Intipati rambut menarik adalah disebabkan oleh permukaan bahan kerja dan mati lekatan tempatan (gigitan), memperbaiki masalah menarik rambut mempunyai pelbagai kaedah, prinsip asas adalah untuk mengubah sifat geseran antara mati dan bahagian yang diproses, supaya naib geseran oleh bahan yang tidak mudah untuk melekat. Acuan ke peringkat pentauliahan tapak pengeluaran, untuk memperbaiki masalah menarik rambut secara amnya mempunyai kaedah berikut: 1, menukar bahan acuan, meningkatkan kekerasan acuan; 2, rawatan permukaan acuan, seperti penyaduran krom keras, PVD dan TD, dan sebagainya; 3, rongga acuan yang disalut dengan salutan nano, seperti teknologi RNT, dan sebagainya; 4, di antara acuan dan bahagian yang diproses ditambah lapisan bahan lain, supaya bahagian yang diproses dan pemisahan acuan (seperti pelinciran atau dilapisi dengan pelincir khas atau menambah lapisan PVC). Pelincir khas atau menambah lapisan PVC dan bahan lain); 5, penggunaan keluli bersalut lubricating diri.
Strain bahagian stamping adalah kecacatan kualiti yang biasa dalam proses pengeluaran, yang lazim di loji pengeluaran kereta utama. Di satu pihak, ia mengurangkan kestabilan dan produktiviti proses pengeluaran dan meningkatkan kadar sekerap bahagian, dan sebaliknya, ia menyebabkan haus dan lusuh yang lebih serius pada acuan, mengurangkan kehidupan acuan dan ketepatan Bahagian dicap, dan meningkatkan bilangan pembaikan acuan dan downtime pengeluaran.
Intipati rambut menarik adalah disebabkan oleh permukaan bahan kerja dan mati lekatan tempatan (gigitan), memperbaiki masalah menarik rambut mempunyai pelbagai kaedah, prinsip asas adalah untuk mengubah sifat geseran antara mati dan bahagian yang diproses, supaya naib geseran oleh bahan yang tidak mudah untuk melekat. Acuan ke peringkat pentauliahan tapak pengeluaran, untuk memperbaiki masalah menarik rambut secara amnya mempunyai kaedah berikut:
1, tukar bahan acuan, meningkatkan kekerasan acuan;
2, rawatan permukaan acuan, seperti penyaduran krom keras, PVD dan TD;
3, rongga acuan yang disalut dengan salutan nano, seperti teknologi RNT;
4, di antara acuan dan bahagian yang diproses ditambah lapisan bahan lain, supaya bahagian -bahagian yang diproses dan pemisahan acuan (seperti pelinciran salutan atau pelincir khas atau menambah lapisan PVC dan bahan lain);
5, penggunaan plat keluli bersalut lubricating diri.
Bahan acuan, acuan keluli SKD11, CR12MOV, dan lain-lain diiktiraf sebagai bahan anti-SEISE yang tahan haus, kekerasan rawatan haba boleh mencapai kekerasan kromium HRC58-63 darjah atau lebih, dalam acuan tidak besar dan bentuk bahagian agak mudah boleh digunakan dalam jenis bahan ini, tetapi bahannya sukar untuk memanaskan pemprosesan bahan, rapuh, mudah retak, kosnya tinggi, saiz batasan, dan bahan jenis ini cacat Selepas rawatan haba, dan penyelidikan dan kerja yang sepadan selepas rawatan haba adalah besar.
Bentuk plat automotif lebih kompleks dan lebih banyak penggunaan plat keluli kekuatan tinggi, bahagian-bahagian keperluan prestasi keseluruhan acuan lebih tinggi, yang biasanya digunakan dalam struktur mozek, proses rawatan permukaan mozek pada masa ini mempunyai TD, krom keras penyaduran, nitriding, PVD dan sebagainya.
Rawatan TD adalah kaedah penyebaran haba rawatan pelapisan karbida (proses salutan karbida termal) untuk pendek, teknologi pertama kali dibangunkan oleh Institut Penyelidikan Toyota Central di Jepun pada tahun tujuh puluhan dan memohon paten, yang juga dikenali sebagai Proses Penyebaran Toyota , disebut sebagai proses TD, iaitu pemprosesan TD. Proses TD. Ia juga dipanggil proses penyebaran garam lebur, atau proses TD untuk jangka pendek. Terlepas dari namanya, prinsipnya adalah meletakkan bahan kerja dalam campuran boraks cair, melalui penyebaran suhu tinggi di permukaan bahan kerja untuk membentuk pelapisan karbida logam.
Rawatan pelapisan TD terhadap ciri -ciri utama adalah: kekerasan tinggi pelapisan, HV sehingga 3000 atau lebih, dengan tahap rintangan haus yang tinggi, kekuatan tegangan, rintangan kakisan dan sifat -sifat lain, hayat perkhidmatan pelapisan TD kira -kira 100,000 unit; Tetapi rawatan pelapisan TD bahan acuan sangat tinggi, dan tergolong dalam rawatan suhu tinggi tekanan terma yang dihasilkan semasa tekanan haba, tekanan fasa, perubahan dalam jumlah tertentu acuan akan menjadikan acuan mudah untuk menghasilkan ubah bentuk atau bahkan retak dalam proses rawatan haba. Pembaikan umum acuan dalam kimpalan juga akan muncul fenomena retak, rawatan pelapisan TD terhadap kualiti dan bentuk pemprosesan acuan mempunyai keperluan yang tinggi; Di samping itu, rawatan pelapisan TD selepas kesulitan yang diproses semula, tidak dapat memenuhi keperluan perubahan reka bentuk dan menyesuaikan keperluan pembaikan acuan acuan, telah melakukan rawatan permukaan lain pada acuan, keperluan untuk dikeluarkan sepenuhnya dari rawatan permukaan asal, jika tidak, ia akan mempengaruhi kualiti permukaan pelapisan TD. Di samping itu, teknologi rawatan pelapisan TD umumnya akan dirawat 3-4 kali selepas hayat perkhidmatan fenomena akan dikurangkan.
Strain bahagian stamping adalah kecacatan kualiti yang biasa dalam proses pengeluaran, yang lazim di loji pengeluaran kereta utama. Di satu pihak, ia mengurangkan kestabilan dan produktiviti proses pengeluaran dan meningkatkan kadar sekerap bahagian, dan sebaliknya, ia menyebabkan haus dan lusuh yang lebih serius pada acuan, mengurangkan kehidupan acuan dan ketepatan Bahagian dicap, dan meningkatkan bilangan pembaikan acuan dan downtime pengeluaran.
PVD (pemendapan wap fizikal) iaitu, kaedah pemendapan wap fizikal, salutan PVD adalah penggunaan kaedah pemendapan wap fizikal salutan permukaan. Ia mempunyai prestasi yang baik anti-tegangan, kekerasan salutan boleh setinggi HV2000-3000, atau lebih tinggi, jadi ia mempunyai prestasi tahan yang sangat baik, dan suhu pemprosesannya agak rendah, ubah bentuk bahan kerja pemprosesan adalah kecil, dan ia boleh diproses untuk berkali -kali tanpa menjejaskan kehidupan kelebihan penyaduran dan substrat, tetapi gabungan penyadurannya dan substratnya agak miskin, dan mudah untuk membuat penyaduran jatuh dan tidak Mainkan anti-tegangannya, dan ia tidak dapat memainkan anti-tegangannya, dan ia tidak dapat memainkan anti-tegangannya. Walau bagaimanapun, ikatan antara salutan dan substrat adalah miskin, dan mudah bagi salutan jatuh apabila digunakan pada lukisan yang mendalam dan mati dengan tekanan acuan yang tinggi, dengan itu gagal memberi kesan rintangan tegangan dan memakai.
Rajah 3 salutan PVD
Saiz acuan plat luar biasanya lebih besar, seperti penggunaan struktur blok mozek, splices akan tegang, jadi kebanyakan struktur keseluruhan, bahan biasanya digunakan besi berbentuk mulur dan bahan besi tuang lain. Kekerasan bahagian pencetakan boleh mencapai HRC50-55 darjah selepas pelindapkejutan oleh api. Struktur integral rawatan permukaan acuan luar plat kebanyakannya digunakan proses penyaduran krom keras, tetapi kesan pengerasan permukaannya terhad, kekerasan permukaan kira -kira 1000hv atau lebih, sebagai tambahan, penyaduran krom keras penyaduran dan bahan asas acuan adalah mekanikal Gabungan, dalam pengacuan tekanan yang lebih besar adalah mudah jatuh, lapisan penyaduran dimatikan apabila kekuatan tegangan akan hilang. Apabila lapisan permukaan yang keras dipakai, menarik rambut akan muncul semula, dan kehidupan lapisan permukaan yang keras pada umumnya kira-kira 5-10 juta unit.
Rajah 4 penyaduran krom
RNT adalah teknologi yang baru muncul dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Prinsip kerjanya adalah cecair salutan RNT pada salutan rongga acuan, melalui tekanan untuk membuat nanomolekul salutan meresap dan bertindak pada permukaan acuan untuk membentuk pelapisan karbida nano-logam, proses pengembangan dari dalam keluar, ketebalan dan kekerasan acuan dengan peningkatan masa kerja dan meningkatkan ketebalan salutan pada 0.1-1 μm, kekerasan salutan di HV1100 ketebalan salutan adalah 0.1-1μm, kekerasan salutan adalah HV1100-1600, walaupun acuan tertakluk kepada beban yang besar, ia tidak akan menyebabkan lapisan salutan di permukaan jatuh dan gagal disebabkan oleh ubah bentuk plastik substrat, ketebalan dan kekerasan lapisan meningkat dari peningkatan dari lapisan Di dalam ke luar dengan peningkatan masa kerja acuan dan bilangan kali ia disalut. Ketebalan dan kekerasan lapisan salutan meningkat dengan masa kerja acuan dan bilangan kali ia disalut. Walau bagaimanapun, penerapan teknologi ini ke bahagian-bahagian yang menarik rambut yang serius, bahagian-bahagian dengan proses pengeluaran haba dan plat ultra tinggi-kekuatan masih belum matang dan kos menggunakannya adalah tinggi.
Rajah 5 Sebelum penggunaan RNT menarik rambut Rajah 6 selepas penggunaan keadaan rambut RNT menarik
Penggunaan pelincir yang munasabah dalam proses pengeluaran dapat meningkatkan keadaan geseran dengan berkesan, mengurangkan rambut yang menarik, peranan utamanya adalah menggunakan filem pelincir untuk membuat hubungan dengan naib yang diasingkan, minyak umumnya digunakan oleh peralatan manual atau peralatan automatik di Kepala garis minyak. Di samping itu, penggunaan pelincir juga dapat mengurangkan luka gelap, masalah retak. Tetapi penggunaan pelincir akan menjadikan alam sekitar kotor licin, untuk meningkatkan kesan minyak ke atas persekitaran operasi, dalam beberapa tahun kebelakangan, baosteel, besi dan keluli Wuhan, keluli maanshan dan perusahaan besi dan keluli lain telah membangunkan diri sendiri plat keluli, penggunaan plat keluli salutan pelinciran diri mempunyai lubricating diri yang sangat baik, rintangan kakisan, rintangan cap jari, pemprosesan dan cetakan dan sifat salutan, yang kebanyakannya dilancarkan pada plat keluli yang disalut dengan lapisan lapisan organik, Dan proses pengacuan tidak perlu disalut semula dengan minyak pelincir. Tetapi kosnya sedikit tinggi, belum digunakan secara meluas. Oleh kerana beban pengacuan dan bahan pencetakan berbeza -beza, penggunaan apa atau beberapa langkah untuk menyelesaikan masalah ketegangan bahan kerja, sebagai tambahan untuk mempertimbangkan keberkesanan kesannya, tetapi juga harus mempertimbangkan saiz batch produk, realisasi tahap kesukaran dan ekonomi dan aspek lain masalah, dan akhirnya memilih kaedah yang paling sesuai.
