Sama ada dalam pembuatan automotif, peralatan rumah tangga, jentera pembinaan, atau industri, elektronik, aeroangkasa dan industri lain, produk logam lembaran boleh didapati di mana -mana. Dalam artikel ini, kami akan menganjurkan tujuh elemen utama mengenai logam lembaran. 
1. Definisi
Apa itu logam lembaran? Ia tidak mempunyai definisi yang jelas. Biasanya, ia difahami sebagai sekeping logam rata yang lebarnya jauh lebih besar daripada ketebalannya. Ketebalan kurang daripada 3 milimeter dirujuk sebagai logam lembaran; Ketebalan 3 milimeter atau lebih dirujuk sebagai logam lembaran tebal. Satu lagi perbezaan penting terletak pada proses pembuatan, yang boleh dikategorikan sebagai lembaran yang digulung sejuk atau panas:
Rolling panas biasanya digunakan untuk plat tebal. Berbanding dengan rolling sejuk, plat bergulung panas mempunyai permukaan yang lebih kasar dengan kulit yang digulung. Sekiranya kulit yang dilancarkan ini dikekalkan, lembaran tidak perlu diminum untuk mencegah kakisan.
Dilancarkan sejuk biasanya digunakan untuk plat yang lebih nipis. Toleransinya lebih kecil dan permukaannya lebih halus. Plat keluli, khususnya, acar dan diminum untuk mengelakkan kakisan sebelum dihantar dari kilang keluli ke kedai fabrikasi logam lembaran.
Di samping itu, terdapat pelbagai jenis bahan, saiz dan ketebalan. Dari komposisi bahan ke pembuatan dan pemprosesan ke pemasangan dan penyimpanan, setiap aspek mempengaruhi prestasi dan kualiti logam lembaran. 
2. Bentuk
Apabila logam lembaran dihantar untuk diproses, ia biasanya boleh didapati dalam dua format: gegelung dan plat.
Gegelung adalah jalur logam yang biasanya sehingga 15 milimeter tebal. Gegelung boleh menimbang 20-30 tan atau lebih keluar dari kilang. Gegelung membolehkan sejumlah besar bahan diangkut dengan mudah dan selamat dalam bentuk luka yang ketat. Walau bagaimanapun, untuk pemprosesan selanjutnya, ia mesti terlebih dahulu dibatalkan, yang memerlukan pengadil. Oleh kerana gegelung melengkung, ia juga mesti disamakan untuk menghapuskan kelengkungan. Gegelung dibuka sehingga dapat dipotong hingga panjang yang tepat diperlukan.
Lembaran adalah sekeping bahan segi empat tepat yang dipotong dari gegelung dan panjang tertentu. Untuk memudahkan transaksi, lembaran ini biasanya tersedia dalam saiz piawai, biasanya: saiz kecil 1000mm x 2000mm, saiz sederhana 1250mm x 2500mm, saiz besar 1500mm x 3000mm, dan bahkan lembaran besar 2000mm x 4000mm serta 2000mm x serta 2000mm x serta 2000mm x serta 2000mm x serta 2000mm x serta 2000mm x serta 2000mm x 6000mm.
3. Bahan
Lembaran boleh dibuat dari hampir mana -mana logam, bergantung kepada kebolehbagaiannya. Dari logam berharga seperti emas dan perak ke pelbagai keluli, keluli tahan karat, aluminium, tembaga dan bahan logam biasa yang lain, plat boleh dibuat. Untuk lebih tepat menyesuaikan sifat -sifat lembaran, adalah perkara biasa untuk menambah pelbagai elemen logam ke bahan asas, bahan komposit yang dikenali sebagai aloi. Ini memberikan lembaran kekuatan tegangan yang lebih tinggi dan kurang terdedah kepada kakisan. 
4. Pengeluaran
Sebelum Revolusi Perindustrian, logam lembaran hanya boleh dibelasah dari casting dengan tangan. Ini sangat memakan masa dan oleh itu logam lembaran mahal pada masa itu. Hari ini, sebaliknya, ia dilancarkan dari blok keluli cast (dipanggil papak). Papak ini dilancarkan ke dalam kepingan ketebalan yang diperlukan dalam kilang keluli atau kilang rolling menggunakan rolling yang boleh diterbalikkan atau berterusan. Suhu rolling lebih tinggi daripada suhu penghabluran logam, dan prosesnya boleh melancarkan plat sebagai nipis sebanyak 0.8 mm.
Rolling sejuk tidak digunakan untuk semua plat kerana ia memerlukan daya yang lebih besar daripada rolling panas. Proses rolling sejuk hanya digunakan untuk menghasilkan plat nipis. Lembaran keluli boleh dilancarkan hingga 0.1 mm tebal, manakala lembaran aluminium boleh digulung sebagai nipis sebanyak 0.0065 mm. Di samping itu, rolling sejuk mempunyai toleransi yang lebih kecil daripada rolling panas.
5. Toleransi dan kecacatan
Apabila memproses logam lembaran nipis, sebarang proses pemesinan akan mengakibatkan tekanan mekanikal atau penjanaan haba, yang seterusnya akan menyebabkan ubah bentuk mudah logam lembaran dan akibatnya tekanan dalaman dan ketidaksamaan. Standard DIN EN 10029 menentukan toleransi kebosanan. Sebagai contoh, bahan kerja dengan ketebalan 20 mm mesti mempunyai ketebalan minimum 19.4 mm dan ketebalan maksimum 21.3 mm. Kecacatan kebosanan lain termasuk pelbagai jenis gelombang dan warping. 
Walau bagaimanapun, untuk semua proses pembuatan hiliran pemesinan, adalah penting bahawa logam lembaran hampir tanpa tekanan dan sebaik mungkin. Oleh kerana pelbagai jenis logam lembaran dan pelbagai proses pembuatan dan fabrikasi sering membuat kelakuan logam lembaran semasa pemprosesan tidak dapat diramalkan. Oleh itu, adalah perlu untuk tahap dan logam lembaran deburr.