Vaak aangetroffen in het dagelijkse leven, zoals zacht stalen plaat en andere materialen na warm of koud werken, gedurende een bepaalde periode op kamertemperatuur geplaatst, zijn de mechanische eigenschappen veranderd, de prestaties van dergelijke metaalmaterialen met de verlenging van de tijd en het fenomeen bekend als veroudering.
De omstandigheden voor verouderende veroudering hebben de neiging om de prestaties van het materiaal erger te maken, in de productiepraktijk moet opletten om te voorkomen, maar kan ook de veranderingsregel beheersen, zodat deze in de productie kan worden gebruikt. Vanwege de verschillende chemische samenstelling van staal, pre -hot of koud werk en gebruik van verschillende temperaturen, heeft de veroudering van staal ook verschillende prestaties. Staal door een vaste oplossing Behandeling na snelle koeling tot de verouderingstemperatuur, zullen de legeringselementen op dit moment in een oververzadigde toestand zijn, als de legeringselementen nog steeds de mogelijkheid hebben om te diffunderen, dan met de verlenging van de tijd, de legeringselementen in de legeringselementen in de legeringselementen in Staal zal afkomstig zijn van de vaste oplossing in de val af (of neerslag), wat resulteert in veranderingen in de eigenschappen van het materiaal, die veroudering worden genoemd. Definitie van verouderingsproces: alle materiaaleigenschappen in de loop van de tijd worden gezamenlijk het verouderingsproces genoemd. Verouderingsvoorwaarden: 1) de legeringselementen hebben een zekere oplosbaarheid; 2) oplosbaarheid met de vermindering van de temperatuur en verminderen; 3) vaste oplossing op hoge temperatuur van legeringselementen, na snelle koeling om oververzadigd te raken; 4) In de lage temperatuurstatus hebben de legeringselementen nog steeds een bepaalde diffusiesnelheid.
Het verouderende fenomeen is een spontaan fenomeen van de niet-evenwichtstoestand naar de evenwichtstoestand. Als de oplossingsbehandeling zeer langzaam wordt afgekoeld om een evenwicht te bereiken zonder koude vervorming, zal veroudering niet optreden.
Staalverouderingsfenomeen wordt voornamelijk veroorzaakt door de stalen koolstof, stikstofinterstitiële atomen. Koolstof, stikstof is een opening atoom in staal, gap -atomen hebben over het algemeen een bepaalde diffusiecapaciteit bij kamertemperatuur, hun oplosbaarheid wordt verlaagd met de vermindering van de temperatuur, dus zolang de oplossingsbehandeling na de snelle koeling veroorzaakt door oververzadiging, kan veroudering produceren fenomeen. Daarom kan het verouderingsfenomeen worden onderverdeeld in het blussen van veroudering en het verouderen van spanningen (vervorming veroudering, mechanische veroudering). Afschriften is de neerslagharden van een vaste oplossing veroorzaakt door snelle koeling tot een bepaalde temperatuur.
Bij deze temperatuur worden de tweede fase -elementen oververzadigd. Neerslag treedt op bij hogere temperaturen en met meerdere toepassingen en resulteert in een toename van de opbrengststerkte, treksterkte en verharding. Stamveroudering is een fenomeen dat optreedt in bepaalde materialen na plastische vervorming. Voor zachte stalen platen resulteert de veroudering van de stam in de reproductie van discontinue opbrengst, een toename van de opbrengststerkte en verharding en een afname van taaiheid zonder significante verandering in treksterkte.
Veranderingen in eigenschappen als gevolg van veroudering van het materiaal, zijn eigenschappen zullen grote wijzigingen ondergaan, voornamelijk de volgende wijzigingen.
1) de hardheid van het materiaal neemt toe;
(2) de sterkte van staal (de opbrengststerkte verhoogde, de treksterkte verhoogd of ongewijzigd), plasticiteit en taaiheid (verlenging, sectie krimpverhouding, impactweerstand) afgenomen; 3) Sommige elektrische eigenschappen en fysische eigenschappen veranderden ook, zoals het afnemen van de elektrische weerstand, de magnetische spoed nam toe.
Het verouderingsproces is een spontaan fenomeen van de niet-evenwichtstoestand naar de evenwichtstoestand, is koolstof, stikstof en andere interstitiële atomen als gevolg van oververzadiging, bij lage temperaturen door het diffusievermogen, van de vaste oplossing om af te vallen (of neerslag), resulterend in veranderingen in de eigenschappen van het materiaalproces.
Om ervoor te zorgen dat we een verscheidenheid aan eigenschappen van de strip nodig hebben, moeten we de overeenkomstige productieprocesmaatregelen gebruiken om het optreden van het verouderingsfenomeen van de strip te voorkomen. Deze productieprocesmaatregelen zijn de zogenaamde veroudering.
In de continue gloeiende oven is opgezet in het over-verouderingsgedeelte, voor enkele oververouderingsvereisten van de stalen kwaliteit (zoals DQ-AK, DDQ-AK, DP Steel, Trip Steel) veroudering, dat wil zeggen in de Bereik van oververouderingstemperatuur van de staalkwaliteit, zodat de strook voldoende tijd over de leeftijd behoudt, zodat de koolstof, stikstof en andere interstitiële atomen volledig neerslaan, maar hun neerslag en de neerslag van het gewone koolstofarme staal is heel anders, voornamelijk vanwege de gelijktijdige toevoeging van aluminium, vanadium, niobium en andere legeringselementen in dit type staal, dit deel van de elementen zal een stabiele nitride vormen met stikstofprecipitatie tegelijkertijd, zodat de ferrietmatrix wordt versterkt (bekend als de tweede fase van de diffuse verharding) en de graanverfijning, zodat de sterkte en taaiheid van het staal aanzienlijk kan worden verbeterd, terwijl de lagere temperatuur Het verouderende fenomeen wordt onderdrukt.
De volgende zijn specifieke analyses van de effecten van veroudering op stempelen en tegenmaatregelen: 1. Effecten van veroudering op stempelen
(1) Veranderingen in de opbrengststerkte van de mechanische eigenschappen stijgt: de opbrengststerkte (YS) van staal stijgt na veroudering, wat leidt tot een toename van de vormkracht die nodig is voor stempelen en verhoogde slijtage van de dobbelsteen. Afname van de plasticiteit: verlenging wordt verminderd, wat gemakkelijk is om stampscheuren te veroorzaken, vooral voor complexe onderdelen (zoals diep getekende onderdelen en flenzende delen). Verhoogde anisotropie: veroudering kan de anisotropie van het materiaal verergeren, wat resulteert in ongelijkmatige vorming (zoals het Lug -effect).
(2) resterende stress en dimensionale stabiliteit - Als er resterende stress bestaat in het gestempelde deel, kan opslag op lange termijn kromtrekken, vervorming en andere vervormingsproblemen veroorzaken als gevolg van stressafgifte, wat de nauwkeurigheid van de assemblage beïnvloedt.
(3) Verslechtering van de vormbaarheid - Na leeftijdharden wordt het vormgrensdiagram (FLD) van het materiaal naar links verschoven, wat de ultieme tekenverhouding (LDR) van het materiaal vermindert en het risico op diepe tekening verhoogt. -Voor stalen met hoge sterkte (bijv. DP-staal, tripstaals) en bakhardende staal (BH-staal), moet veroudering specifiek worden overwogen in het procesontwerp.
(4) Oppervlaktekwaliteit en weergave - verhoogde sterkte leidt tot verhoogde overleving, wat de dimensionale nauwkeurigheid van het onderdeel beïnvloedt en mal inbedrijfstelling moeilijker maakt. - Oppervlakte -stamveroudering kan lüdersbanden (Lüders -banden) veroorzaken, wat resulteert in ongelijke rekstrepen op het oppervlak van het gestempelde deel.
(5) Het effect van opslagomstandigheden-vochtige omgeving, sommige staalcijfers (zoals fosfor-bevattend hoogwaardig staal) kunnen te wijten zijn aan veroudering en corrosie samen, waardoor de achteruitgang van de prestaties wordt verergerd.
2. Tegenmaatregelen
(1) Selectie van materiaalselectie en behandeling van materialen met lage verouderingsgevoeligheid: bijv. Ultra-lage koolstofstaal (als staal) of staalsoorten met stabiliserende elementen (Ti, NB). Toepassing van bakhardende staal (BH-staal): gebruik kunstmatige veroudering (bijv. Verfdrogen) om de sterkte te verbeteren met behoud van goede vormbaarheid voordat u stamp. Verlichting van stressverlichting: gloeien met lage temperatuur van gestempelde delen om restspanningen te verwijderen.
(2) Procesoptimalisatie om de inventariscyclustijd te regelen: vermijd langdurige opslag van koude opgerolde staalbladen (<3 maanden wordt aanbevolen) en neemt eerst-in-eerste (FIFO) management over. Aanpassing van postzegelparameters: optimaliseer krimpkracht, smeercondities en matrijsklaring voor de sterkte van het materiaal na veroudering. Behandeling vóór de rek: versnelling van het verouderingsproces door pre-straten of pre-vernietorting om de materiaaleigenschappen te stabiliseren.
(3) Schimmelontwerp en simulatiecompensatie van rebound -ontwerp: op basis van de rebound -trend van het materiaal na veroudering, corrigeer het schimmelprofiel. CAE -simulatie: gebruik eindige elementenanalyse (bijv. AutoForm, DynaForm) om de impact van veroudering op stempelen en te voorspellen Optimaliseer het procesvenster.
(4) Kwaliteitscontrole Regelmatige testen van materiaaleigenschappen: controleer de opbrengststerkte, de verlenging en veroudering index (bijv. BH -waarde) van voorraadstaal. Versnelde verouderingstest: simuleer natuurlijke veroudering op lange termijn door verwarming (bijv. 100 ° C x 1H) om stemrisico's vooraf te beoordelen.
3. Typische toepassingsscenario's
Automotive Cladding -onderdelen: BH -staals worden versterkt door veroudering door coating en drogen, rekening houdend met zowel de vormbaarheid van de stempeld en de deelsterkte. Precisie -elektronische onderdelen: opslagomstandigheden moeten strikt worden geregeld om overdimensionering door veroudering te voorkomen. Stalen onderdelen met hoge sterkte: DP-staal en martensitisch staal moeten na het stempelen snel het volgende proces invoeren om de prestaties te voorkomen.
Het effect van staalveroudering op stempelen wordt voornamelijk weerspiegeld in materiaalharding, plasticiteitsdaling, verhoogde rebound en verminderde dimensionale stabiliteit. Door redelijke materiaalselectie, procesoptimalisatie en schimmelontwerp kunnen de negatieve effecten van veroudering effectief worden gecontroleerd, en tegelijkertijd kunnen eigenschappen zoals bakharden worden gebruikt om de onderdeelprestaties te verbeteren. In de werkelijke productie is het noodzakelijk om materiaaleigenschappen, opslagcycli en deelvereisten te combineren om een gerichte strategie te ontwikkelen. 