1. Materiaalkeuze
- Vormmaterialen: vormmaterialen moeten een hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid hebben. Veelgebruikte materialen zijn gereedschapsstaal (zoals Cr12, Cr12MoV), snelstaal en hardmetaal.
- Werkstukmateriaal: volgens de kenmerken van het werkstukmateriaal (zoals hardheid, ductiliteit) om het juiste vormmateriaal en ontwerpparameters te kiezen.
2. Ontwerp van de vormstructuur
- Ontwerp van bovenste en onderste mallen: de vorm en grootte van de bovenste mal (pons) en onderste mal (concave mal) moeten nauwkeurig worden ontworpen volgens de buighoek en de vorm van het werkstuk om de buignauwkeurigheid te garanderen.
- Spleetcontrole: de opening tussen de bovenste en onderste mallen moet redelijk worden ingesteld op basis van de dikte en hardheid van het materiaal, een te kleine opening zal leiden tot schade aan het materiaal, een te grote opening zal de buignauwkeurigheid beïnvloeden.
- Geleidingsmechanisme: Om de uitlijning van de bovenste en onderste mallen te garanderen, is het noodzakelijk om een geleidingsmechanisme te ontwerpen (zoals geleidekolommen, geleidebussen) om de stabiliteit van de mal tijdens het buigproces te garanderen.
3. Buighoek- en terugveringscompensatie
- Buighoek: het matrijsontwerp moet rekening houden met de buighoek van het werkstuk om ervoor te zorgen dat er een vorm ontstaat.
- Rebound-compensatie: het buigen van metaal veroorzaakt rebound, het ontwerp moet worden aangepast via de malhoek of de hoeveelheid compensatie verhogen om de rebound te beheersen.
4. Vormsterkte en stijfheid
- Sterkteberekening: de mal moet een grotere druk kunnen weerstaan, het ontwerp moet een sterkteberekening zijn om ervoor te zorgen dat er geen vervorming of breuk optreedt tijdens het buigproces.
- Stijfheidsontwerp: de malstructuur moet voldoende stijfheid hebben om vervorming als gevolg van ongelijkmatige kracht te voorkomen, wat de buignauwkeurigheid beïnvloedt.
5. Oppervlaktebehandeling en smering
- Oppervlaktebehandeling: Om de slijtvastheid en levensduur van de mal te verbeteren, oppervlaktebehandeling (zoals blussen, nitreren, verchromen, enz.).
- Smering: bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met het smeersysteem om de wrijving tussen de mal en het werkstuk te verminderen, de levensduur van de mal te verlengen en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te verbeteren.
6. Installatie en inbedrijfstelling van de matrijs
- Installatieontwerp: de mal moet eenvoudig te installeren en te demonteren zijn, bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met de interface met de buigmachine en de bevestigingsmethoden.
- Inbedrijfstelling: het ontwerp van de mal moet eenvoudig te debuggen zijn om ervoor te zorgen dat de buighoek en -grootte aan de vereisten voldoen.
7. Veiligheid en onderhoud
- Veiligheid: bij het ontwerp van de matrijzen moet rekening worden gehouden met de veiligheid van de bediening, om te voorkomen dat scherpe hoeken of uitstekende delen letsel veroorzaken.
- Onderhoud: de mal moet gemakkelijk te onderhouden en te repareren zijn, bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met de vervanging van slijtageonderdelen en routineonderhoud.
8. Economie en productiviteit
- Economie: Probeer, uitgaande van het voldoen aan de prestatie-eisen, de kosten van de matrijzenbouw te verlagen.
- Productie-efficiëntie: het matrijsontwerp moet de productie-efficiëntie verbeteren, de tijd van matrijswissel en foutopsporing verkorten.