De essentie van het trekken van haar is te wijten aan het oppervlak van het werkstuk en de lokale hechting (bijt), het verbeteren van het haarprobleem heeft een verscheidenheid aan methoden, het basisprincipe is om de aard van de wrijving tussen de dobbelsteen en de verwerkte delen te veranderen, zodat de wrijvingsvice van het materiaal dat in plaats daarvan niet eenvoudig is om te hechten. Schimmel in de fase van de productieplaats inbedrijfstelling, om het probleem van haar trekken te verbeteren, hebben over het algemeen de volgende methoden: 1, verander het schimmelmateriaal, verhoogt de hardheid van de mal; 2, de schimmeloppervlakbehandeling, zoals hard chroomplating, PVD en TD, enz.; 3, de schimmelholte bedekt met nano-coating, zoals de RNT-technologie, enz.; 4, tussen de mal en de verwerkte delen plus een laag andere stoffen, zodat de verwerkte onderdelen en schimmelscheiding (zoals smering of gecoat met speciale smeermiddelen of een laag PVC toevoegen). Speciale smeermiddelen of voeg een laag PVC en andere materialen toe); 5, Het gebruik van zelf-knabbelende gecoat staal.
Stempelende deelstam is een veel voorkomend kwaliteitsgebrek in het productieproces, dat de gangbaar is in grote productie -fabrieken voor auto's. Aan de ene kant vermindert het de stabiliteit en productiviteit van het productieproces en verhoogt het de schrootsnelheid van onderdelen, en anderzijds veroorzaakt het ernstigere slijtage op de vormen, vermindert de levensduur van de vormen en de nauwkeurigheid De gestempelde onderdelen, en verhoogt het aantal vormreparaties en productiedowntime.
De essentie van het trekken van haar is te wijten aan het oppervlak van het werkstuk en de lokale hechting (bijt), het verbeteren van het haarprobleem heeft een verscheidenheid aan methoden, het basisprincipe is om de aard van de wrijving tussen de dobbelsteen en de verwerkte delen te veranderen, zodat de wrijvingsvice van het materiaal dat in plaats daarvan niet eenvoudig is om te hechten. Schimmel in de fase van de productie -site inbedrijfstelling, om het probleem van haar trekken te verbeteren, hebben over het algemeen de volgende methoden:
1, verander het schimmelmateriaal, verhoog de hardheid van de schimmel;
2, de schimmeloppervlakbehandeling, zoals harde chroomplaten, PVD en TD;
3, de schimmelholte bedekt met nano-coating, zoals RNT-technologie;
4, tussen de mal en de verwerkte delen plus een laag andere stoffen, zodat de verwerkte onderdelen en schimmelscheiding (zoals coatingmering of speciale smeermiddelen of een laag PVC en andere materialen toevoegen);
5, Het gebruik van zelf-verknipte gecoate stalen plaat.
Schimmelmaterialen, schimmelstaal SKD11, CR12MOV, enz. Wordt herkend als slijtvaste anti-size materialen, warmtebehandeling Hardheid kan de chroomhardheid HRC58-63 graden of zo bereiken, in de schimmel is niet groot en de vorm van het onderdeel is Relatief eenvoudig kan in dit type materiaal worden gebruikt, maar het materiaal is moeilijk om de verwerking van het materiaal, bros, gemakkelijk te scheuren, de kosten hoog, de grootte van de beperkingen te behandelen, en dit soort materiaal is vervormd Na warmtebehandeling, en het onderzoek en het matchen van werk na warmtebehandeling is enorm.
Auto-plaatvorm is complexer en meer en meer gebruik van stalen plaat met hoge sterkte, dergelijke delen van de algehele prestatie-eisen van de schimmel zijn hoger, die meestal worden gebruikt in de mozaïekstructuur, mozaïekoppervlaktebehandelingsproces heeft momenteel TD, hard chroom Plating, nitriden, PVD enzovoort.
TD -behandeling is de thermische diffusiemethode van de behandeling met carbidebekleding (thermisch diffisie carbide coatingproces) voor kort, de technologie werd voor het eerst ontwikkeld door het Toyota Central Research Institute in Japan in de jaren zeventig en toegepast voor een patent, ook bekend als het Toyota Diffusion Proces , aangeduid als het TD -proces, dat wil zeggen TD -verwerking. TD -proces. Het wordt ook een molten zoutdiffusieproces of TD -proces voor kort genoemd. Ongeacht zijn naam is het principe om het werkstuk in het gesmolten boraxmengsel te plaatsen, door middel van diffusie op hoge temperatuur op het oppervlak van het werkstuk om een metalen carbide -bekleding te vormen.
TD -bekledingbehandeling van de belangrijkste kenmerken is: een hoge hardheid van de bekleding, HV tot 3000 of zo, met een hoge mate van slijtvastheid, treksterkte, corrosieweerstand en andere eigenschappen, TD Cladding Service Life van ongeveer 100.000 eenheden; Maar de TD-bekledingbehandeling van het schimmelmateriaal is zeer hoog en behoort tot de behandeling met hoge temperatuur van de thermische spanningen die worden geproduceerd tijdens de thermische spanning, fasestress, veranderingen in het specifieke volume van de schimmel zullen ervoor zorgen dat de schimmel gemakkelijk te produceren vervorming is om vervorming te produceren of zelfs kraken in het warmtebehandelingsproces. Algemene reparatie van de schimmel in de las zal ook een scheurfenomeen verschijnen, de TD -bekledingbehandeling van de kwaliteit en vorm van schimmelverwerking heeft hoge vereisten; Bovendien heeft de TD -bekledingsbehandeling na het opnieuw verwerken van problemen, niet in staat om aan de behoeften van ontwerpwijzigingen te voldoen en de herstelbehoeften van de schimmelvorm aan te passen, andere oppervlaktebehandeling van de schimmel uitgevoerd, de noodzaak om volledig uit de oorspronkelijke oppervlaktebehandeling te worden verwijderd, anders zal het anders beïnvloeden de kwaliteit van het oppervlak van de TD -bekleding. Bovendien zal TD-bekleding-behandelingstechnologie in het algemeen 3-4 keer worden behandeld nadat de levensduur van het fenomeen zal worden verminderd.
Stempelende deelstam is een veel voorkomend kwaliteitsgebrek in het productieproces, dat de gangbaar is in grote productie -fabrieken voor auto's. Aan de ene kant vermindert het de stabiliteit en productiviteit van het productieproces en verhoogt het de schrootsnelheid van onderdelen, en anderzijds veroorzaakt het ernstigere slijtage op de vormen, vermindert de levensduur van de vormen en de nauwkeurigheid De gestempelde onderdelen, en verhoogt het aantal vormreparaties en productiedowntime.
PVD (fysieke dampafzetting) Dat wil zeggen, fysieke dampafzettingsmethode, PVD -coating is het gebruik van fysieke dampafzettingsmethode van oppervlaktecoating. Het heeft een goede prestaties van anti-teensile, de hardheid van de coating kan zo hoog zijn als HV2000-3000, of zelfs hoger, dus het heeft uitstekende slijtvaste prestaties en de verwerkingstemperatuur is relatief laag, de vervorming van het verwerkingswerkstuk is klein, en het kan vele malen worden verwerkt zonder de levensduur van de voordelen van de plating en het substraat te beïnvloeden, maar de combinatie van zijn plating en het substraat is relatief slecht, en het is gemakkelijk om de plating te laten vallen en niet Speel zijn anti-te gevorenen en het kan niet zijn anti-teensile spelen en het kan niet zijn anti-teensile spelen. De binding tussen de coating en het substraat is echter slecht, en het is gemakkelijk voor de coating om af te vallen wanneer gebruikt bij diepe trokken sterft en sterft met hoge vormdruk, waardoor het effect van trek- en slijtvastheid niet kan worden uitgeoefend.
Figuur 3 PVD -coating
De grootte van de buitenste plaatvorm is over het algemeen groter, zoals het gebruik van mozaïekblokstructuur, de splices zullen worden gespannen, dus het grootste deel van de hele structuur, het materiaal wordt over het algemeen gebruikt ductiel gietijzer en andere gietijzeren materialen. De hardheid van het vormgedeelte kan HRC50-55 graden bereiken na het uitdrijven door vlam. Integrale structuur van de buitenste platenschimmeloppervlak wordt meestal gebruikt hard chroomplatingproces, maar het oppervlaktehardende effect is beperkt, de oppervlaktehardheid van ongeveer 1000 pk of zo, bovendien, harde chroomplating van het plateren en schimmelbasismateriaal is een mechanisch Combinatie, bij het vormen van grotere druk is gemakkelijk af te vallen, de plating -laag is uitgeschakeld zodra de treksterkte verloren gaat. Wanneer de geharde oppervlaktelaag wordt versleten, verschijnt het trekken van haren opnieuw en is de levensduur van de geharde oppervlaktelaag over het algemeen ongeveer 5-10 miljoen eenheden.
Figuur 4 Chrome Plating
RNT is de afgelopen jaren een opkomende technologie. Het werkingsprincipe is de RNT-coatingvloeistof op de schimmelholtecoating, door de druk om de coating nanomoleculen te laten diffunderen en op het oppervlak van de mal te werken om een carbide-bekleding van nano-metaal te vormen, het expansieproces van binnenuit, het Dikte en hardheid van de mal met de toename van de werktijd en verhoogt de dikte van de coating in de 0,1-1 μm, de hardheid van de coating in de HV1100 De dikte van de coating is 0,1-1μm, de hardheid van de coating, de hardheid van de coating, is HV1100-1600, zelfs wanneer de mal wordt onderworpen aan een grote belasting, zal deze de coatinglaag op het oppervlak er niet af vallen en falen vanwege de plastische vervorming van het substraat, de dikte en hardheid van de laag toeneemt van het Binnen naar buiten met de toename van de werktijd van de schimmel en het aantal keren dat deze is gecoat. De dikte en hardheid van de coatinglaag neemt toe met de werktijd van de mal en het aantal keren dat deze is gecoat. De toepassing van deze technologie op onderdelen met ernstig haar trekken, onderdelen met productieproceswarmte en platen met ultrahoogte is nog steeds onvolwassen en de kosten van het gebruik ervan zijn hoog.
Figuur 5 vóór het gebruik van RNT -trok Haar Figuur 6 na het gebruik van RNT -trekkende haarsituatie
Het gebruik van redelijke smeermiddelen in het productieproces kan de wrijvingsomstandigheden effectief verbeteren, het haar trekken verminderen, de belangrijkste rol is het gebruik van de smeerfilm om contact te maken met de vice-geïsoleerde, oliën wordt over het algemeen gebruikt door handmatige oliën of geautomatiseerde apparatuur bij het hoofd van de lijn oliën. Bovendien kan het gebruik van smeermiddelen ook effectief de donkere wond, barstenproblemen verminderen. Maar het gebruik van smeermiddelen zal het milieu vies glad maken, om de impact van olie op de bedrijfsomgeving te verbeteren, in de afgelopen jaren hebben Baosteel, Wuhan Iron and Steel, Maanhan Steel en andere ijzeren en stalen ondernemingen een zelfverzekerde ontwikkeling ontwikkeld Stalen plaat, het gebruik van zelf-knabbelende coatingstalen plaat heeft een uitstekende zelfverzamelde, corrosieweerstand, vingerafdrukweerstand, verwerking en vorm- en coatingeigenschappen, die voornamelijk op de stalen plaat is bedekt met een laag organische coatings, in het stempelen in het stempel En het vormproces hoeft niet opnieuw te worden bekleed met smeerolie. Maar de kosten zijn een beetje hoog, zijn niet veel gebruikt. Vanwege de vormbelasting en het vormmateriaal varieert sterk, het gebruik van welke of verschillende maatregelen om het probleem van werkstukbelasting op te lossen, naast de effectiviteit van het effect, maar moet ook rekening houden met de batchgrootte van het product, het besef, het besef van de mate van moeilijkheid en zijn economie en andere aspecten van het probleem, en vervolgens uiteindelijk de meest geschikte methode kiezen.
