1. Voordat u de punch gebruikt, moet u op letten
Reinig de stoot met een schone doek. ② Controleer het oppervlak op krassen en deuken. Als dat er is, verwijder ze ze met oliesteen. ③Ila de stoot op tijd om roest te voorkomen. ④ Pas op dat u geen kanteling hebt bij het installeren van de punch, gebruik zacht materiaalgereedschap zoals nylonhamers om het zachtjes te kloppen en de bouten pas na de punch correct vast te zetten.
2. Installatie en foutopsporing van de installatie van ponsen en debuggen van Punching Die moet bijzonder voorzichtig zijn.
Omdat de dobbelsteen, vooral de grote en middelgrote dobbelsteen, niet alleen duur is, maar ook moeilijk te verplaatsen met groot gewicht en sporen, moet de persoonlijke veiligheid altijd in de eerste plaats worden geplaatst. Het oneindige apparaat Die in de bovenste en onderste dobbelsteen moet worden toegevoegd tussen een kussenbord, in de opgeruimde punch -perstafel, zal de toestand van de mal zijn om geteste mal op de tabel in de juiste positie te worden geplaatst. Volgens de procesdocumenten en matrijsontwerpvereisten geselecteerd door de drukschuifslag, in de mal voordat u op de tafel naar het onderste dode midden gaat en groter is dan de vorm van de vorm van de mal van 10 ~ 15 mm, verovert u de schuifbinding, beweeg de mal om ervoor te zorgen dat de matrijshendel is afgestemd op de gaten van de matrijs en om de juiste hoogte van de klemstoot te bereiken. Algemene splitige dobbelsteen eerst vaste onderste dobbelsteen (niet vastdraaien) en vervolgens vaste bovenliggende dobbelsteen (strakker), drukplaat T-bouten zijn geschikt om de juiste koppelsleutel te gebruiken om aan te strakker worden (lagere dobbelsteen), om ervoor te zorgen dat dezelfde schroefbout een consistent heeft en ideale voorbelastingskracht. Het kan effectief de handmatige aanscherping van schroefdraden door fysieke sterkte, geslacht, het gevoel hebben dat de fout wordt veroorzaakt door de voorlaadkracht te groot of te klein, dezelfde schroefdraad, dezelfde schroefdraadkracht is niet hetzelfde, wat de bovenste en onderste vormen in de Stempelproces, de verkeerde verschuiving, kloofveranderingen, knabbelende striprand en andere fouten. Smeer de dobbelsteen vóór de matrijs volledig en bereid het materiaal voor op de normale productie en begin de dobbelsteen 3 tot 5 keer in de lege slag om de normale werking van de matrijs te bevestigen vóór de testponst. Pas de diepte van de convexe dobbelsteen aan in de concave dobbelsteen, controleer en verifieer de prestaties en operationele flexibiliteit van de matrijsgidsen, voeden, duwen en lossen, zijdruk en elastische druk en andere instellingen en apparaten, en maak vervolgens de juiste aanpassingen aan Laat het de beste technische staat bereiken. Voor grote, middelgrote en kleine ponsvormen, respectievelijk, test Punch 3, 5, 10 stuks initiële inspectie voor productie-onderbreking, na het passeren van de test Punch 10, 15, 30 stuks voor herinspectie. Na het schrijven van test, ponsoppervlak en braaminspectie, zijn alle afmetingen en vormnauwkeurigheid in lijn met de tekenvereisten, vóór de levering aan de productie.
3. Burrs stempelen
① Schimmelvrijheid is te groot of ongelijk, bevestigt de schimmelvrijheid opnieuw.
② Schimmelmateriaal en warmtebehandeling is niet geschikt, wat resulteert in een omgekeerde kegel of rand is niet scherp, zou een redelijke selectie van materialen moeten zijn, schimmelwerkend deel van het materiaal met carbide, warmtebehandeling is redelijk.
③ Stempelkleding, slijppons of inzetstuk.
④ Bolvormige schimmel in de concave mal is te diep, pas de diepte van de bolle schimmel in de concave mal aan.
⑤ Guide -structuur is niet nauwkeurig of onjuiste werking, reviseer de geleidepijler en geleidebus in de mal en de geleidecrecisie van de punch -pers en standaardiseer de werking van de ponspers.
4. afvalspringend vorm
Grotere opening, kortere convexe dobbelsteen, invloed van materiaal (hardheid, brosheid), te hoge stempelsnelheid, te viskeuze stampolieolie of oliedruppeltjes te snel veroorzaakt door het adhesie -effect, stemmen trillingen genereert chips -dispersie, de vacuümadsorptie en de kern van de kern van de Die is niet voldoende gedemagnetiseerd en dus kan de afvalchips naar het oppervlak van de dobbelsteen worden gebracht.
Scherpte van snijrand. Hoe groter de afgeronde hoek van de rand, hoe gemakkelijker het is om het afval te laten stuiteren, want het dunnere materiaal zoals roestvrij staal kan schuine rand worden gebruikt.
② Voor meer regelmatige afval kunt u de complexiteit van het afval vergroten of polyurethaan bovenste balk op de punch toevoegen om springafval te voorkomen en krassen toe te voegen aan de randzijde van de concave mal.
③ Of de opruiming van de schimmel redelijk is. Onredelijke matrijsklaring, gemakkelijk om het afval te laten stuiteren, voor gatklaring met kleine diameter verminderd met 10%, diameter groter dan 50,00 mm, de klaring wordt vergroot.
④ Verhoog de diepte van de toegangsvorm. Elk stationsstempel, de vereisten van de hoeveelheid die ingang van de matrijs is zeker, de hoeveelheid dieiteminvoer is klein, gemakkelijk te veroorzaken schroot.
⑤ Of er olie op het oppervlak van het bewerkte materiaal staat.
⑥ -nader in de stempelsnelheid en de concentratie van stempelsolie.
⑦ Vacuümadsorptie overnemen.
⑧ Demagnetiseer de stoten, inzetstukken en materialen.
5. Druk, kras
① Materiële riem of schimmelolie, afvalchips, wat resulteert in drukletsels, moeten de olie vegen en automatisch luchtpistool installeren om afvalchips te verwijderen.
② Schimmeloppervlak is niet glad, moet de afwerking van het schimmeloppervlak verbeteren.
③ De oppervlaktehardheid van de onderdelen is niet voldoende, het oppervlak moet chroom-vergulde, carburated, boorinfiltratie en andere behandelingen zijn.
④ Materiaalbelasting en destabilisatie, verminder smering, verhoog de drukspanning, pas de veerkracht aan.
⑤ Verwerking van mallen voor het springen van afvalstoffen.
⑥ Werking van het product geschraapt naar de schimmelpositionering of andere plaatsen om krassen te veroorzaken, de noodzaak om de positionering van de mal te wijzigen of te verminderen om operators te informeren om zachtjes te werken.
6. Kras op het buitenoppervlak van het werkstuk na buiging
① Het oppervlak van de grondstof is niet glad, schoon, schoolmateriaal.
② Gieten in het blok heeft afval, verwijder de afvalchips in het blok tussen.
③ Molderblok is niet glad, het vormblokplating, polijsten, convexe en concave mal om de afwerking te verbeteren.
④ Convexe schimmelbuigradius R is te klein, verhoogt de bolle schimmelbuigradius.
⑤ Moldbuigafklaring is te klein, pas de bovenste en lagere schimmelbuigafstand aan.
⑥ Concave Die Vorming Block met rolgleden.
7. Lekkage van geponste gaten
Lekkage van geponste gaten, hebben over het algemeen een stoot gebroken niet gevonden, na het repareren van de schimmellekkage van stoten, stoten zinken en andere factoren veroorzaakt door de reparatie van de mal moeten worden uitgevoerd na het eerste stuk bevestiging, vergelijking met het monster, controleer Of er een lekfenomeen is, op het zinken van stoten, zou moeten zijn om de hardheid van het bovenste matrijs te verbeteren.