Niezależnie od tego, czy w produkcji motoryzacyjnej, urządzeniach gospodarstwa domowego, maszyn budowlanych czy medycznych, elektronicznych, lotniczych i innych branżach, produkty z blachy można znaleźć wszędzie. W tym artykule zorganizujemy siedem kluczowych elementów na temat blachy. 
1. Definicja
Co to jest blachy? Nie ma jasnej definicji. Zwykle jest rozumiany jako płaski kawałek metalu, którego szerokość jest znacznie większa niż jego grubość. Grubości mniejsze niż 3 milimetry są określane jako blachy; Grubości 3 milimetrów lub więcej są określane jako gruby blachy. Kolejne ważne rozróżnienie polega na procesie produkcyjnym, który można zaklasyfikować jako prześcieradło na zimno lub na gorąco:
Gorące toczenia jest zwykle stosowane na grubsze płyty. W porównaniu z zimnym walcowaniem, na gorąco zwijana płyta ma szorstką powierzchnię o zwiniętej skórze. Jeśli ta zwinięta skóra zostanie zatrzymana, arkusz nie musi być naoliwiony, aby zapobiec korozji.
Zimno zwinięte jest zwykle używane do cieńszych płyt. Jego tolerancje są mniejsze, a jego powierzchnia jest lepsza. W szczególności stalowe płyty są marynowane i naoliwione, aby zapobiec korozji, zanim zostaną wysłane ze stalowego młyna do sklepu wytwarzania blachy.
Ponadto istnieje wiele różnych rodzajów materiałów, rozmiarów i grubości. Od składu materiałów po produkcję i przetwarzanie, po montaż i magazyn, każdy aspekt wpływa na wydajność i jakość blachy. 
2. Kształt
Gdy blachy jest dostarczane do przetwarzania, jest zwykle dostępny w dwóch formatach: cewce i płycie.
Cewki to zwinięte paski metalu o grubości zwykle do 15 milimetrów. Cewki mogą ważyć 20-30 ton lub więcej z młyna. Cewki pozwalają stosunkowo łatwo i bezpiecznie transportować duże ilości materiału. W celu dalszego przetwarzania musi być najpierw rozwinięte, co wymaga niepowodzenia. Ponieważ cewka jest zakrzywiona, należy ją również wyrównać w celu wyeliminowania krzywizny. Cewka jest rozwinięta, aby można ją było przyciąć do dokładnej wymaganej długości.
Arkusz jest cienkim prostokątnym kawałkiem materiału wyciętego z cewki i pewnej długości. Aby uprościć transakcję, arkusze te są zwykle dostępne w znormalizowanych rozmiarach, zwykle: małe rozmiary 1000 mm x 2000 mm, średnie rozmiary o długości 1250 mm x 2500 mm, duże rozmiary o x 3000 mm 1500 mm, a nawet ponadwymiarowe arkusze 2000 mm x 4000 mm, a także 2000 mm x 6000 mm.
3. Materiał
Arkusze można wykonać z prawie każdego metalu, w zależności od jego tworzenia. Od metali szlachetnych, takich jak złoto i srebro, po różnorodne stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź i inne wspólne materiały metalowe, można wykonać płyty. Aby dokładniej dostosować właściwości arkusza, często dodaje różne elementy metalowe do materiału podstawowego, materiału kompozytowego znanego jako stop. Daje to arkuszowi wyższą wytrzymałość na rozciąganie i jest mniej podatna na korozję. 
4. Produkcja
Przed rewolucją przemysłową blachy można było ręcznie wykluczyć odleje. Było to bardzo czasochłonne i dlatego blachy było w tym czasie drogie. Dzisiaj jest to zwijane ze stalowych bloków (zwanych płytami). Te płyty są zwinięte w arkusze o wymaganej grubości w stalowych młynach lub toczących się za pomocą odwracalnego lub ciągłego walcowania. Temperatura zwijania jest wyższa niż temperatura rekrystalizacji metalu, a proces może toczyć płytki tak cienkie jak 0,8 mm.
Zimne toczenie nie jest używane dla wszystkich płyt, ponieważ wymaga większej siły niż toczenie na gorąco. Proces zwijania zimnego jest używany tylko do wytwarzania cienkich płyt. Arkusz stalowy można zwinąć do grubości 0,1 mm, podczas gdy arkusz aluminiowy można zwijać tak cienkie do 0,0065 mm. Ponadto tolerancje na zimno ma mniejsze tolerancje niż walcowanie na gorąco.
5. Tolerancje i wady
Podczas przetwarzania cienkiego blachy każdy proces obróbki spowoduje naprężenie mechaniczne lub wytwarzanie ciepła, co z kolei spowoduje łatwe odkształcenie blachy, a konsekwentnie naprężenia wewnętrzne i nierównomierność. Standard DIN EN 10029 określa tolerancje płaskości. Na przykład przedmiot o grubości 20 mm musi mieć minimalną grubość 19,4 mm i maksymalną grubość 21,3 mm. Inne wady płaskości obejmują różnego rodzaju fale i wypaczanie. 
Jednak w przypadku wszystkich dalszych procesów produkcyjnych obróbki ważne jest, aby blacha była praktycznie bezstresowa i tak płaska. Ze względu na dużą różnorodność blachy i różne procesy produkcyjne i wytwarzania często sprawiają, że zachowanie blachy podczas przetwarzania są nieprzewidywalne. Dlatego konieczne jest wyrównywanie i debrur blachy.