8. Ongewone strippen
① Stripperplaat en convexe dobbelsteen met een te strakke, stripperplaat kantelen, isometrische schroefhoogte is niet uniform of een ander stripperapparaat is niet geschikt, moet worden getrimde stripper, stripperschroef met behulp van een combinatie van behuizing en zeshoekige schroefvorm.
② Schimmelvrijheid is klein, de punch in het detachement van het materiaal vereist veel demolde kracht, wat resulteert in de stoot wordt gebeten door het materiaal, de noodzaak om de klaring van de lagere dobbelsteen te vergroten.
③ De concave mal heeft omgekeerde kegel, repareer de concave mal.
④ Het gat van een concave mal en het gat van de onderste schimmelstoel zijn niet correct, herstel het gat van lekkage.
⑤ Controleer de toestand van het verwerkte materiaal. Het materiaal is vies en houdt zich aan de mal, zodat de punch door het materiaal wordt gebeten en niet kan worden verwerkt. Het kromgetrokken en vervormde materiaal zal de klap na het ponsen vastklemmen. Als het kromgetrokken en vervormde materiaal wordt gevonden, moet het worden afgevlakt en opnieuw worden verwerkt.
⑥ De rand van de stoot en de onderste dobbelsteen moeten in de tijd worden geslepen. De scherpe rand van de mal kan een prachtig afgesneden oppervlak, stompe rand verwerken, het vereist extra ponsdruk en het werkstukgedeelte is ruw, wat resulteert in een grote weerstand, wat resulteert in stoten door de materiaalbeet.
⑦ Past gebruik van afgeschuinde randponsen.
⑧ Minimaliseer slijtage, verbetering van de smeeromstandigheden, smeer de plaat en punch.
⑨ De veer- of rubberelasticiteit is niet voldoende of vermoeidheidsverlies, tijdige vervanging van de veer.
⑩ Geleidskolom en geleidingshuls is te groot, bewerkt of vervang de geleidingsgeleidingshuls.
Parallellismefout accumulatie, regrinding van assemblage.
Het gat op het duwstukblok staat niet loodrecht, zodat de kleine bolle schimmelafwijking, reparatie of vervanging van het duwstukblok.
Bolvormige vorm- of geleidepijlerinstallatie is niet verticaal, opnieuw monteren om verticaliteit te garanderen.
9. Bending Edge is niet recht, instabiliteit van de maat
① Verhoog de druklijn of het voorbuigproces
② Materiaalcompressiekracht is niet voldoende, verhoog de compressiekracht
③ Convex-concave mal-hoekslijtage Asymmetrie of buigkracht is niet uniform, pas de convex-concave schimmel opening aan om het uniform te maken, polijsten bol
④ De hoogte van de grootte kan niet kleiner zijn dan de minimale limietgrootte
10. Extrusiemateriaal voor het buigen van oppervlak
①Concave Diehoek is te klein, verhoogt de straal van een concave matrijshoek.
② Convex-Concave Die-klaring is te klein, wijzigt de convex-concave matrijsklaring.
11. Onevenheid van de bodem van concave delen
① Materiaal zelf is niet plat, moet het materiaal nivelleren
② Bovenplaat en materiaalcontactoppervlak is klein of niet voldoende bovenste kracht, moet het bovenste apparaat aanpassen, de bovenste kracht vergroten
③ Er is geen uitwerpapparaat in de concave mal, het ejector -apparaat moet worden verhoogd of gecorrigeerd.
④ Het vormingsproces toevoegen
12. roestvrijstalen flenzende vervorming bij de vervaardiging van flens op het materiaal vóór de toepassing van hoogwaardige vormsmeermiddel, waardoor het materiaal beter wordt gescheiden van de schimmel, in de vorming van gladde beweging op het oppervlak van de onderste dobbelsteen. Dit geeft het materiaal een betere kans om de spanningen te verdelen die worden gegenereerd door buigen en uitrekken, waardoor vervorming aan de zijkanten van de gevormde flenzen en slijtage op de bodem van de flenzen wordt voorkomen.
13. Vervorming van het materiaal door een groot aantal gaten in het materiaal te slaan, resulteert in een slechte vlakheid van het materiaal, dat kan worden veroorzaakt door de accumulatie van ponsspanningen.
Bij het ponsen van een gat wordt het materiaal rond het gat naar beneden uitgerekt, waardoor trekspanningen op het bovenoppervlak van de plaat toeneemt, en de neerwaartse ponsbeweging veroorzaakt ook de drukspanningen op het onderoppervlak van de plaat. Voor het ponsen van een klein aantal gaten is het resultaat niet significant, maar naarmate het aantal gaten toeneemt, nemen de trek- en drukspanningen exponentieel toe totdat het materiaal is vervormd. Een manier om deze vervorming te elimineren, is door elk ander gat te slaan en vervolgens terug te keren naar het ponsen van de resterende gaten. Dit produceert dezelfde spanningen in het vel, maar het breekt de trek-/drukstressophoping die optreedt wanneer gaten in dezelfde richting worden geponst, de ene direct na de andere. Op deze manier deelt de eerste reeks gaten het vervormingseffect van de tweede partij gaten.
14. Ernstige schimmelslijtage
①RECEER De versleten die gidsen en stoten tijdig.
② Controleer of de schimmelvrijheid onredelijk (klein) is, verhoog de klaring van de lagere dobbelsteen.
③ Minimaliseer slijtage, verbetering van de smeeromstandigheden, smeer de plaat en punch.
De hoeveelheid olie en de frequentie van olie -injectie hangt af van de omstandigheden van het verwerkte materiaal. Koud gerold staal, corrosiebestendig staal en andere materialen zonder roest en schaal, tot de schimmelolie-injectie, olieinjectiepunten voor de geleidelegel, olie-injectiepoort, de lagere dobbelsteen enzovoort. Gebruik lichte machineolie voor de olie. Materialen met roest en schaal, bij het verwerken van roestmicro-pointer worden getrokken tussen de punch en de geleidelhuls, waardoor vuil wordt geproduceerd, zodat de punch niet vrij kan glijden in de geleidemoes, in dit geval, als de olie is, zal het maken De roest en de schaal zijn waarschijnlijker om te worden gekleurd, dus bij het slaan van dit materiaal moet de olie integendeel worden weggevaagd, eenmaal per maand worden afgebroken, met benzine (diesel) olie tot de punch, de onderste dobbelsteen van het vuil, en Vervolgens werd schoongeveegd voordat hij weer in elkaar zette. Dit zal ervoor zorgen dat de mal goede smeereigenschappen heeft.
④ Onjuiste slijpermethoden, wat resulteert in gloeien van de mal, intensiverende slijtage, moeten zachte schurende slijpwielen gebruiken, met behulp van een kleine hoeveelheid trek, een voldoende hoeveelheid koelvloeistof en het slijpwiel vaak opruimen.
15. Voorkom stempelende geluidspons is de meest kritieke noodzakelijke apparatuur voor de sector van de bladmetaalverwerking.
Punchmachine in het werk zal mechanische transmissieruis produceren, ruis en aerodynamische ruis, de hoogste waarde van de ruis tot 125 db (a) overschrijdt de nationale standaard van 85dB (a) en de volgende vereisten voor ruisindex, en dus de operatie, en dus de operatie, en dus de operatie van de werknemers en de omliggende omgeving (zoals kantoren, woonwijken, vergaderzalen, etc.) veroorzaakten extreem ernstige schade en vervuiling. Effectief beheer van het lawaai is een dringend probleem geworden. Vooral de implementatie van de eerste "geluidswet" van China, de toenemende schaal van de industrialisatie van het milieubescherming en versnellen de urgentie van dit geluidsbeheer.
Beginnend met de punch -persgeluidbronnen en schimmelstructuur, moet het verminderen van ruis aandacht schenken aan de volgende punten:
① Let op het onderhoud van schimmels, schoon, houd de rand scherp.
② Mormenrandvorm, aantal, materiaal en ponslijnlengte, vormrand en onderdelen Contactoppervlak is niet te groot, punch om schuine randstap te doen, zodat de mal in verschillende posities in verschillende diepten van snit, het hele proces om te bereiken De echte afgesneden, in plaats van gesynchroniseerde extrusie.
③ De rand van de mal moet loodrecht staan op het installatieoppervlak en de rand van de convexe-concave dobbelsteen met een redelijke klaring, het lossen van de lagere dobbelsteen kan de lower-kluis vergroten, de loskracht, het gebruik van de losplaat voor soft-oppervlakte, verhogen en andere methoden.
④Coperation Precision tussen elke werksjabloon, verwerk wat uitlaatgroeven.
⑤ Verander de stopplaat in kleine stukjes en verander de ontlaadplaat en de lagere sjabloon om het type in te voegen om het dichtbundelsgebied te verminderen.
⑥ Stripperplaat Spring bovenste bron gewijzigd in T-type bovenste staaf, veer gemonteerd op de bovenste vormstoel, isometrische mouw en bovenstang met open schimmelstatus om ervoor te zorgen dat de stripperplaat nog een bepaalde hoeveelheid vrije beweging heeft.
(7) Handhaaf goede smering, schimmel Niet-interferentie, glad.
⑧ Boven- en onderste stoeloppervlakte -aluminiumplaat om impulsbuffer te doen.
⑨ Schimmelopfulling is goed, voeg een geluidsisolatiehoes toe of sponsbord geluidsisolatiebehandeling op de Punch Press.
⑩ Om de nauwkeurigheid van de pers te verbeteren, vermindert u de structurele ruis. Installatie van demping en geluidsreductiecilinder op de bank, versnellingen met behulp van spiraalvormige versnelling om de smering en tandwielafdekking, pneumatisch systeem met uitlaat te versterken.