Burrs adalah masalah biasa dalam pemprosesan logam, seperti penggerudian, perubahan, penggilingan, pemotongan logam lembaran, dll.
Fenomena aloi aluminium Burr tidak dapat dielakkan, pada masa ini terdapat banyak jenis kaedah dalam proses berurusan dengan burrs. Dalam proses pengeluaran pemutus mati, disebabkan oleh kesan tekanan dan daya pengapit tidak mencukupi dan faktor -faktor lain, mati pemutus menghasilkan burr tidak dapat dielakkan. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini dengan keperluan kualiti bahagian pemutus mati semakin bertambah, keperluan Burr juga lebih ketat, pada masa yang sama, kaedah deburring juga tidak berkesudahan. Proses deburring adalah sakit kepala kebanyakan orang, berikut adalah semua jenis kaedah deburring yang mati untuk kelebihan dan kekurangan kajian, dapat membolehkan anda memahami lebih lanjut mengenai semua jenis kaedah deburring, dan menurut keperluan mereka sendiri untuk memilih kaedah deburring yang sesuai.
1, deburring manual
Ini adalah tumbuhan yang paling tradisional yang biasa digunakan, menggunakan fail (fail mempunyai fail buatan dan fail pneumatik), kertas pasir, sander tali pinggang, kepala pengisaran sebagai alat tambahan.
Kekurangan: Kos buruh lebih mahal, kecekapannya tidak begitu tinggi, dan sukar untuk menghilangkan lubang silang kompleks.
Objek yang berkenaan: Keperluan teknikal pekerja tidak terlalu tinggi, terpakai kepada burrs kecil, struktur produk mudah aluminium aloi mati.
2, Die Deburring menggunakan pengeluaran Die dengan Punch for Deburring.
Kekurangan: Perlu sejumlah kos pengeluaran mati (kasar mati + kasar mati), mungkin juga perlu membuat acuan plastik.
Objek yang berkenaan: Sesuai untuk permukaan perpisahan adalah aloi aluminium yang agak mudah pemutus, kecekapan dan kesan deburring lebih baik daripada manual.
3 、 Deburring pengisaran
Deburring semacam ini mengandungi getaran, letupan pasir, roller dan cara lain, pada masa ini kilang pemutus mati mengamalkan lebih banyak.
Kekurangan: Tidak ada penyingkiran masalah yang sangat bersih, mungkin perlu menindaklanjuti pemprosesan manual sisa burrs atau dengan cara lain untuk deburr.
Objek yang berkenaan: Sesuai untuk kumpulan besar aloi aluminium kecil pemutus mati.
4, pembekuan deburring
Penggunaan penyejukan untuk membuat burr dengan cepat dipeluk, dan kemudian menyembur projektil untuk mengeluarkan burr. Harga peralatan adalah kira -kira dua atau tiga ratus ribu;
Objek yang berkenaan: Sesuai untuk ketebalan dinding burr adalah kecil dan kelantangan juga aloi aluminium kecil mati pemutus.
5, Deburring Letupan Haba
Juga dikenali sebagai deburring termal, deburring letupan. Melalui beberapa gas mudah terbakar, melalui relau peranti, dan kemudian melalui beberapa media dan keadaan peranan letupan segera gas, penggunaan tenaga yang dihasilkan oleh letupan untuk membubarkan penyingkiran burrs.
Kelemahan: Peralatan mahal (berjuta -juta harga), keperluan operasi yang tinggi, kecekapan rendah, kesan sampingan (karat, ubah bentuk);
Objek yang berkenaan: Terutamanya digunakan dalam beberapa bahagian dan komponen ketepatan tinggi di lapangan, seperti aeroangkasa automotif dan bahagian ketepatan lain.
6, ukiran mesin deburring
Peralatan tidak terlalu mahal (puluhan ribu).
Objek yang berkenaan: Berkenaan dengan struktur ruang adalah mudah, kedudukan deburring yang diperlukan adalah mudah dan biasa.
7, deburring kimia
Dengan prinsip tindak balas elektrokimia, bahagian -bahagian yang diperbuat daripada bahan logam secara automatik, operasi deburring lengkap.
Objek yang berkenaan: Untuk sukar untuk menghilangkan burr dalaman, sesuai untuk badan pam, badan injap dan produk lain Burr (ketebalan kurang dari 7 sutera).
8 、 Deburring Electrolysis
Penggunaan elektrolisis untuk menghilangkan aloi aluminium mati pemutus burrs kaedah pemprosesan elektrolitik. Deburring elektrolisis sesuai untuk mengeluarkan aloi aluminium mati yang tersembunyi bahagian tersembunyi lubang silang atau bentuk bahagian kompleks burr, kecekapan pengeluaran yang tinggi, masa deburring pada umumnya hanya beberapa saat hingga puluhan saat.
Kekurangan: Penyelesaian elektrolitik mempunyai tahap keterukan, bahagian burr berhampiran kesan elektrolitik, permukaan akan kehilangan kilauan asalnya, dan juga mempengaruhi ketepatan dimensi, aluminium aluminium mati deburring harus dibersihkan dan rawatan karat.
Objek yang berkenaan: Berkenaan dengan gear, menghubungkan rod, badan injap dan orifis minyak crankshaft deburring, serta sudut tajam chamfering.
9, Deburring Jet Air Tekanan Tinggi
Air sebagai medium, penggunaan kesan serta -merta untuk menghilangkan burrs dan tepi terbang yang dihasilkan selepas pemprosesan, sementara tujuan pembersihan dapat dicapai.
Kelemahan: Peralatan mahal
Objek yang berkenaan: Terutamanya digunakan di tengah -tengah sistem kawalan hidraulik mesin kereta dan kejuruteraan.
10, deburring ultrasonik
Gelombang ultrasonik menghasilkan penyingkiran burr tekanan tinggi seketika.
Objek yang berkenaan: Terutamanya untuk beberapa burrs mikroskopik, secara amnya jika Burr perlu diperhatikan dengan mikroskop, maka anda boleh cuba mengeluarkan kaedah ultrasonik.
11, Deburring aliran kasar
Pengisaran getaran konvensional, untuk jenis lubang burr adalah sukar untuk mengatasi, teknologi pemprosesan aliran kasar yang tipikal (aliran dua hala), melalui kedua-dua serenjang ke silinder kasar yang bertentangan untuk mempromosikan kasar supaya ia berada di dalam bahan kerja dan perlawanan yang dibentuk oleh aliran saluran ke belakang. Pelabuhan memasuki dan mengalir melalui mana -mana kawasan di mana ia terhad untuk menghasilkan kesan yang kasar. Tekanan penyemperitan dikawal dari 7-200 bar (100-3000 psi) untuk strok yang berbeza dan bilangan kitaran yang berlainan.
Objek yang berkenaan: Boleh berurusan dengan 0.35mm microporous Burr, tiada generasi burr sekunder, ciri -ciri cecair boleh menangani kedudukan kompleks Burr.
12 、 deburring magnet
Proses pengisaran magnet berada di bawah tindakan medan magnet yang kuat, diisi dalam medan magnet magnet magnet diatur di sepanjang arah garis magnet magnet, yang terserap di dalam tiang magnet untuk membentuk "berus kasar" Putar dan simpan jurang tertentu untuk bergerak di sepanjang permukaan bahan kerja, untuk menyedari pemprosesan penamat permukaan bahan kerja.
Ciri -ciri: Kos rendah, pelbagai pemprosesan, mudah dikendalikan
Elemen proses: batu pengisaran, kekuatan medan magnet, kelajuan bahan kerja, dll.
13 、 Robot Sanding
Prinsip unit adalah serupa dengan deburring manual, hanya kuasa ke dalam robot. Teknologi pengaturcaraan dan teknologi kawalan daya untuk menyokong realisasi pengisaran fleksibel (tekanan dan kelajuan perubahan), kelebihan deburring robot.
Untuk meringkaskan kuantiti kecil/saiz besar: pemprosesan manual atau pengikis. Struktur Kompleks/Pengeluaran Massa: Pengisaran Getaran atau Tumbling. Keperluan ketepatan yang tinggi: deburring laser atau elektrolitik. Burr rongga dalaman: letupan haba atau jet air tekanan tinggi. Kos Sensitif: Sandblasting atau Deburring Kimia.
Langkah berjaga -jaga: - Aloi aluminium lembut, elakkan penggiling lebih banyak yang boleh menyebabkan penyimpangan dimensi. - Kaedah kimia/elektrolitik memerlukan parameter terkawal untuk mencegah kakisan substrat. - Kaedah terma perlu menilai risiko penyimpangan dan melakukan rawatan selepas (contohnya sandblasting, anodizing) jika perlu.
