Toepassing van detectietechnologie op metalen stempelsgereedschap

2026 07/16

In de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van industriële technologie, de productie van automotive stamping van snelle, intelligente richting van snelle vooruitgang, blijven de schimmelfabrikanten en gastplanten een verscheidenheid aan innovatieve technologieën en intelligente middelen toepassen op de mal die op de ogen is geïnstalleerd op de ogen en hersenen, dat ook een verscheidenheid aan mogelijkheden biedt voor veel eerder onoplosbare traditionele industriële uitdagingen, zoals het leiden van gap -monitoring.

Stempelvorming is microscopisch vorming, stamping vormingsproces van de die -leidende delen van de abnormale veranderingen in de opening op de kwaliteit van de gestempelde onderdelen hebben een aanzienlijke impact op de kwaliteit van de gestempelde onderdelen, zoals: leidende slijtage, taps toelopende balansblokkleding .

Omdat de meeste leidende delen in de mallen verborgen zijn, kunnen ze niet visueel worden geïnspecteerd, enz., En kunnen alleen worden gemeten wanneer de mallen worden gedemonteerd en geïnspecteerd, wat aan de ene kant een grote werklast is, en aan de andere kant, het Tijdigheid kan niet worden gegarandeerd, wat leidt tot het probleem om de ware oorzaak van het probleem niet snel en efficiënt te kunnen identificeren, en het is een pijnpuntsprobleem.

In de afgelopen jaren zijn we toegewijd aan het vinden van een eenvoudige en efficiënte meet- of bewakingsmethode om de controle van de nauwkeurigheid van de sleutelgeleiders te bereiken en de controleerbare toestand van de schimmel te waarborgen. In deze context hebben we door uitgebreide analyse en praktijk relatieve monitoringoplossingen ontwikkeld op basis van verschillende geleidingsmodi en de toepassing van intelligente detectie -middelen.

Voor blootgestelde gidsen hebben we een anti-sleutelmarkeringsmechanisme ontworpen, zoals weergegeven in figuur 1, om slijtage te identificeren door de gids te markeren met een vaste dieptemarkering, die visueel kan worden geïdentificeerd door dagelijkse downtime-inspecties en revisie. Deze methode is eenvoudig, effectief en lage kosten, alleen volgens verschillende geleidingsvereisten, de toepassing van het markeermechanisme, in de vier hoeken van de geleidplaat op de overeenkomstige diepte van het logo kan zijn (we zijn over het algemeen 0,05 mm en 0,1 mm twee specificaties van het merk). Door de slijtage van de markeringen te observeren, kunnen we enerzijds de geschatte hoeveelheid slijtage bepalen, en aan de andere kant kunnen we ook bepalen of de geleidplaat onderhevig is aan bias -belastingslijtage, die ook van het leiden van betekenis is voor Draaganalyse.

Voor de ingebedde gidsen stellen we creatief voor om het on-off circuitprincipe te gebruiken en het contactalarm over te nemen om de vaste slijtage van de gidsen te controleren, zoals weergegeven in Fig. 2. Op basis van het bovenstaande concept hebben we een set ontwikkeld Speciale contactsensoren TSN. Als we deze sensor aanbrengen, kunnen we de hoeveelheid slijtage instellen, wanneer de slijtage van de geleidplaat de ingestelde hoeveelheid slijtage bereikt, zal het het schimmelalarm activeren, waardoor de technicus wordt gevraagd de hoeveelheid slijtage te herstellen en preventief onderhoud te bereiken.

De toepassing van de Contactsensor TSN is een perfecte oplossing voor het bewaken van de verandering van de ingebedde geleiderafstand, die van positieve betekenis is voor het verbeteren van de stabiliteit van de schimmel.

Bij het gebruik van deze sensor hebben we vastgesteld dat de bovenstaande structuur niet alleen kan worden toegepast op de ingebedde geleidingsmonitoring, er zijn veel andere toepassingsscenario's, in het verleden kunnen in het verleden worden opgelost, veel moeilijke problemen kunnen niet effectief worden opgelost.

Toepassingsscenario 1:

Conische balanceringsblokhoogte Detectie Conische balanceringsblokken worden in het algemeen gebruikt in het terugtrekkende proces om de kloof tussen de bovenste en onderste sterft enerzijds in evenwicht te brengen en een rol te spelen bij het positioneren van de bovenste en onderste sterft anderzijds. Tijdens het dagelijks gebruik, vanwege frequente hoge druk- en snelle effecten, na een periode van tijd, zal het conische balansblok worden geëxtrudeerd en vervormd, en de slothoogte van de bovenste en onderste blokken zal worden verminderd, wat resulteert in kwaliteitsdefecten zoals inspringing van de delen. De traditionele inspectiemethode is om de slijtage te beoordelen op visuele inspectie, handaanvallen of eenvoudige meting, die slecht is in tijdigheid en onnauwkeurig in meetresultaten.

De contactsensorstructuur is geïnstalleerd op het bevestigingsoppervlak van het conische balansblok en dynamische monitoring wordt uitgevoerd door de slijtagehoogte voor te stellen. Wanneer de slothoogte van de bovenste en onderste blokken lager is dan de ingestelde waarde, is de sensoralarm, waardoor de monteur het blok door vulplaten aanpast of vervangt door een nieuwe voor voorafgaande voorhoud en preventie van kwaliteitsschommelingen.

Toepassingsscenario 2:

Tekeningonderdelen ontvangen Lijnbewakingstekening Ontvangende lijn (contourlijn) is een sleutelfactor die de kwaliteit van stempelende onderdelen beïnvloedt, via een groot aantal gevallen om te controleren of de controle van redelijke veranderingen in de ontvangende lijn de stabiele productie van stempelende onderdelen kan realiseren. Momenteel zijn er twee soorten middelen om de tekening terugspoelende lijn te controleren: één is de intelligente identificatie die is gebouwd door het toepassen van de visuele herkenningstechnologie, die nog in de kinderschoenen staat, met onvoldoende nauwkeurigheid en hoge kosten; De andere is om te vertrouwen op menselijke handmatige meting voor monitoring, met slechte tijdigheid.

De ontwikkeling en toepassing van contactsensor TSN kan dit probleem perfect oplossen. Door de TSN in het trimsproces te plaatsen, zoals weergegeven in figuur 4, stelt u het bewakingsbereik van de opneemlijn in en wanneer de opneemlijn zich uitstrekt buiten het ingestelde bereik, treedt contact op met de sensor, die een alarm en aanspanning veroorzaakt de technicus om drukaanpassingen te maken om kwaliteitsdefecten te voorkomen.

Toepassingsscenario 3:

Monitoring van de schroefconditie

Schroef losmaken of breken Monitoring

Vanwege irrationeel ontwerp of onevenwichtige kracht zijn de schroeven op sommige delen van de mal vaak los of kapot, wat moeilijk te identificeren is. Deze situatie is van tevoren moeilijk te identificeren. Zodra het gebeurt, kan dit schade aan het schimmeloppervlak in een klein geval veroorzaken of in een ernstig geval leiden tot een schimmelongeval. Naald dan deze situatie, de conventionele methode is om de dagelijkse inspectie te versterken en te controleren, eenmaal losse of gebroken tekens gevonden, tijdig aan te scherpen, maar door ervaringen uit het verleden is deze praktijk minder actueel, het is moeilijk om problemen te voorkomen.

Contactsensoren zijn ook effectief bij het oplossen van dergelijke problemen. Door de TSN -sensor op de mal te regelen, staat de sensorstylus in contact met de schroef, en wanneer de schroef loskomt of breekt, wordt de sensoralarmen en triggers apparatuur -afsluiting geactiveerd, waardoor schimmelongevallen worden vermeden.

Door de innovatieve toepassing van de TSN -structuur van de contactsensor kan 0,1 mm precisiecontrole bereiken, voor detectie van schimmelfunctionele onderdelen, praktische toepassing en eenvoudige structuur, gemakkelijk te gebruiken, lage kosten, brede toepassingsperspectieven, voor de ontwikkeling van intelligente schimmel is ook een nuttig supplement.

Vorig:Hoe u vlakheidsdefecten in platen correct kunt elimineren

Volgende:Hoe de vervorming in gestempelde onderdelen in metalen stempelen regelen?