Of het nu gaat om de productie van de automotive, huishoudelijke apparaten, bouwmachines of medische, elektronica, ruimtevaart en andere industrieën, platenmetaalproducten zijn overal te vinden. In dit artikel organiseren we zeven belangrijke elementen over plaatmetaal. 
1. Definitie
Wat is plaatwerk? Het heeft geen duidelijke definitie. Gewoonlijk wordt het opgevat als een plat stuk metaal waarvan de breedte aanzienlijk groter is dan de dikte. Diktes minder dan 3 millimeter worden plaatmetaal genoemd; Diktes van 3 millimeter of meer worden dik plaatmetaal genoemd. Een ander belangrijk onderscheid ligt in het productieproces, dat kan worden gecategoriseerd als koudgerolde of warm gerolde blad:
Heet rollen wordt meestal aangebracht op dikkere platen. Vergeleken met koud rollend, heeft een warmte bord een ruwer oppervlak met een gerolde huid. Als deze opgerolde huid wordt vastgehouden, hoeft het vel niet te worden geolied om corrosie te voorkomen.
Koud opgerold wordt meestal gebruikt voor dunnere borden. De toleranties zijn kleiner en het oppervlak fijner. Vooral stalen platen worden ingelegd en geolied om corrosie te voorkomen voordat ze van de stalen molen naar de fabricagewinkel van de plaatmetaal worden verzonden.
Bovendien is er een breed scala aan materiaaltypen, maten en diktes. Van de samenstelling van materialen tot productie en verwerking tot montage en opslag, elk aspect beïnvloedt de prestaties en kwaliteit van plaatmetaal. 
2. Vorm
Wanneer plaatmetaal wordt geleverd voor verwerking, is dit meestal beschikbaar in twee formaten: spoel en plaat.
Spoelen zijn opgerolde stroken metaal die meestal tot 15 millimeter dik zijn. Spoelen kunnen 20-30 ton of meer wegen die uit de molen komt. Spoelen kunnen grote hoeveelheden materiaal relatief gemakkelijk en veilig worden getransporteerd in een strak wondvorm. Voor verdere verwerking moet het echter eerst worden afgewikkeld, wat een omwikkeling vereist. Omdat de spoel is gebogen, moet deze ook worden geëgaliseerd om de kromming te elimineren. De spoel wordt uitgerold zodat deze kan worden gesneden tot exacte lengte.
Een vel is een dun rechthoekig stuk materiaal gesneden uit een spoel en van een bepaalde lengte. Om de transactie te vereenvoudigen, zijn deze vellen meestal verkrijgbaar in gestandaardiseerde maten, gewoonlijk: kleine maten van 1000 mm x 2000 mm, middelgrote maten van 1250 mm x 2500 mm, grote maten van 1500 mm x 3000 mm, en zelfs oversized vellen van 2000 mm x 4000 mm en 2000 mm x 6000 mm.
3. Materiaal
Bladen kunnen worden gemaakt van bijna elk metaal, afhankelijk van de vormbaarheid ervan. Van edelmetalen zoals goud en zilver tot een verscheidenheid aan staal, roestvrij staal, aluminium, koper en andere gewone metalen materialen, platen kunnen worden gemaakt. Om de eigenschappen van het vel nauwkeuriger aan te passen, is het gebruikelijk om verschillende metaalelementen toe te voegen aan het basismateriaal, een composietmateriaal dat bekend staat als een legering. Dit geeft het vel een hogere treksterkte en is minder vatbaar voor corrosie. 
4. Productie
Vóór de industriële revolutie kon plaatmetaal alleen uit gietstukken met de hand worden gehamerd. Dit was erg tijdrovend en daarom was plaatmetaal op dat moment duur. Tegenwoordig wordt het in plaats daarvan gerold uit gegoten stalen blokken (platen genoemd). Deze platen worden in vellen van de vereiste dikte in stalen molens of rolmolens gerold met omkeerbaar of continu rollen. De roltemperatuur is hoger dan de herkristallisatietemperatuur van het metaal en het proces kan platen zo dun als 0,8 mm rollen.
Koud rollen wordt niet gebruikt voor alle platen omdat het een grotere kracht vereist dan heet rollen. Het koude rolproces wordt alleen gebruikt om dunne platen te produceren. Stalen plaat kan worden gerold tot 0,1 mm dik, terwijl aluminiumplaat kan worden gerold tot 0,0065 mm. Bovendien heeft koude rollen kleinere toleranties dan heet rollen.
5. Toleranties en defecten
Bij het verwerken van dun plaatmetaal zal elk bewerkingsproces resulteren in mechanische stress of het genereren van warmte, wat op zijn beurt een gemakkelijke vervorming van het plaatwerk en bijgevolg interne spanningen en ongelijkheden zal veroorzaken. De DIN EN 10029 -standaard specificeert platheidstoleranties. Een werkstuk met een dikte van 20 mm moet bijvoorbeeld een minimale dikte van 19,4 mm hebben en een maximale dikte van 21,3 mm. Andere flatheidsdefecten omvatten verschillende soorten golven en kromtrekken. 
Voor alle stroomafwaartse productieprocessen van bewerking is het echter belangrijk dat het plaatwerk vrijwel stressvrij en zo plat mogelijk is. Vanwege de grote verscheidenheid aan plaatmetaal en de verschillende productie- en fabricageprocessen maken het gedrag van plaatmetaal tijdens het verwerken van onvoorspelbaar vaak. Daarom is het noodzakelijk om plaatmetaal te leveren en te deburr.