Kärnan i hårdragning beror på ytan på arbetsstycket och dör lokal vidhäftning (bett), förbättra hårdragningsproblemet har en mängd olika metoder, den grundläggande principen är att ändra friktionens natur mellan matrisen och de bearbetade delarna, så att friktionen vice av materialet som inte är lätt att vidhäftning istället. Mögel in i produktionsplatsen för uppdragsstället, för att förbättra hårets dragproblem har i allmänhet följande metoder: 1, ändra mögelmaterialet, öka formen hos formen; 2, Mögelytbehandlingen, såsom hård kromplätering, PVD och TD, etc.; 3, mögelkaviteten belagd med nano-beläggning, såsom RNT-teknik, etc.; 4, mellan formen och de bearbetade delarna plus ett lager av andra ämnen, så att de bearbetade delarna och mögelseparationen (såsom smörjning eller belagd med speciella smörjmedel eller tillsätt ett lager PVC). Speciella smörjmedel eller tillsätt ett lager PVC och annat material); 5, Användningen av självsmörjande belagt stål.
Stamperingsdelstammen är en vanlig kvalitetsdefekt i produktionsprocessen, som är vanlig i stora bilproduktionsanläggningar. Å ena sidan minskar det stabiliteten och produktiviteten i produktionsprocessen och ökar delar av delar, och å andra sidan orsakar det mer allvarligt slitage på formarna, minskar formens livslängd och noggrannheten hos de stämplade delarna och ökar antalet mögelreparationer och produktionsstopp.
Kärnan i hårdragning beror på ytan på arbetsstycket och dör lokal vidhäftning (bett), förbättra hårdragningsproblemet har en mängd olika metoder, den grundläggande principen är att ändra friktionens natur mellan matrisen och de bearbetade delarna, så att friktionen vice av materialet som inte är lätt att vidhäftning istället. Mögel in i produktionsplatsen för att förbättra hårets dragproblem har i allmänhet följande metoder:
1, ändra mögelmaterialet, öka formen hos formen;
2, Mögelytbehandlingen, såsom hård kromplätering, PVD och TD;
3, mögelkaviteten belagd med nano-beläggning, såsom RNT-teknik;
4, mellan formen och de bearbetade delarna plus ett lager av andra ämnen, så att de bearbetade delarna och mögelseparationen (såsom beläggningssmörjning eller speciella smörjmedel eller tillsätt ett lager PVC och andra material);
5, Användningen av självsmörjande belagd stålplatta.
Mögelmaterial, mögelstål SKD11, CR12MOV, etc. erkänns som slitstödande anti-size-material, värmebehandlingshårdhet kan nå kromhårdheten HRC58-63 grader eller så, i formen är inte stor och formen på delen är Relativt enkelt kan användas i denna typ av material, men materialet är svårt att värma behandlingen av materialet, sprött, lätt att knäcka, kostnaden är hög, storleken på begränsningarna och denna typ av material deformeras Efter värmebehandling och forsknings- och matchningsarbetet efter värmebehandling är enormt.
Automotive Plate Form är mer komplex och mer och mer användning av höghållfast stålplatta, sådana delar av de totala prestandakraven för formen är högre, som vanligtvis används i mosaikstrukturen, mosaikytbehandlingsprocessen har för närvarande TD, Hard Chrome plätering, nitriding, PVD och så vidare.
TD -behandling är den termiska diffusionsmetoden för karbidbeklädnadsbehandling (termisk diffision karbidbeläggningsprocess) För kort utvecklades tekniken först av Toyota Central Research Institute i Japan på sjuttiotalet och ansökte om ett patent, även känt som Toyota Diffusionsprocessen , kallad TD -processen, det vill säga TD -behandling. TD -process. Det kallas också smält saltdiffusionsprocess eller TD -process för kort. Oavsett namn är principen att placera arbetsstycket i den smälta boraxblandningen, genom hög temperaturdiffusion på ytan på arbetsstycket för att bilda en metallkarbidbeklädnad.
TD -beklädnadsbehandling av huvudfunktionerna är: hög hårdhet hos beklädnaden, HV upp till 3000 eller så, med en hög grad av slitmotstånd, draghållfasthet, korrosionsbeständighet och andra egenskaper, TD -beklädnadslivslängd för cirka 100 000 enheter; Men TD-beklädnadsbehandling av mögelmaterialet är mycket hög och tillhör den högtemperaturbehandlingen av de termiska spänningarna som produceras under den termiska spänningen, fasspänningen, förändringar i formens specifika volym kommer att göra att formen är lätt att producera deformation eller till och med sprickor i värmebehandlingsprocessen. Allmän reparation av formen i svetsen kommer också att visas sprickfenomen, TD -beklädnadsbehandling av mögelbearbetningskvalitet och form har höga krav; Dessutom har TD -beklädnadsbehandling efter upparbetning av svårigheter, som inte kan tillgodose behoven av designförändringar och justera mögelreparationsbehovet, gjort annan ytbehandling av formen, behovet av att helt tas bort från den ursprungliga ytbehandlingen, annars kommer det Påverkar kvaliteten på TD -beklädnaden. Dessutom kommer TD-beklädnadsbehandlingsteknologi i allmänhet att behandlas 3-4 gånger efter att fenomenet kommer att reduceras.
Stamperingsdelstammen är en vanlig kvalitetsdefekt i produktionsprocessen, som är vanlig i stora bilproduktionsanläggningar. Å ena sidan minskar det stabiliteten och produktiviteten i produktionsprocessen och ökar delar av delar, och å andra sidan orsakar det mer allvarligt slitage på formarna, minskar formens livslängd och noggrannheten hos de stämplade delarna och ökar antalet mögelreparationer och produktionsstopp.
PVD (fysisk ångavsättning) Det vill säga fysisk ångavlagringsmetod, PVD -beläggning är användningen av fysisk ångavlagringsmetod för ytbeläggning. Den har god prestanda av anti-tensil, beläggningens hårdhet kan vara så hög som HV2000-3000, eller till och med högre, så den har utmärkt slitstödprestanda och dess bearbetningstemperatur är relativt låg, deformationen av bearbetningsarbetsstycket är liten, och den kan bearbetas i många gånger utan att påverka livslängden för plätering och underlag, men kombinationen av dess plätering och underlaget är relativt dåligt, och det är lätt att få pläteringen att falla av och inte Spela sin anti-tensil, och den kan inte spela sin anti-tensil, och den kan inte spela sin anti-tensil. Bindningen mellan beläggningen och underlaget är emellertid dålig, och det är lätt för beläggningen att falla av när den används på djupt ritande matriser och matriser med högt gjutningstryck och därmed misslyckas med att utöva sin effekt av drag- och slitstöd.
Figur 3 PVD -beläggning
Storleken på den yttre plattformen är i allmänhet större, såsom användningen av mosaikblockstrukturen, skarvarna kommer att ansträngas, så det mesta av hela strukturen, materialet används vanligtvis duktilt gjutjärn och andra gjutjärnmaterial. Målarnas hårdhet kan nå HRC50-55 grad efter släckning med låga. Integrerad struktur för den yttre plattans mögelbehandling används mestadels hård krompläteringsprocess, men dess ythärdande effekt är begränsad, ythårdheten på cirka 1000 timmar eller så, dessutom hård kromplätering av pläterings- och mögelbasmaterialet är en mekanisk Kombination, i formning av större tryck är lätt att falla av, är pläteringsskiktet avstängd när draghållfastheten går förlorad. När det härdade ytskiktet är slitna kommer att dra hårstrån att dyka upp igen, och livet för det härdade ytskiktet är i allmänhet cirka 5-10 miljoner enheter.
Figur 4 Kromplätering
RNT är en ny teknik under de senaste åren. Dess arbetsprincip är RNT-beläggningsvätskan på mögelkavitetsbeläggningen, genom trycket för att göra beläggning av nanomolekyler diffus och verkar på ytan av formen för att bilda en nano-metall-karbidbeklädnad, processen för expansion inifrån och ut, den Mögelens tjocklek och hårdhet med ökningen i arbetstiden och ökar beläggningens tjocklek i 0,1-1 μm, beläggningens hårdhet i HV1100 Tjockleken på beläggningen är 0,1-1μm, beläggningens hårdhet är HV1100-1600, även när formen utsätts för en stor belastning kommer det inte att få beläggningsskiktet på ytan att falla av och misslyckas på grund av plast deformation av underlaget, skiktets tjocklek och hårdhet Inuti till utsidan med ökningen av arbetstiden för formen och antalet gånger den är belagd. Tjockleken och hårdheten hos beläggningsskiktet ökar med arbetstiden för formen och antalet gånger den är belagd. Tillämpningen av denna teknik på delar med allvarligt hårdragning, delar med produktionsprocessvärme och ultrahöga styrka är fortfarande omogna och kostnaden för att använda den är hög.
Figur 5 Innan användningen av RNT -dragande hår Figur 6 efter användningen av RNT -dragande hårsituation
Användningen av rimliga smörjmedel i produktionsprocessen kan effektivt förbättra friktionsförhållandena, minska hårets dragning, dess huvudroll är att använda smörjningsfilmen för att ta kontakt med den vice isolerade, oljning används vanligtvis av manuell oljning eller automatiserad utrustning på huvudet på linjen oljning. Dessutom kan användningen av smörjmedel också effektivt minska det mörka såret och spricka problem. Men användningen av smörjmedel kommer att göra miljön smutsig hala, för att förbättra påverkan av olja på driftsmiljön har Baosteel, Wuhan järn och stål, Maanshan-stål och andra järn- och stålföretag utvecklat en självsmörjande Stålplatta, användningen av självsmörjande beläggning av stålplatta har utmärkt självsmörjande, korrosionsbeständighet, fingeravtrycksmotstånd, bearbetning och gjutning och beläggningsegenskaper, som huvudsakligen rullas på stålplattan belagd med ett lager av organiska beläggningar, i stämplingen och gjutningsprocess behöver inte beläggas igen med smörjolja. Men kostnaden är lite hög, har inte använts i stor utsträckning. På grund av formbelastningen och formmaterialet varierar mycket, användningen av vad eller flera åtgärder för att lösa problemet med arbetsstyckets stam, förutom att överväga effektens effektivitet, men måste också ta hänsyn till produktens batchstorlek, insikten av svårighetsgraden och dess ekonomi och andra aspekter av problemet och välj äntligen den lämpligaste metoden.
