Stampen sterft in het werk om voldoende sterkte en taaiheid te hebben, de oppervlakte -eigenschappen van de werkprestaties en het levensleven is van cruciaal belang. Deze oppervlakte -eigenschappen verwijzen naar: slijtvastheid, corrosieweerstand, wrijvingscoëfficiënt, vermoeidheidseigenschappen enzovoort. Verbetering van deze eigenschappen, alleen afhankelijk van de verbetering en verbetering van de schimmelmatrix is zeer beperkt, maar is ook niet economisch en kan door de behandelingstechnologie van het schimmeloppervlak de kwaliteit van het schimmeloppervlak verbeteren, de levensduur van de schimmel verlengen.
Schimmelplatingtechnologie is een manier om de oppervlaktehardheid van de schimmel te verbeteren, de slijtage van het schimmeloppervlak te verminderen en de levensduur en nauwkeurigheid van de schimmel te verbeteren. Electroplating kan de productie van onderdeelput, onderdeelbelang, onderdeelbraak, dezincificatie van gegalvaniseerd staal en andere problemen verminderen. Deze methode wordt zeer op grote schaal gebruikt bij de oppervlaktebehandeling van stempelen.
Voorbereiding werk voor het plateren
Om de kwaliteit van het plateren te waarborgen, omvatten schimmels in het plateren vóór de inspectie- en voorbereidingswerkzaamheden, in de eerste plaats de schimmelpolijstbehandeling, het algemene gebruik van hulpmiddelen:
(1) Schuurpapier: verwijder voor grof polijsten, verwijder oppervlakte -bramen en krassen.
(2) Oilsteen: gebruikt voor fijn polijsten, om de oppervlakteruwheid verder te verbeteren.
(3) Polijstdoek: gebruikt om de details en randen van het oppervlak te polijsten.
(4) Polijstvloeistof: gebruikt om het polijstdoek te bevochtigen en het polijsteffect te verbeteren.
(5) Polijstmachine: gebruikt om het polijsttool aan te sturen om de polijstefficiëntie te verbeteren.
Verschillende schimmelmaterialen en vormen vereisen verschillende polijstools en methoden om ervoor te zorgen dat het schimmelprofiel schoon is voordat het wordt geplaatst. Bovendien moet de locator vooraf worden verwijderd om schade aan de schimmel tijdens de overdracht en het plateren te voorkomen. De lossende bovenste balk van sommige mallen moet ook worden verwijderd om te voorkomen dat platingoplossing in de gaten blijft.
Controleer het oppervlak van de mal voor het plateren om ervoor te zorgen dat het oppervlak glad en plat is zonder defecten, als er scheuren, zandgaten, luchtgaten en andere defecten zijn, de defecten van de oppervlakte- en slijpnivelleerbehandeling om ervoor te zorgen dat de schimmel vóór platen De oppervlaktekwaliteit is geen probleem!
Platingproces
Om de kwaliteit van het plateren te waarborgen, moet strikt in overeenstemming zijn met de volgende procedures:
(1) inspectie van schimmeloppervlak, bevestig de schimmeloppervlakte, het meten van het platerengebied;
(2) schimmelreiniging, verwijder schimmeloppervlakolie, puin;
(3) schimmeloppervlak met slijpgereedschap voor slijpen, slijpen, verwijdering van schimmeloppervlakoxidelaag;
(4) het isoleren en maskeren van de plaatsen die geen platen nodig hebben;
(5) Vormchroomoppervlak voor anodeontwerp, het proces is een complexer, tijdrovend werk, maar ook meer over ervaring en vaardigheden, die direct de kwaliteit van chroomplaten beïnvloeden;
(6) De mal wordt op de beugel geplaatst en de mal en beugel worden in de platingtank geplaatst voor plating en de platingtemperatuur is ongeveer 55 ℃. Volgens het gebied van de schimmelplating is het schimmelmateriaal anders, of de schimmel oppervlakte verbrandend is geweest, verschillende stroomparameters heeft ingesteld, ervaring en vaardigheid nodig hebben;
(7) Verwijder na het plateren de vorm, anode, desintegratie van het armatuur;
(8) Plaats de vorm in de neutralisatietank (alkalische vloeistof);
(9) Verwijder de mal, gebruik hogedrukwater om de vorm te reinigen en gebruik perslucht om de vloeistof op de mal te laten droog;
(10) Verwijder na de voltooiing van het schimmeloppervlak het schimmeloppervlak van de schimmelplating, zodat het schimmelplatingoppervlak plat en glad is. Schuurpapier eerst met 320, en vervolgens met 800 schuurpapier voor het slijpen, en controleer uiteindelijk of de oppervlaktekwaliteit van de chroomplatinglaag gekwalificeerd is.
Productieverificatie na het plateren van schimmels
Nadat het platingwerk van de werkende mal is voltooid, moet het volgende verificatiewerkzaamheden vóór de productie worden uitgevoerd:
Kwaliteitscontrole van schimmels
(1) Inspectie van de algemene kwaliteit van schimmels: Aandacht voor het patch -lassen over de schimmel- of stressverlichting is niet voldoende voor de nieuwe gietschimmel in het plateringsproces kan scheuren produceren, of de originele scheuren om uit te breiden en andere defecten, evenals schimmel Luchtgaten, zandgaten, scheuren en andere factoren die problemen opleveren.
(2) Dikke detectie van schimmelplating: schimmelplatingproces door de plaatsing van de looddraad, ruwheid van het schimmeloppervlak en andere factoren, er is ongelijke platsdikte, moeten meer punten zijn om de vorm van de R -hoek en het schimmelprofiel te detecteren.
(3) Detectie van de schimmelplatingoppervlak: Controleer de rekvormconcave mal, het convexe modeloppervlakplatingoppervlak Ruwheid mag niet hoger zijn dan RA4μM, zou zich moeten concentreren op het profiel dat R -hoek en andere belangrijke onderdelen loopt, om de wrijving van het laken te verminderen Proces, verminder de slijtage van het plateren.
Algemene kwaliteitsinspectie van de schimmel
(1) Schimmel buiten het oppervlak van de verfkwaliteit Controleer: Controleer of de verfkleur correct is, of de verf volledig gestold is, het verfoppervlak mag niet schillen, korrelige condensatie, enzovoort.
(2) Inspectie en reiniging van schimmelplatenvloeistofresten: schimmelrugholte, uitlaatgaten zijn gemakkelijk te resterende platerende vloeistof, plateren vloeistof is sterk corrosief, moet ervoor zorgen dat de plateringsvloeistof op de mal schoon is vóór de productie.
(3) Schimmelonderdelen Montageoppervlakinspectie en reiniging: controleer de schimmelonderdelen op het veiligheidsoppervlak zonder in vreemde materie van het veiligheid, om ervoor te zorgen dat de positionele nauwkeurigheid van de schimmelonderdelen terug naar de installatie niet verandert.
Onderdelenproductiekwaliteitsverificatie
(1) Stretchvormende mal: Om het productievariatiepunt te regelen, voor stretchvormende vorm voor en na het platen, moeten plaatprestatieparameters (gericht op de opbrengststerkte van de plaat) in het normale bereik zijn, wordt aanbevolen om te behouden De schimmelplating vóór de productie van rekonderdelen, gebruikt voor het plateren met de koude matrijsproductie van stretch -onderdelen na de hoeveelheid plaatstroomvergelijking, zoals de opkomst van problemen kan worden gebruikt als basis voor het bepalen van de kwaliteit van de variatie . Naast het vergelijken van de instroom van koude schimmels die onderdelen voor en na het plateren worden getrokken, zijn de delen van het type oppervlak en de R -hoek van het te controleren materiaal op kwaliteit.
(2) Flens vormgevende mesblok: plateren voor en na onderdelen flensmansen inspectie, inclusief flens gap, plastic drukwondinspectie en onderdelen flens rectificatie kwaliteitsinspectie.
Onderhoud van schimmelplatingproces en onderhoud van de chroomlaag
Schimmelchroomlaagonderhoud voorzorgsmaatregelen
(1) de plating -laag mag niet worden gestoten of verpletterd;
(2) het oppervlak van de platelaag mag niet worden bekleed met corrosieve stoffen;
(3) Het stof in de stempelworkshop heeft een grote invloed op de chroomlaag, en het moet verboden zijn om brand- en slijpwerkzaamheden in de buurt van het schimmelopslaggebied uit te voeren, en de mal moet worden gecontroleerd en bevestigd vóór sluiting;
(4) Plaatsen na het vormen van onderdelenvormingsprocesvouwen zullen de levensduur van het plateren verkorten, moeten het probleem van onderdelenplooien verminderen, zich concentreren op en tijdige aanpassing.
Routineonderhoud
(1) Stel het platingslevensaccount op van elk model van schimmelconcave mal, bolle schimmel, krimpende ring, flenssnijblok, het vormgeven van snijblok, volgens de planningssituatie per maand of kwartaalupdate van de rekening, als een van de bases van het schimmelplatingplan.
(2) Vormplaten levenscyclus, volgens de diepte van de schimmelrektegeling zal worden onderverdeeld in diepe rekvormen en ondiepe rekvormen, en gecombineerd met het workshop mold pm -plan, de oprichting van het inspectieplan voor schimmelplating, het gebruik van het gebruik Plateddikte-meter multi-punts detectie van de dikte van de vormplating en recordanalyse.
(3) Het dagelijkse onderhoud van het tekenmodeloppervlak moet zijn via het visuele onderhoudspersoneel, de aanraakinspectie-schimmeloppervlak en gecombineerd met de oppervlaktekwaliteit van de prestaties van de onderdelen, inspectie, reiniging gebaseerd, aangevuld met 800 # schandpapier polijsten onderhoud, in principe, Gebruik het polijsten van de oliesteen niet, om het onderhoud van de langdurige onderhoud en het polijsten van het verlies van de platinglaag te verminderen.
(4) Het onderhoud van het schimmeltype oppervlak is voltooid, het gebruik van ruwheidsmeter multi-point detectie van oppervlakteruwheid, om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheid voldoet aan de standaardvereisten, om de levensduur van de plating-laag te verlengen.
(5) Na het einde van de productie van de schimmelrekkende groef van vreemde voorwerpen, onzuiverheden, ijzeren stoffen van afvalmes, gesneden ijzersteden opgeruimd.