PVD (fizyczne osadzanie pary), to znaczy fizyczna metoda osadzania pary, powłoką PVD jest zastosowanie fizycznej metody osadzania pary powłoki powierzchniowej. Ma dobrą wydajność przeciw rozciąganiu, twardość powłoki może być tak wysoka jak HV2000-3000, a nawet wyższa, więc ma doskonałą odporną na zużycie wydajność, a jego temperatura przetwarzania jest stosunkowo niska, deformacja przetwarzania przedmiotów obróbki jest mały i może być przetwarzany przez wiele razy bez wpływu na żywotność zalet poszycia i podłoża, ale kombinacja jego poszycia i podłoża jest stosunkowo biedna i łatwo jest sprawić, by poszycie odpadnie i nie jest nieobecne Zagraj w przeciwzęcie i nie może grać przeciw rozciąganiu i nie może grać przeciw rozciąganiu. Jednak wiązanie między powłoką a podłożem jest słabe i łatwe jest spadanie powłoki, gdy stosuje się na głębokim rysowaniu matryc i umiera z wysokim ciśnieniem do formowania, w ten sposób nie wywiera wpływu odporności na rozciąganie i zużycia.
Rysunek 3 powłoka PVD
Rozmiar zewnętrznej formy płyty jest ogólnie większy, na przykład stosowanie struktury bloków mozaiki, splice będą napięte, więc większość całej konstrukcji, materiał jest ogólnie stosowany żeliwne żeliwne i inne materiały żeliwa. Twardość części formowania może osiągnąć HRC50-55 stopnia po wygaszaniu przez płomień. Zintegrowana struktura obróbki powierzchni zewnętrznej pleśni jest głównie stosowana w procesie twardego chromu, ale jego efekt stwardnienia powierzchni jest ograniczony, a twardość powierzchni około 1000HV, dodatkowo, twarde chromowanie materiału zasadniczego i pleśni jest mechanicznym mechanicznym Połączenie, w formowaniu większego ciśnienia jest łatwe do spada, warstwa poszyjna jest wyłączona po utracie wytrzymałości na rozciąganie. Gdy stwardniała warstwa powierzchniowa zostanie zużyta, ciągnie włosy, a żywotność utwardzonej warstwy powierzchniowej wynosi na ogół około 5-10 milionów sztuk.
Rycina 4 Chrome Splat
RNT to pojawiająca się technologia w ostatnich latach. Jego zasadą pracy jest płyn powlekania RNT na powładzie wnęki pleśni, przez ciśnienie, aby nanomolekuły powłoki były rozproszone i działały na powierzchni formy, tworząc okładziny z węglikiem nano-metalowym, proces rozszerzenia od wewnątrz, na zewnątrz, Grubość i twardość pleśni Wraz ze wzrostem czasu pracy i zwiększenie grubości powłoki w 0,1-1 μm, twardość powłoki w HV1100 Grubość powłoki wynosi 0,1-1 μm, twardość powłoki jest HV1100-1600, nawet gdy pleśń jest poddawana dużemu obciążeniu, nie spowoduje spadku warstwy powłoki na powierzchni i zawiedzie z powodu deformacji plastikowej podłoża, grubość i twardość warstwy wzrośnie z warstwy z wewnątrz na zewnątrz ze wzrostem czasu pracy formy i liczbą powlekania. Grubość i twardość warstwy powłoki wzrasta wraz z czasem pracy formy i liczby powlekania. Jednak zastosowanie tej technologii do części z poważnym ciągnięciem włosów, części z ciepłem procesu produkcyjnego i płytami o ultra wysokiej wytrzymałości są nadal niedojrzałe, a koszt jej używania jest wysoki.
Rycina 5 Przed użyciem RNT ciągnących włosy Rysunek 6 po użyciu sytuacji RNT ciągnących włosów
Zastosowanie rozsądnych smarów w procesie produkcyjnym może skutecznie poprawić warunki tarcia, zmniejszyć ciągnięcie włosów, jego główną rolą jest użycie folii smarowej do nawiązania kontaktu z wice-izolowanym, olewanie jest zwykle używane przez ręczne olejowanie lub zautomatyzowane sprzęt w Głowa olejowania linii. Ponadto stosowanie smarów może również skutecznie zmniejszyć ciemną ranę, pękanie problemów. Ale użycie smarów sprawi, że środowisko brudne, śliskie, aby poprawić wpływ oleju na środowisko operacyjne, w ostatnich latach Baosteel, Wuhan Iron and Steel, Maanshan Stael i inne przedsiębiorstwa żelaza i stalowego rozwinęły się Płyta stalowa, zastosowanie samozwańca powłoki stalowej ma doskonałą samokrywanie, odporność na korozję, odporność na odcisk palca, przetwarzanie i formowanie oraz powłoki, która jest głównie zwinięta na stalowej płycie pokrytej warstwą powłok organicznych, w tłoczeniu Proces formowania nie musi być ponownie pokryty olejem smarującym. Ale koszt jest nieco wysoki, nie był szeroko stosowany. Ze względu na obciążenie formowania i materiał do formowania różni się znacznie, zastosowanie tego lub kilku miar w celu rozwiązania problemu odkształcenia obrabianego, oprócz rozważenia skuteczności efektu, ale także musi wziąć pod uwagę wielkość partii produktu, realizację stopnia trudności i jego gospodarki i innych aspektów problemu, a następnie wybierz najbardziej odpowiednią metodę.