1. Innan du använder stansen bör du vara uppmärksam på
Rengör stansen med en ren trasa. ② Kontrollera ytan för repor och bucklor. Om det finns, ta bort dem med oljesten. ③ Oil stansen i tid för att förhindra rost. ④ Var försiktig så att du inte har någon lutning när du installerar stansen, använd mjuka materialverktyg som nylonhammare för att slå den försiktigt och dra åt bultarna först efter att stansen är korrekt placerad.
2. Installation och felsökning av stansning av matrisinstallation och felsökning av stansning av matris måste vara särskilt försiktig.
Eftersom matrisen, särskilt den stora och medelstora matrisen, inte bara är dyrt, utan också svårt att röra sig med stor vikt och spår, bör den personliga säkerheten alltid läggas i första hand. Oändlig anordning dör i den övre och nedre formen bör tillsättas mellan ett kuddtavla, i stanspressbordet städat upp, kommer att vara tillståndet för formen som ska testas mögel placerad på bordet i lämpligt läge. Enligt processdokumenten och Die -designkraven som valts av pressreglaget, i formen innan du flyttar på bordet till det nedre döda mitten och större än formens stängningshöjd på 10 ~ 15 mm position, justera skjutreglaget, flytta formen För att säkerställa att formhandtaget är i linje med hålen med formhandtaget och för att uppnå lämplig höjd på klämman. General Blanking Die First Fixed Lower Die (inte dra åt) och sedan fast övre matris (dra åt), tryckplattan T-bultar är lämpliga för att använda lämplig momentnyckel för att dra åt (nedre formen), för att säkerställa att samma skruvbult har en konsekvent och idealisk förbelastning av klämkraft. Det kan effektivt förhindra manuell åtdragning av trådar på grund av fysisk styrka, kön, känner att felet orsakat av förbelastningskraften är för stor eller för liten, samma trådförbelastningskraft är inte densamma, vilket orsakar de övre och nedre formarna i Stampningsprocess, fel skift, gapförändringar, knapande stripping kant och andra misslyckanden. Före matstestet, smörja fullt ut matrisen och förbered materialet för normal produktion och starta matrisen i det tomma slaget i 3 till 5 gånger för att bekräfta den normala driften av matrisen före testpunchen. Justera och kontrollera djupet på den konvexa matrisen i den konkava matrisen, kontrollera och verifiera prestandan och den operativa flexibiliteten i den die vägledningen, utfodringen, pressningen och lossning, sidotryck och elastiskt tryck och andra institutioner och enheter, och gör sedan lämpliga justeringar av justeringar av Låt det nå det bästa tekniska tillståndet. För stora, medelstora och små stansformar, testar, respektive, 5, 10 bitar av initial inspektion för produktionsstopp, efter att ha passerat testpunch 10, 15, 30 stycken för återinspektion. Efter att ha skrivit test, stansning av yta och burr -inspektion är alla dimensioner och formnoggrannhet i linje med ritningskraven innan leverans till produktion.
3. Stamping Burrs
① Mögelavstånd är för stor eller ojämn, justera mögelavståndet igen.
② Mögelmaterial och värmebehandling är inte lämpligt, vilket resulterar i en konkav inverterad kon eller kant är inte skarp, bör vara rimligt urval av material, mögelbearbetning av materialet med karbid, värmebehandling är rimlig.
③ Stampningslitage, slipande stans eller insats.
④ Konvex mögel i den konkava formen är för djup, justera djupet på den konvexa formen i den konkava formen.
⑤ Guidestruktur är inte exakt eller felaktig drift, översyn av styrpelaren och guidebussning i formen och stansens styrprecision och standardisera driften av stanspressen.
4. Hoppningsmögel
Större gap, kortare konvex matris, påverkan av material (hårdhet, sprödhet), för hög stämplingshastighet, för viskös stämpling olja eller oljedroppar för snabbt orsakade av vidhäftningseffekten, stämplande vibration genererar chips -dispersion, vakuumadsorptionen och kärnan i The Core of the the the the vidhäftning Die är inte tillräckligt avmagnetiserad och så vidare kan det att avfallsflisen föras till ytan av matrisen.
Skärpa på banbrytande. Ju större det rundade hörnet av kanten, desto lättare är det att få avfallet att studsa, för det tunnare materialet såsom rostfritt stål kan användas sned kant.
② För mer regelbundet avfall kan du öka komplexiteten i avfallet eller lägga till polyuretan toppstång på stansen för att förhindra hoppavfall och lägga till repor på kanten av den konkava formen.
③ Huruvida formen av formen är rimlig. OREMALT DYRE CLEASANCE, LÄTT att få avfallet att studsa, för hålens avhål med liten diameter minskat med 10%, diameter större än 50,00 mm, förstoras avståndet.
④ Öka djupet för inträdesformen. Varje station mögel stämpel, kraven för mängden inmatning är säkra, mängden inmatning är liten, lätt att orsaka rebound.
⑤ Huruvida det finns olja på ytan av det bearbetade materialet.
Justera stämplingshastigheten och koncentrationen av stämplingsolja.
⑦ Anta vakuumadsorption.
⑧ Avmagnetisera stansar, skär och material.
5. Tryck, repa
① Materialbälte eller mögelolja, avfallschips, vilket resulterar i tryckskador, måste torka oljan och installera automatisk luftpistol för att ta bort avfallschips.
② Mögelyta är inte slät, bör förbättra mögelytans yta.
③ Delhårdheten hos delarna räcker inte, ytan måste vara krompläterad, förgasad, borinfiltration och andra behandlingar.
④ Materialstam och destabilisering, minskar smörjning, ökar tryckstressen, justerar fjäderkraften.
⑤ Bearbetning av formar för att hoppa avfallsmaterial.
⑥ Användning av produkten skrapad till formpositioneringen eller andra platser för att orsaka repor, behovet av att modifiera eller minska placeringen av formen för att utbilda operatörerna att fungera försiktigt.
6. Skrapa på arbetsstyckets yttre yta efter böjning
① Råmaterialytan är inte smidig, ren, skolt vanligt material.
② Gjutning i blocket har avfall, ta bort avfallschips i blocket mellan.
③ Gjutningsblock är inte smidigt, gjutningsblockplätering, polering, konvex och konkav mögel för att förbättra ytan.
④ Konvex mögelböjningsradie r är för liten, öka den konvexa mögelböjningsradie.
⑤ Mögelböjningsavstånd är för liten, justera den övre och nedre mögelböjningsavståndet.
⑥ Konkavt matformningsblock med rullgjutning.
7. Läckage av stansade hål
Läckage av stansade hål, har i allmänhet en stans trasig, efter att ha reparerat mögelläckage av stansar, stansar sjunkande och andra faktorer orsakade av reparation av formen bör utföras efter den första bekräftelsen, jämförelse med provet, kontrollera kontrollen Huruvida det finns ett läckfenomen, vid sjunkande av stansar, bör vara att förbättra hårdheten hos den övre dy -dynan.