1 sammansatt beläggningsteknik
Forskningsresultat visar att den sammansatta ytförstärkningsbehandlingen inte är en enkel enda superpositionsprocess, utan för att uppnå effekten av 1+1> 2 i processen för multipelprocessteknologi sammansatt behandling, genom en kombination av 2 eller mer än 2 typer av process Teknik för att uppnå styrkorna och svagheterna i kompositprestanda och effekt.
Som Korhnen et al. Genom plasma -nitriderings- och sedan fysisk ångavlagringsprocesskombination, utvecklingen av en ny penetrationspläteringskompositbehandling (PN/PN/PVD) -teknik, den kompletterande två ytförstärkande tekniken för att kompensera för några av prestationens brister i en enda ytstärkande teknik. Genom den organiska kombinationen av matrisen, nitreringsskiktet, metallskiktet, övergångsskiktet, pläteringsskiktet, för att spela prestandaegenskaperna för varje lager av fördelarna med nitreringsskiktet för att förbättra hårdheten hos matrisen samtidigt kan spela ett stöd För att minska rollen som hårdhetsgradienten mellan membranskiktet och matrisen, så att membranskiktets bärande kapacitet har förbättrats för att minska risken för fel på grund av belastningen orsakad av att membranskiktet faller för mycket. Denna jämnare förändring i hårdhetsgradienten resulterar i en minskning av beläggningsstyrkan när den yttre belastningen appliceras och en mer enhetlig fördelning av stress vid gränssnittet. Detta gör det också mer bärande än enkla PVD-beläggningar, vilket gör det lämpligt för arbetsmiljöer med hårdare friktion och slitvillkor och längre serviceintervall.
Shi W et al. Genom att jämföra ytan på CR12MOV -matstålmagnetronsputtering av deponering av Ti / tennbeläggning och låg temperaturjonförgasning och sedan PVD -avsättning av Ti / Tin -filmkompositbehandlingsprocess, har mögeldelarna ytstyrka och hårdhet förbättrats, och förgasning efter beläggningen Prestanda är bättre. Yang Jiuzhou et al. first used ion nitriding technology combined with multi-arc ion plating to strengthen the 40Cr steel substrate, hard CrN coating deposited on the surface of the substrate, so that the substrate, nitriding layer, CrN coating to form a hardness gradient, not only to enhance Multi-Arc-jonplätering av CRN-beläggningsslitningsmotstånd, samtidigt som risken för beläggning av skalning och fel minskar. Zhang Haizhou et al. Genom den sammansatta PVD -beläggningen Die Surface -behandlingsprocessverifiering, för att lösa stamdefekterna i produktionen av tunnplattans stämpel, förkorta formmonteringstiden och felsökning och minska tillverkningskostnaderna. Den sammansatta behandlingsmetoden för att penetrera och plätera löser bristerna i en enda process i viss utsträckning och gör det sammansatta behandlingslagret svårare, mer slitbeständig och mer bärande kapacitet.
Roll -prägling har fått mer och mer uppmärksamhet under de senaste åren på grund av dess snabba och kontinuerliga massproduktionsprocess. Mikrostrukturen på ytan är en utmaning för tillverkning av rullar, Huang Tg et al. föreslog en metod för att framställa mikrostrukturer på ytan av rullen dör med en ny typ av stegrotationslitografi och kemisk nickelpläteringsteknik för att framställa mikrospårrollmikrostrukturer med en genomsnittlig höjd av 1,1 μm och bredder av 23, 45 μm på metallrullar. Kompositbeläggningsteknologi i riktning mot beläggningsförfining och ger filmskiktfunktionalitet har fortfarande ett brett utrymme för utveckling, den organiska kombinationen av en mängd olika beläggningstekniker har en viss utvecklingspotential och möjligheter.
2 Nano-beläggningsteknik
Nanokompositbeläggningar kan framställas genom att lägga till nanopartiklar till traditionella beläggningsmaterial och använda egenskaperna hos nolldimensionella eller endimensionella nanopowder-material genom tillverkningsprocesser såsom ångavlagring, sprutning, elektroplätering eller kemisk plätering [54] .R Schwetzke et al. I processen att framställa Nano WC/12CO och WC/15CO -beläggningar genom termisk sprayning leder snabbheten av den övermättade CO (W, C) matrisen under påverkan av partikelstelningen till bildningen av amorf eller nanokristallin fas, nanopartiklar diffusely distribuerade I den amorfa diamantrika fasen för att bilda en hård och slitstödande W2C ökade beläggningen mikrohårdhet avsevärt, beläggningens styrka, nötningsmotstånd, seghet, korrosionsbeständighet, termiska barriärer, värmeutmattningsmotstånd och andra egenskaper förbättrades avsevärt. et al. använde fysisk ångavsättningsteknologi för att tennsystem nano-coatings, användningen av nanomaterial för att uppnå kornens ultrafina kornförfining och korngränsförstärkning, genom den tunna filmberedningsprocessen dopad med spårmängder av Si, så att beläggningen producerar nanoskalkornförfining, genom den tunna filmberedningsprocessen dopad med spårmängder av SI, så att beläggningen producerar nanoskalkornförfining, genom den tunna filmberedningsprocessen dopad med spårmängder av Si, så att beläggningen producerar nanoskalkornförfining, genom den tunna filmberedningsprocessen dopad med spårmängder av Si, så att beläggningen producerar nanoskala kornförfining, genom den tunna filmberedningsprocessen dopad med spårmängder av Si, så att beläggningen producerar nanoskala kornförädling , så att den avsatta beläggningen har en mer utmärkt prestanda, hög hårdhet, slitstyrka, har använts i stor utsträckning på ytan av mögeldelar.
Forskning visar att nanokompositborstpläteringstekniken utvecklats på grundval av traditionell borstplätering, applicering av nano-hårda partiklar på borstpläteringsprocessen, på grund av ultravin nano-material, så att beläggningen kan ha en unik prestanda, kan ha mer utmärkt styrka och hårdhet än de traditionella materialen för att förbättra produktens ytprestanda. Tillämpning av nanomaterial på ytbehandlingen av mögelhålor kan effektivt förbättra beläggningens tjocklek, förbättra hårdheten, slitmotståndet, korrosionsbeständighet, anti-fatigue förmåga, att säkerställa stabiliteten i formen med full cykeltjänster och formen och formen och formen och formen Förläng formens livslängd.
S136 Die Steel har utmärkt korrosionsbeständighet, allmänt används i mögelindustrin, för att möta den alltmer komplexa strukturen och den höga kvaliteten på efterfrågan på injicerade produkter, selektiv lasersmältning (SLM) som en ny tillverkningsmetod används för snabb tillverkning av komplexa geometridelar. Samtidigt, för att uppnå högre hårdhet och slitstyrka och längre mögelliv, har forskare funnit att bildningen av stabila nanoskala mikrostrukturer i TIB2/S136 -kompositer med SLM kommer att hjälpa till att förbättra hårdheten och slitageegenskaperna för sådana material, och Det fastställdes att kompositmaterialet fungerar optimalt när TIB2 -nanopartiklar tillsätts till S136 vid ett innehåll av 0,5 viktprocent och har en ganska låg slithastigheten fastställdes vara optimal med tillsatsen av 0,5 viktprocent TIB2 -nanopartiklar till S136, AS som TIB2/S136 -kompositerna visade de finaste kornen, och de spridda Tib2 -nanopartiklarna binds till varandra på ett mycket homogent sätt för att bilda en fin, kontinuerlig och homogen fördelad toroidstruktur, med en medeltjocklek av 350 nm, som består av Tunna "metall-keramiska" gränssnitt längs korngränserna, vilket bidrar till strukturen består av tunna "metall-keramiska" gränssnitt längs korngränserna, vilket bidrar till kornförfining och förstärkning av korngränserna.
Traditionell mögelbeläggningsteknik fortsätter att förbättra och optimera, ständigt strävar efter mer förfinade beläggningar, mer exakt processkontroll, mer excellens i prestanda. Ytbeläggningsteknik mot riktningen för kompositbeläggning, nanobeläggning, automatisering och intelligent beläggningsutveckling.