8. Ovanlig strippning
① Stripparplatta och konvex dör med för trångt, strippplatta lutning, isometrisk skruvhöjd är inte enhetlig eller annan strippanordning är inte lämplig, bör trimmas strippare, strippskruv med en kombination av höljet och hexagonal skruvform.
② Mögelavstånd är liten, stansen i frigöringen av materialet kräver mycket nedslagkraft, vilket resulterar i stansen är biten av materialet, behovet av att öka clearance of the Lower Die.
③ Den konkava formen har inverterat konen, reparerar den konkava formen.
④ Hålet med konkav mögel och hålet på nedre mögelstol är inte korrekta, reparera läckhålet.
⑤ Kontrollera tillståndet för det bearbetade materialet. Materialet är smutsigt och vidhäftar formen, så att stansen är biten av materialet och inte kan bearbetas. Det snedställda och deformerade materialet kommer att klämma fast stansen efter stansning. Om det snedställda och deformerade materialet hittas, bör det utjämnas och bearbetas igen.
⑥ Kanten på stansen och den nedre matrisen ska skärpa i tid. Skarp kant på formen kan bearbeta en vacker avstängningsyta, trubbig kant, den kräver ytterligare stanstryck och arbetsstycket är grovt, vilket resulterar i ett stort motstånd, vilket resulterar i stansar av materialbett.
⑦ Lämplig användning av avfasade kantslag.
⑧ Minimera slitage, förbättra smörjförhållandena, smörja plattan och stans.
⑨ Fjäder- eller gummimelasticitet räcker inte eller trötthetsförlust, i rätt tid byte av våren.
⑩ Guidekolumn och guidhylsa är för stor, omarbetar eller byt ut guidekolumnhylsan.
Parallellismfelansamling, regrering av montering.
Hålet på push -stycket är inte vinkelrätt, så att den lilla konvexa mögelavvikelsen, reparerar eller ersätter push -stycket.
Konvex mögel- eller styrpelareinstallation är inte vertikal, återmontering för att säkerställa vertikalitet.
9. Böjkanten är inte rak, storlek instabilitet
① Öka trycklinjen eller förböjningsprocessen
② Materialkomprimeringskraft räcker inte, öka kompressionskraften
③ Konvex-koncav mögel hörn slitage asymmetri eller böjkraft är inte enhetlig, justera det konvexa-konkav mögelgapet för att göra den enhetlig, polering av konvex-koncav mögelhörn
④ Höjden på storleken kan inte vara mindre än minsta gränsstorlek
10. Böjningsyteksprutning Material tunnare
①Concave dynvinkel är för liten, öka radien för konkav vinkel.
② Konvex-koncave die-clearance är för liten, ändrar den konvexa-koncave dör.
11. Ojämnheten i botten av konkava delar
① Materialet i sig är inte platt, måste jämna ut materialet
② Toppplattan och materialkontaktområdet är litet eller inte tillräckligt med toppkraft, måste justera toppenheten, öka toppkraften
③ Det finns ingen ejektoranordning i den konkava formen, ejektorenheten ska ökas eller korrigeras.
④ Lägg till formningsprocess
12. flänsande deformation av rostfritt stål vid tillverkningen av flänsning till materialet före applicering av högkvalitativ gjutsmörjmedel, vilket kan göra materialet bättre separerat från formen, i bildandet av slät rörelse på ytan av den nedre formen. Detta ger materialet en bättre chans att distribuera de spänningar som genereras genom böjning och sträckning, vilket förhindrar deformation på sidorna av de bildade flänsarna och slitage på botten av flänsarna.
13. Förvrängning av materialet genom att stansa ett stort antal hål i materialet resulterar i dålig planhet i materialet, vilket kan orsakas av ackumulering av stansspänningar.
Vid stansning av ett hål sträcks materialet runt hålet nedåt, vilket gör att dragspänningar på plattans övre yta ökar, och den nedåtgående stansrörelsen orsakar också tryckspänningar på plattans nedre yta. För stansning av ett litet antal hål är resultatet inte signifikant, men när antalet hål ökar ökar drag- och tryckspänningarna exponentiellt tills materialet deformeras. Ett sätt att eliminera denna deformation är att slå vartannat hål och sedan återgå till stansning av de återstående hålen. Detta ger samma spänningar i arket, men det bryter upp drag/tryckspänning som uppstår när hål stansas i samma riktning, en just efter den andra. På detta sätt delar det första partiet av hål deformationseffekten av den andra satsen av hål.
14. Svår mögelslitage
① Byt ut de slitna guiderna och stansar i rätt tid.
② Kontrollera om mögelavståndet är orimligt (litet), öka clearance of the Lower Die.
③ Minimera slitage, förbättra smörjförhållandena, smörja plattan och stans.
Mängden olja och frekvensen av oljeinjektion beror på förhållandena för det bearbetade materialet. Kallrullat stål, korrosionsbeständigt stål och annat material utan rost och skala, till mögel oljeinjektion, oljeinjektionspunkter för styrhylsan, oljeinjektionsporten, den lägre matrisen och så vidare. Använd lätt maskinolja för oljan. Material med rost och skala, när man bearbetar rostmikro-powder kommer att dras mellan stansen och styrhylsan, producerar smuts, så att stansen inte kan glida fritt i styrhylsan, i det här fallet, om oljan, kommer den att göra Rost och skala som är mer benägna att bli färgade, så när du stansar detta material, tvärtom, bör oljan torkas ren, sönderdelas en gång i månaden, med bensin (diesel) olja till stansen, den nedre formen av smutsen, och torkades sedan ren innan du återmonterade. Detta kommer att säkerställa att formen har goda smörjegenskaper.
④ Felaktiga skärpningsmetoder, vilket resulterar i glödgning av formen, intensifierande slitage, bör använda mjuka slipande sliphjul, med en liten mängd drag, en tillräcklig mängd kylvätska och rensar ofta upp sliphjulet.
15. Förhindra att stämpelpunchpress är den mest kritiska nödvändiga utrustningen för plåtbearbetningsindustrin.
Stansmaskin i arbetet kommer att producera mekaniskt överföringsbrus, stämplingsbuller och aerodynamiskt brus, det högsta värdet på bruset upp till 125dB (a) överskrider den nationella standarden på 85dB (a) och därmed operationen, och därmed operationen av arbetarna och den omgivande miljön (som kontor, bostadsområden, mötesrum etc.) orsakade extremt allvarlig skada och föroreningar. Effektiv hantering av bruset har blivit ett brådskande problem. Speciellt genomförandet av Kinas första "bruslagar", den ökande skalan för industrialisering av miljöskydd och påskyndar brådskan i denna bullerhantering.
Börjar från Punch Press -bruskällor och mögelstruktur för att minska bruset måste uppmärksamma följande punkter:
① Var uppmärksam på mögelunderhåll, rengör, håll kanten skarp.
② Mögelkantform, antal, material och stanslinjelängd, mögelkant och delar kontaktytan är inte för stor, stans för att göra sned kantsteg stansning, så att formen i olika positioner i olika skärdjup, hela processen för att uppnå Den verkliga avskurna, snarare än synkroniserad extrudering.
③ Kanten på formen måste vara vinkelrätt mot installationsytan, och kanten på den konvexa-koncaven matar med en rimlig avstånd, lossningssvårigheter kan öka den lägre formavståndet, öka lossningskraften, användningen av mjuk yta lossningsplatta och andra metoder.
④Cooperation Precision mellan varje arbetsmall, bearbeta några avgasspår.
⑤ Ändra stoppplattan till små bitar och ändra urladdningsplattan och lägre mall för att infoga typ för att minska slammområdet.
⑥ Stripparplatta Spring Top Source ändrades till T-Type Top Rod, fjädermonterad på den övre mögelstolen, isometrisk hylsa och toppstång med öppet mögeltillstånd för att säkerställa att stripplattan fortfarande har en viss mängd fri rörelse.
(7) Håll god smörjning, mögel icke-störning, slät.
⑧ Övre och nedre die -sätesytan aluminiumplatta för att göra impulsbuffert.
⑨ Felsökning är bra, lägg till ljudisoleringskåpan eller svampbrädan ljudisoleringsbehandling på stanspressen.
⑩ För att förbättra pressens noggrannhet, minska strukturellt brus. Installation av cylinder för dämpning och brusreducering på bänken, växlar som använder spiralformade växlar för att stärka smörjning och växelskydd, pneumatiskt system med ljuddämpare.