De geautomatiseerde productieprocessen van vandaag vereisen dat het oppervlak van het vel de gewenste kwaliteit heeft om plat en soepel te zijn. In werkelijkheid worden platen echter meestal in verschillende mate vervormd na de verwerking. Dit artikel richt zich op enkele veel voorkomende platigheidsdefecten en effectieve manieren om ze te elimineren.
Het meest voorkomende defect dat zich voordoet nadat het materiaal verlaat de molen is de spoelvermelding. Hoewel spoelen gemakkelijk in bulk te transporteren zijn, kan de resulterende warpage ernstig interfereren met de latere verwerking en is de daaropvolgende precisiebewerking niet mogelijk vanwege de slechte vlakheid van het materiaal.
Spiraal kring is gebruikelijk, maar moet worden aangepakt
Coil -warpage is de longitudinale buiging van het vel na wikkeling. Dit defect is heel gebruikelijk in spoelen, maar andere defecten kunnen ook optreden, zoals: smallere spoelen kunnen een transversale kromtrekken hebben, dwz loodrecht op de wikkelingsrichting; of torsie, dwz draaien.
Sommige andere vlakheidsdefecten kunnen ook optreden in bredere spoelen en zijn gebruikelijk: golvendheid (golfbuigen over de gehele spoel), rand kabbelen, unilaterale kabbelen en middelste plooien.
Naast defecten die inherent zijn aan de grondstof, kunnen mechanische of thermische effecten spanningen in het web veroorzaken. Deze komen echter meestal voor in spaties of plaatmetalen onderdelen en de oorzaak van deze problemen is het snijproces dat wordt uitgevoerd op de plaatmetalen.
Snijdprocessen kunnen ook defecten in plaatmetalen onderdelen veroorzaken
Om een product van plaatwerk te maken, moet het worden gesneden. Het snijproces heeft echter een aanzienlijke impact op het materiaal en processors moeten zorgvuldig overwegen aan hun keuze. Het is bekend dat veel voorkomende thermische processen zoals lasersnijden, plasma of vlamknippen een grote hoeveelheid warmte genereren wanneer de snijstraal het materiaal raakt, dat een grote temperatuurgradiënt in het materiaal creëert, wat resulteert in spanningen en randharding. Mechanische processen zoals afscheuren of ponsen kunnen ook spanningen in het blad veroorzaken.
Defecten en interne spanningen in het blad beïnvloeden de verwerking ervan. Dit komt omdat een defecte plaat geen vlakheid kan produceren die voldoet aan de toleranties die nodig zijn tijdens het bewerkingsproces. Sommige ervaren ambachtslieden weten misschien hoe ze het beschikbare materiaal verstandig kunnen gebruiken en verliezen kunnen minimaliseren, maar deze methode is niet geschikt voor geautomatiseerde productie waar het proces snel is en de neiging heeft veel schroot te produceren.
Nivellering verwijdert defecten en restspanningen
Zowel wikkelingsdefecten als restspanningen in het vel kunnen worden geëlimineerd door nivellering. Nivelleermachines (Fig. 2) niveau plaatwerkonderdelen met behulp van nivellerende rollen, waardoor defecten en spanningen in het materiaal worden geëlimineerd. Er zijn twee algemene soorten nivelleringsapparatuur: spoelniveaus voor het nivelleren van spoelen en deelniveau voor het nivelleren van individuele onderdelen of platen. De spoelniveaus hebben een breed scala aan verwerkingsmogelijkheden en zijn uitgerust met instelbare nivelleringsrollen om defecten in spoelen effectief te elimineren.
Nivellering heeft een positief en verstrekkend effect op latere processen: als restspanningen en defecten in het plaatmetaal effectief worden geëlimineerd, kunnen daaropvolgende processen, of het nu buigen, frezen of lassen en monteren, nauwkeuriger en efficiënter worden uitgevoerd, en tijd -Consuming en moeizame herwerking kan worden vermeden.