De ontwerparmaturen bevinden zich doorgaans in de ontwikkeling van het bewerkingsproces van onderdelen in overeenstemming met de specifieke eisen van een proces. Bij het formuleren van het proces moet volledig rekening worden gehouden met de realisatie van de mogelijkheid van armaturen, en het ontwerp van mallen en armaturen kan, indien nodig, ook worden voorgesteld om het proces aan te passen.
De ontwerpkwaliteit van de gereedschapsarmatuur moet stabiel zijn om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de werkstukverwerking, hoge productiviteit, lage kosten, gemakkelijke spaanverwijdering, veilige bediening, arbeidsbesparing en productie, onderhoud enzovoort voor de meetindex.
Ten eerste de basisprincipes van het armatuurontwerp
1, om te voldoen aan het gebruik van het proces van stabiliteit en betrouwbaarheid van het positioneren van werkstukken
2. Er is voldoende draag- of klemkracht om ervoor te zorgen dat het werkstuk in het armatuur voor het bewerkingsproces wordt geplaatst
3, om te voldoen aan het klemproces is een eenvoudige en snelle bediening
4. Breekbare onderdelen moeten de structuur snel kunnen vervangen, de omstandigheden zijn voldoende wanneer het het beste is om geen ander gereedschap te gebruiken om uit te voeren
5, om te voldoen aan de armatuur tijdens het aanpassen of vervangen van de betrouwbaarheid van herhaalde positionering
6, voor zover mogelijk om de structuur van complexe, dure kosten te vermijden
7, voor zover mogelijk om standaardonderdelen als componenten te gebruiken
8, de vorming van de interne productsystematiek en standaardisatie van het bedrijf
Ten tweede de basiskennis van het ontwerpen van gereedschapsarmaturen
Een uitstekende opspanning voor werktuigmachines moet aan de volgende basisvereisten voldoen:
1, om de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen om de sleutel tot bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen, allereerst correct geselecteerde positioneringsreferentie, positioneringsmethoden en positioneringselementen, indien nodig, positioneringsfoutanalyse, maar ook aandacht besteden aan de structuur van andere onderdelen in de armatuur op de impact van de bewerkingsnauwkeurigheid, om ervoor te zorgen dat de armatuur voldoet aan de eisen van de nauwkeurigheid van de bewerking van het werkstuk.
2, verbetering van de productie-efficiëntie van de complexiteit van speciale armaturen moet worden aangepast aan de capaciteit van de situatie, moet proberen een verscheidenheid aan snelle en efficiënte klemmechanismen te gebruiken om eenvoudige bediening te garanderen, de hulptijd te verkorten, de productiviteit te verbeteren.
3, goede procesprestaties, speciale armatuurstructuur moet ernaar streven eenvoudig, redelijk, gemakkelijk te vervaardigen, montage, aanpassing, inspectie, onderhoud enzovoort te zijn.
4, het gebruik van goede prestatiemallen en armaturen moet voldoende sterkte en stijfheid hebben, de bediening moet eenvoudig, arbeidsbesparend, veilig en betrouwbaar zijn. Onder de objectieve omstandigheden die dit mogelijk maken en betaalbaar zijn, moeten zoveel mogelijk pneumatische, hydraulische en andere gemechaniseerde kleminrichtingen worden gebruikt om de arbeidsintensiteit van de operator te verminderen. Gereedschapsbevestiging moet ook een gemakkelijke spaanverwijdering zijn. Indien nodig kan een spaanverwijderingsstructuur worden opgezet om te voorkomen dat spanen de positionering van het werkstuk vernietigen en het gereedschap beschadigen, om te voorkomen dat de ophoping van spanen veel warmte met zich meebrengt en vervorming van het processysteem veroorzaakt.
5, economisch goede speciale armatuur moet zoveel mogelijk worden gebruikt standaardcomponenten en standaardstructuur, en streven naar een eenvoudige structuur, gemakkelijk te vervaardigen, om de productiekosten van de armatuur te verlagen. Daarom moet het ontwerp gebaseerd zijn op de bestelling en productiecapaciteit van het armatuurprogramma om de noodzakelijke technische en economische analyses uit te voeren, om de armatuur bij de productie van economische efficiëntie te verbeteren.
Ten derde, de standaardisatie van het ontwerpoverzicht van gereedschapsarmaturen
1, de basismethoden en stappen voor het ontwerpen van gereedschapsarmaturen
Voorbereiding vóór het ontwerp van het gereedschapsbevestigingsontwerp van de originele gegevens omvat het volgende:
a) Ontwerpaanmeldingsformulier, tekeningen van voltooide onderdelen, blanco tekeningen en procesroutes en andere technische informatie, om de verwerkingsvereisten van elk proces, het positionerings- en klemprogramma, de verwerking van het vorige proces, de blanco situatie, de verwerking van werktuigmachines, snijgereedschappen, inspectiematen, bewerkingstoeslagen en snijhoeveelheden, enz. te begrijpen.
b) inzicht in de productiebatch en de behoefte aan armaturen en fittingen
c) inzicht krijgen in de belangrijkste technische parameters van de gebruikte werktuigmachine, prestaties, specificaties, nauwkeurigheid en verbinding met het bevestigingsgedeelte van de structuur van de contactgrootte;
d) vaststelling van de standaard materiaalinventarissituatie
2, ontwerpoverwegingen voor mal en armatuur
Het ontwerp van armatuur is over het algemeen een enkele structuur, waardoor de indruk wordt gewekt dat de constructie niet erg complex is, vooral nu de populariteit van hydraulische armaturen, zodat de oorspronkelijke mechanische structuur aanzienlijk is vereenvoudigd, maar als het ontwerpproces niet in detail wordt overwogen, dit onvermijdelijk tot onnodige problemen zal leiden:
a) de blancotoeslag voor bewerkte onderdelen
Veroorzaakt doordat het blanco formaat te groot is, wat resulteert in interferentie. Dus voordat het ontwerp blanco tekeningen moet maken. Laat voldoende ruimte over
b) Vlotte verwijdering van de spanen van het armatuur
Ontwerp vanwege de beperkte bewerkingsruimte van de werktuigmachine, de opspaninrichting is vaak ontworpen om een compactere ruimte te hebben, wat vaak wordt genegeerd in het bewerkingsproces dat wordt gegenereerd door de chip in het dode punt van de opspaninrichting.
Inclusief de uitstroom van chipvloeistof is niet soepel, wat veel problemen met zich meebrengt voor de toekomstige verwerking. Dus in het begin van het eigenlijke proces moet rekening worden gehouden met het proces van het probleem, het armatuur is immers bedoeld om de efficiëntie en het bedieningsgemak hiervoor te verbeteren!
c) Algemene openheid van het armatuur
Het verwaarlozen van de openheid van het armatuur zal het voor de operator moeilijk en tijdrovend maken om het armatuur te monteren, wat een groot taboe is in het ontwerp.
d) Theoretische basisprincipes van armatuurontwerp
Elke set armaturen moet ontelbare keren worden vastgeklemd en losgemaakt, dus het kan zijn dat aan het begin van de eisen van de gebruiker kan worden voldaan, maar de armaturen moeten hun nauwkeurigheid behouden, dus ontwerp niet iets dat in strijd is met het principe der dingen.
Zelfs als er op dit moment sprake is van een toevalstreffer, zal er geen langdurige continuïteit zijn. Een goed ontwerp moet de tijd van de hamer kunnen doorstaan!
e) Vervangbaarheid van positioneringselementen
Positioneringselementen zijn onderhevig aan zware slijtage, dus een snelle en gemakkelijke vervanging moet worden overwogen. Het is beter om geen grotere onderdelen te ontwerpen.
De accumulatie van ervaring in het ontwerpen van armatuur is erg belangrijk. Soms is het ontwerp één ding, maar in de praktische toepassing iets anders. Een goed ontwerp is dus een voortdurende accumulatie en samenvatting van het proces.
Veelgebruikte mallen en armaturen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende categorieën op basis van hun functionaliteit:
01 klemmal
02 boor- en freesinrichting
03 CNC, instrumentatieklauwplaat
04 testgas-, watertestarmatuur
05 snijkant, ponsgereedschap
06Lasgereedschap
07Montagebevestigingen
08 Tampondruk, lasergraveergereedschap
01 Klemvormdefinitie:
Met het productvormpositioneringsklemgereedschap
Ontwerppunten:
1, dit type klemvorm wordt voornamelijk gebruikt in de bankschroef, de lengte kan naar behoefte worden onderschept
2. De klemvorm kan worden ontworpen met andere hulppositioneringsapparaten, waarbij doorgaans gebruik wordt gemaakt van lassen om de klemvorm aan te sluiten;
3, de bovenstaande figuur is een schets, de grootte van de vormholtestructuur bepaald door de specifieke omstandigheden
4, in de juiste positie op de bewegende mal, strak gemonteerd met een diameter van 12 positioneringspinnen, vaste mal overeenkomstige positie van de positioneringsgaten glijdend met de positioneringspinnen
5. Montageholtes moeten worden ontworpen met een offset van 0,1 mm op basis van het profiel van het niet-krimpende blanco bestand.
02 Boren en frezen
Ontwerppunten:
1, indien nodig, in de vaste kern en het vaste plaatontwerp enkele hulppositioneringsapparaten;
2, de bovenstaande figuur is de structuur van de schets, de werkelijke situatie moet gebaseerd zijn op de productstructuur om het bijbehorende ontwerp te maken;
3, cilinder volgens de grootte van het product en de verwerking van de krachtsituatie, veelgebruikte SDA50X50;
03 CNC, instrumentatie-spantang, A CNC-spantang, spantang met interne balk
Ontwerppunten:
1, de bovenstaande tabel identificeert niet de grootte van het daadwerkelijke product op basis van de structuur van de grootte van het binnengat
2, en het productpositioneringscontact met de buitenste cirkel van het binnenste gat in de productie moet een marge van 0,5 mm aan één kant overlaten, en uiteindelijk op de CNC-machine gemonteerd in de precisie op maat draaien, om vervorming en excentriciteit veroorzaakt door het afschrikproces te voorkomen.
3, het montagedeel van het aanbevolen materiaal om verenstaal te gebruiken, trekstangdeel van 45 #
4. Trekstangdeel van de draad M20 voor de gewone draad, afhankelijk van de werkelijke situatie kan worden aangepast aan de draadinstrumentatie binnen de spantang
Ontwerppunten:
1. De bovenstaande afbeelding is een referentieillustratie, de montagegrootte en structuur zijn afhankelijk van de werkelijke productafmetingen van de structuur
2, materialen gebruiken 45 #, blusbehandeling.
Spantang voor de buitenste balk van het instrument
Ontwerppunten:
1. De bovenstaande figuur is een referentie-illustratie, de werkelijke grootte volgens de structuur van de binnenste gaten van het product;
2, en het productpositioneringscontact met het binnenste gat van de buitenste cirkel bij de productie van de noodzaak om een marge van 0,5 mm aan één kant over te laten, en uiteindelijk gemonteerd op de instrumentatiedraaibank in de fijndraaiing op maat, om vervorming en excentriciteit veroorzaakt door het afschrikproces te voorkomen;
3, materialen gebruiken 45 #, blusbehandeling.
04Testgasgereedschap
Ontwerppunten:
1, de bovenstaande afbeelding is het referentiediagram van het testgasgereedschap, de specifieke structuur moet gebaseerd zijn op de daadwerkelijke structuur van het te ontwerpen product, het idee is om de eenvoudigst mogelijke manier te gebruiken om het product af te dichten, zodat de noodzaak om het afdichtende deel van het gas te testen, gevuld is om de afdichtende eigenschappen ervan te bevestigen
2, de grootte van de cilinder kan worden aangepast aan de werkelijke grootte van het product, maar er moet ook worden overwogen of de cilinderslag voldoet aan het gemak van het oppakken en plaatsen van het product.
3. Het afdichtingsoppervlak dat in contact komt met het product wordt over het algemeen gebruikt Yuli-rubber, NBR-rubberring en andere materialen met goede compressie, en houd er rekening mee dat als er contact is met het productuiterlijk van het positioneringsblok, het witte plastic blok zoveel mogelijk moet worden gebruikt en tijdens het gebruik van de hoes met een katoenen doek om te voorkomen dat het uiterlijk van het product wordt gekneusd
4, het ontwerp moet rekening houden met de richting van de positionering van het product, om lekkage van gas in de productholte en het optreden van valse detectie te voorkomen.
05 Ponsgereedschap
Ontwerppunten: De bovenstaande afbeelding toont de algemene structuur van ponsgereedschap. De rol van de basisplaat is om de fixatie van de werktafel in de ponsmachine te vergemakkelijken; de rol van het positioneringsblok is om het product te fixeren, de specifieke structuur is ontworpen op basis van de werkelijke situatie van het product, het middelpunt rond de veilige en gemakkelijke toegang tot het product; de rol van de keerplaat om het product los te maken van het ponsmes; de pijler speelt een rol bij het bevestigen van de keerplaat. De montagepositie en grootte van de bovenstaande onderdelen kunnen worden ontworpen op basis van de werkelijke situatie van het product.
06 Lasgereedschap
Lasgereedschap wordt voornamelijk gebruikt om de positie van elk onderdeel in de lasconstructie te fixeren en de relatieve grootte van elk onderdeel in de lasconstructie te regelen, en de structuur ervan is voornamelijk een positioneringsblok, dat moet worden ontworpen volgens de werkelijke structuur van het product. Het is vermeldenswaard dat de situatie in het product dat op de lasarmaturen wordt geplaatst niet mag worden gebruikt tussen de armaturen om een afgesloten ruimte te creëren, om te voorkomen dat het las- en verwarmingsproces leidt tot afdichting van de ruimtedruk die te groot is om de grootte van de onderdelen na het lassen te beïnvloeden.
07 montagegereedschap montagegereedschap wordt voornamelijk gebruikt bij de assemblage van componenten in het assemblageproces om te helpen bij de positionering van het apparaat. Het ontwerpidee is gebaseerd op de structuur van de componentassemblage. Het kan handig zijn om het product op te pakken en te plaatsen. Tijdens het assemblageproces kan het uiterlijk van het product niet worden beschadigd. Bij gebruik van het proces kan het worden bedekt met katoenen doek om het product te beschermen. Probeer bij de selectie van materialen witte lijm en andere niet-metalen materialen te gebruiken.
08 Tampondruk, lasergraveergereedschap
Ontwerppunten:
Volgens de werkelijke situatie van de productgraveervereisten om de positioneringsstructuur van het gereedschap te ontwerpen, moet aandacht worden besteed aan het gemak van het kiezen en plaatsen van het product, en de bescherming van het uiterlijk van het product, positioneringsblokken en hulppositioneringsapparaten die in contact komen met het product, voor zover mogelijk om niet-metalen materialen zoals witte lijm te gebruiken.