1 samengestelde coatingtechnologie
Onderzoeksresultaten tonen aan dat de composietoppervlakversterkingsbehandeling geen eenvoudig single superpositieproces is, maar om het effect van 1+1> 2 te bereiken in het proces van composietbehandeling met meerdere procestechnologie, door een combinatie van 2 of meer dan 2 soorten proces Technologie om de sterke en zwakke punten van de samengestelde prestaties en het effect te bereiken.
Zoals Kornen et al. Door de plasma -nitridende en vervolgens de combinatie van fysieke dampafzettingsproces, de ontwikkeling van een nieuwe penetratieplating composietbehandeling (PN/PVD) technologie, de complementaire twee oppervlakteversterkingstechnologie om enkele van de prestatietekorts van een enkele oppervlakversterkingstechnologie te maken. Door de organische combinatie van de matrix, nitridaag, metalen laag, overgangslaag, platinglaag, om de prestatiekenmerken van elke laag van de voordelen van de nitridaag te spelen om de hardheid van de matrix tegelijkertijd te verbeteren, kan een ondersteuning spelen Om de rol van de hardheidsgradiënt tussen de membraanlaag en de matrix te verminderen, zodat de belastingdragende capaciteit van de membraanlaag is verbeterd om het faalrisico te verminderen als gevolg van de belasting veroorzaakt door de membraanlaag die te veel viel. Deze soepelere verandering in de hardheidsgradiënt resulteert in een vermindering van de coatingkracht wanneer de externe belasting wordt uitgeoefend, en een meer uniforme verdeling van stress op het grensvlak. Dit maakt het ook load-dragend dan eenvoudige PVD-coatings, waardoor het geschikt is voor werkomgevingen met strengere wrijving en slijtages en langere service-intervallen.
Shi W et al. Door het oppervlak van Cr12Mov Die stalen magnetron sputterafzetting van Ti / tin coating en lage temperatuur ion carburatie en vervolgens PVD -afzetting van Ti / Tin Film Composiet -behandelingsproces te vergelijken Prestaties zijn beter. Yang Jiuzhou et al. Eerst gebruikte ionennitridingstechnologie in combinatie met multi-arc ionen om het 40Cr-stalen substraat te versterken, harde CRN-coating afgezet op het oppervlak van het substraat, zodat het substraat, nitridlaag, CRN-coating om een hardheidsgradiënt te vormen, niet alleen om te verbeteren Het multi-arc ionen plateren CRN-coating slijtvastheid, terwijl het risico op coating afpeelt en falen vermindert. Zhang Haizhou et al. Via de samengestelde PVD -coating die oppervlaktebehandelingsproces verificatie, om de spanningsdefecten bij de productie van dunne plaatstempelen op te lossen, verkort de schimmelassemblagetijd en foutopsporingscyclus en verlagen de productiekosten. De samengestelde behandelingsmethode voor het penetreren en plateren lost de tekortkomingen van een enkel proces tot op zekere hoogte op en maakt de composietbehandelingslaag harder, meer slijtvast en meer belastingdragende capaciteit.
Roll -embossing heeft de afgelopen jaren steeds meer aandacht gekregen vanwege het snelle en continue massaproductieproces. De microstructuur op het oppervlak is een uitdaging voor de productie van rollen, Huang TG et al. Een methode voorgesteld om microstructuren op het oppervlak van de rol te bereiden, sterft met behulp van een nieuw type stappen roterende lithografie en chemische nikkelplatingtechnologie om micro -groefrolmicrostructuren te bereiden met een gemiddelde hoogte van 1,1 urn en breedtes van 23, 45 μm op metalen rollen. Composietcoatingtechnologie in de richting van de verfijning van het coaten en de functionaliteit van de filmlaag bieden nog steeds een brede ruimte voor ontwikkeling, de organische combinatie van een verscheidenheid aan coatingtechnologieën heeft een bepaald ontwikkelingspotentieel en mogelijkheden.
2 nano-coating technologie
Nanocomposietcoatings kunnen worden bereid door nanodeeltjes toe te voegen aan traditionele coatingmaterialen en het gebruik van de eigenschappen van nuldimensionale of eendimensionale nanopowmaterialen door fabricageprocessen zoals dampafzetting, spuiten, elektropleren of chemisch plateren [54] .R Schwetzke et al. In the process of preparing nano WC/12Co and WC/15Co coatings by thermal spraying, the rapidity of the supersaturated Co (W, C) matrix under the impact of the particle solidification leads to the formation of amorphous or nanocrystalline phase, nanoparticles diffusely distributed In de amorfe diamantrijke fase om een harde en slijtvaste W2C te vormen, nam de coating microhardheid aanzienlijk toe, de sterkte van de coating, slijtvastheid, taaiheid, corrosieweerstand, thermische barrières, weerstand van warmtemoeheid en andere eigenschappen aanzienlijk verbeterd. et al.. Gebruikte fysieke dampdepositie-technologie om nano-coatings van tinnen systeem te coaten, het gebruik van nanomaterialen om de graan ultrafine graanverfijning en graangrensversterking te bereiken, door het dunne filmbereidingsproces gedoteerd met sporenhoeveelheden Si, zodat de coating korrelverfijning van nanoschaal produceert , zodat de afgezette coating een meer uitstekende prestaties heeft, hoge hardheid, slijtvastheid, is veel gebruikt in het oppervlak van schimmelonderdelen.
Onderzoek toont aan dat de nanocomposietborstelborsteltechnologie is ontwikkeld op basis van traditionele borstelplating, de toepassing van nano-harde deeltjes op het borstelplatingproces, vanwege de ultragijn nano-materialen, zodat de coating een unieke prestatie kan hebben, Kan meer uitstekende sterkte en hardheid hebben dan de traditionele materialen om de oppervlakteprestaties van het product te verbeteren. De toepassing van nanomaterialen op de oppervlaktebehandeling van schimmelholtes kan de dikte van de coating effectief verbeteren, de hardheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, anti-vette vermogen verbeteren, om de stabiliteit van de volledige cycle-service van de schimmel en verleng de levensduur van de vorm.
S136 Die staal heeft een uitstekende corrosieweerstand, veel gebruikt in de schimmelindustrie, om te voldoen aan de steeds complexere structuur en hoge kwaliteit van de vraag naar geïnjecteerde producten, selectief lasermelting (SLM) als een nieuwe productiemethode wordt gebruikt voor snelle productie van snelle productie van Complexe geometrieonderdelen. Tegelijkertijd hebben onderzoekers, om een hogere hardheid en slijtvastheid en een langere schimmelleven te bereiken, vastgesteld dat de vorming van stabiele microstructuren op nanoschaal in TIB2/S136 -composieten door SLM zal helpen om de hardheid en slijtage van dergelijke materialen te verbeteren, en Er werd vastgesteld dat het composietmateriaal optimaal presteert wanneer TIB2 -nanodeeltjes worden toegevoegd aan S136 met een gehalte van 0,5 gew. De TIB2/S136 -composieten toonden de beste korrels, en de gedispergeerde TIB2 -nanodeeltjes werden op een zeer homogene manier aan elkaar verbonden om een fijne, continue en homogeen verdeelde toroidale structuur te vormen, met een gemiddelde dikte van 350 nm, die is Dunne "metaal-keramische" interfaces langs de korrelgrenzen, die bijdragen aan de structuur bestaat uit dunne "metaal-keramische" interfaces langs de korrelgrenzen, wat bijdraagt aan graanverfijning en versterking van korrelgrenzen.
Traditionele schimmeloppervlakte -coatingtechnologie blijft verbeteren en optimaliseren, voortdurend meer verfijnde coatings, meer preciezere procescontrole, meer uitmuntendheid in prestaties. Oppervlaktecoatingtechnologie in de richting van composietcoating, nano-coating, automatisering en intelligente coatingontwikkeling.