblast eller högtrycksvattenstråle. Kostnadskänslig: sandblästring eller kemisk avslag.
Försiktighetsåtgärder: - Aluminiumlegeringar är mjuka, undvik överslipning vilket kan leda till dimensionella avvikelser. - Kemiska/elektrolytiska metoder kräver kontrollerade parametrar för att förhindra korrosion av underlaget. - Termiska metoder måste bedöma risken för distorsion och göra efter behandling (t.ex. sandblästring, anodisering) vid behov.
