- Het onderdeel is een komvormige plaatstempel met een wanddikte van 3,5 mm. De buitenste diameter van de komrand is φ (492,5 ± 0,315) mm, de diepte is 122,1 mm en heeft vijf raakbogen. Indien omgezet in een bewerkt onderdeel, zou de mechanische sterkte lager zijn dan die van het gestempelde plaatmetaal. Op basis van figuren 1 en 2 wordt het oliebaffle echter radiaal gepositioneerd en verzegeld door de buitendiameter φ4690 -0,25 mm en axiaal geplaatst door het rand -uiteinde gezicht. Het binnengat φ (155 ± 0,0315) mm herbergt een oliekeerring voor afdichting. Tijdens de werking voorkomt de oliebaffle alleen smeerolie die wordt bespat door roterende componenten om buiten de machine te lekken en draagt geen mechanische belastingen. Daarom voldoet de mechanische sterkte van het bewerkte deel aan de vereisten.
Bij het omzetten van het gestempelde plaatmetaalgedeelte in een bewerkt onderdeel, maakt de dunne wanddikte het vatbaar voor vervorming tijdens het bewerken, waardoor de verwerkingsproblemen toenemen. Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan vervorming en klem van werkstuk tijdens het bewerken.
Analyse van technische vereisten
De buitendiameter φ (492,5 ± 0,315) mm, buitendiameter φ4690 -0,25 mm, binnengat φ (155 ± 0,0315) mm en een klein eindvlak vereisen bewerking. De buitenste diameter φ4690 -0,25 mm is IT10 -graad, en het binnengat φ (155 ± 0,0315) mm is IT8 -graad, met de hoogste oppervlakteruwheidswaarde van RA = 1,6 μm. De buitendiameter φ4690 -0,25 mm serveert voor radiale positionering en afdichting, terwijl het binnengat φ (155 ± 0,0315) mm een oliekeerafdichting voor afdichting biedt. Het rand -eindvlak biedt axiale positionering. De resterende oppervlakken zijn niet-gemachineerd, met dimensionale vereisten die voldoen aan GB/T 1804 Ruwheid Grade C, zodat het profiel niet interfereert met andere roterende onderdelen. Daarom is de vervormingsregeling voor de buitendiameter φ4690 -0,25 mm en binnengat φ (155 ± 0,0315) mm van cruciaal belang.Selectie van leeg materiaal
Bij het omzetten van de oliebaffle naar een bewerkt onderdeel, is gieten de optimale keuze vanuit een structureel perspectief, omdat het materiaal bespaart en de bewerkingskosten verlaagt. Echter:
- Als gegoten staal is geselecteerd, zijn mallen vereist voor het gieten en zijn gegoten stalen onderdelen vatbaar voor defecten. Wanneer bewerkt tot een wanddikte van 3,5 mm, kan lekkage optreden.
- Als gietijzer wordt geselecteerd, zijn ook mallen vereist en de grote buitendiameter verhoogt het risico op barsten en lekkage wanneer bewerkt tot een wanddikte van 3,5 mm.
De afmetingen van de oliebaffle (φ (492,5 ± 0,315) mm buitendiameter, 130,6 mm totale hoogte) sluit het gebruik van standaard stockmaterialen uit. Smeeding is dus de enige haalbare optie. Die smeden is geschikt voor de productie van kleine batch en kan, gezien de structuur van de oliebaffle, materiaal besparen en de bewerkingskosten verlagen.
Materiële selectie:
Het materiaal moet eerst voldoen aan de ontwerpvereisten, gevolgd door overwegingen van machiniteit en kosteneffectiviteit. Het ontwerp specificeert nr. 10 koolstofstructuurstaal, maar nr. 10 staal heeft de neiging om tijdens de bewerking aan gereedschap te blijven hangen en heeft een slechte stijfheid, waardoor het risico op het vastklemmen van vervorming en bewerkingsproblemen verhoogt. Na overleg met het smeden van leveranciers, is nr. 35 koolstofstructureel staal beschikbaar voor het smeden en biedt een betere vergoedebaarheid. Voor de productie van kleine batch is het prijsverschil tussen nr. 10 en nr. 35 stalen spaties te verwaarlozen. Nr. 35 Steel heeft superieure mechanische eigenschappen, betere bewerkbaarheid en voldoet aan gebruikseisen. Daarom zijn nr. 35 Steel -stalen stalen worden geselecteerd, met technische vereisten die voldoen aan QJ 500A -1998 "Technische omstandigheden voor koolstofstaal en structuurstaal van legeringen."
De smeed blanco wordt getoond in figuur 3, met een ontwerphoek van 3 ° –5 °.
- Processtroombepaling
Voorlopige analyse:
De oliebaffle, omgezet van een gestempeld plaatmetaalgedeelte naar een bewerkt onderdeel, heeft een komvormige structuur met een buitendiameter van 4690 -0,25 mm, interne diepte van 122,1 mm en wanddikte van 3,5 mm. Klemmen kan elastische of plastische vervorming veroorzaken en het bewerken van de dikte van 3,5 mm onder snijkrachten kan elastische vervorming veroorzaken, waardoor verhoogde stijfheid van het werkstuk nodig is. De smeden blanco, wanneer bewerkt in een dunwandig komvormig onderdeel, omvat aanzienlijke materiaalverwijdering. Postmachines, interne stressherverdeling kan vervorming veroorzaken, waardoor tijdige stressverlichting nodig is tijdens de verwerking.
Vanuit het ontwerpperspectief is het beheersen van vervorming van de buitendiameter φ4690 -0,25 mm en binnengat φ (155 ± 0,0315) mm van cruciaal belang.
Belangrijkste controlepunten:
- Verdrag inzake vervorming
- Vervorming veroorzaakt door interne stress na de machining
De processtroom- en bewerkingsmethoden moeten aansluiten bij de werkelijke mogelijkheden van de onderneming en onderaannemers, waardoor onderdeelkwaliteit, veiligheid en kosteneffectiviteit worden gewaarborgd.
Definitieve processtroom:
Smeden → normaliseren → draaien → normaliseren → draaien → gloeien met lage temperatuur → draaien
Gedetailleerde stappen:
Smeden en normaliseren:
- Onderaangenomen aan een smeedleverancier. De koper moet de smeedtekening goedkeuren en de geleverde smeedijen inspecteren, inclusief het verifiëren van normalisatie -records.
Draaien (ruwe bewerking):
- Afbeelding 4 toont de ruwe draaiende werking. De eenvoudige structuur vereist de nauwkeurigheid van de bewerking van GB/T 1804 Medium Grade M of lager. De blanco weegt 138 kg (figuur 3).
- Voorkeursmachine: conventionele verticale draaibank C5112; Alternatief: conventionele horizontale draaibank C630.
- Klemmen: Four-Jaw Independent Chuck voor het veilig aangrijpen van de φ508 mm leeg.
- Stappen:
A. Klem de buitendiameter van φ496 mm (lege buitendiameter φ508 mm) met de klauw van vier kaak, met eindgezicht 1 als referentie. Lijn het binnengat uit met een schriftgereedschap. Machine End Face 2, buitendiameter φ496 mm (35 mm lengte), binnengat φ150 mm en intern profiel.
B. Knip de φ496 mm buitendiameter met eindvlak 2 opnieuw als referentie, richt het binnengat φ150 mm uit met een kiezerindicator (runout ≤0,2 mm). Machine End Face 1 en de buitenste taps toelopen.
Normaliseren:
- Eerst normaliseren elimineert oververhitting door smeed; Tweede normalisatie verfijnt de graanstructuur, homogeniseert het materiaal, verbetert mechanische eigenschappen en verlicht stress.
- Parameters: warmte tot 840–860 ° C, houd 90–95 min, luchtkool.
Draaien (interne/externe profielbewerking):
- Figuur 5 toont de draaitijn voor de interne/externe profielen, die bestaan uit vijf raakbogen. Conventionele horizontale draaibanken zijn inefficiënt voor deze taak, dus een CNC -draaibank heeft de voorkeur.
- Machine-selectie: horizontale of verticale CNC-draaibank (bijv. Vturn-36).
- Klemmen: drie-Jaw zelfcentra chuck voor een snellere opstelling.
- Stappen:
A. Klem de buitendiameter van φ494 mm (pre-gemarkeerde φ496 mm). Het linkergezicht van φ494 mm is 105,5 mm van eindgezicht 1 (136 mm - 30,5 mm) en de geklemde wanddikte is 18 mm (berekend uit figuur 4). Gebruik uitgebreide zachte kaken voor klem, met eindgezicht 1 als axiale referentie. Machine End Face 2, binnengat φ (152 ± 0,2) mm en intern profiel.
B. Herklem opnieuw met behulp van de drie-Jaw Chuck, met eindgezicht 2 als de axiale referentie, die het binnengat φ462.88 mm vastgrijpt. Machine End Face 1 en het externe profiel.
Gloeien van lage temperatuur:
- Verlicht door bewerking geïnduceerde stress en stabiliseert afmetingen voordat u het omdraait.
- Parameters: warmte tot 580–600 ° C, houd 70 minuten vast, oven koel tot minder dan 250 ° C en vervolgens luchtkoel.
Draaien (bewerking afmaken):
- Afbeelding 6 toont de afwerking om te draaien, waarbij eindvlakken en binnen/buitendiameters betrokken zijn met IT8-grade nauwkeurigheid en RA = 1,6 μm oppervlakteruwheid. Een conventionele draaibank (bijv. CW616E) volstaat.
- Rationale voor conventionele draaibank:
A. Het klemgebied van 3 mm is vervormingsgevoelig; Brede zachte kaken en een steunplaat zijn nodig voor zacht klem.
B. Bewerkingen omvat eenvoudige binnen/buitendiameters en eindvlakken (geen bogen). - Stappen:
A. Klem met behulp van de drie-Jaw Chuck, met eindgezicht 2 als referentie en brede zachte kaken die het binnengat vastgrijpen. Machine de φ (155 ± 0,0315) mm gat -eindvlak (RA = 12,5 μm), buitendiameter φ161 mm en ruw/ruw het binnengat φ φ (155 ± 0,0315) mm.
B. Herhaal opnieuw met eindgezicht 2 als referentie en grijpt het binnengat licht vast. Gebruik het hoofd van de achtergrond om de rugplaat tegen het werkstuk te drukken voor axiale ondersteuning en draai vervolgens de klootzak vast. Ruwe machine de buitendiameter φ4690 -0,25 mm en het onderste uiteinde gezicht (laat respectievelijk 1,2 mm en 0,5 mm voorraad).
C. Draai de klootzak los en klem vervolgens het binnengat licht opnieuw af. Afwerking Machine De buitendiameter φ4690 -0,25 mm en de onderkant van het onderste uiteinde.