1 teknologi salutan komposit
Hasil penyelidikan menunjukkan bahawa rawatan pengukuhan permukaan komposit bukan proses superposisi tunggal yang mudah, tetapi untuk mencapai kesan 1+1> 2 dalam proses pelbagai rawatan komposit teknologi proses, melalui gabungan 2 atau lebih daripada 2 jenis proses Teknologi untuk mencapai kekuatan dan kelemahan prestasi dan kesan komposit.
Sebagai Korhnen et al. Melalui kombinasi proses pemendapan wap nitriding dan kemudian pembangunan teknologi penyaduran penembusan baru (PN/PVD), teknologi pengukuhan permukaan dua pelengkap untuk membuat beberapa kekurangan prestasi teknologi pengukuhan permukaan tunggal. Melalui gabungan organik matriks, lapisan nitriding, lapisan logam, lapisan peralihan, lapisan penyaduran, untuk memainkan ciri -ciri prestasi setiap lapisan kelebihan lapisan nitriding untuk meningkatkan kekerasan matriks pada masa yang sama dapat memainkan sokongan Untuk mengurangkan peranan kecerunan kekerasan antara lapisan membran dan matriks, supaya kapasiti beban beban membran telah diperbaiki untuk mengurangkan risiko kegagalan disebabkan oleh beban yang disebabkan oleh lapisan membran yang jatuh terlalu banyak. Perubahan yang lebih lancar dalam kecerunan kekerasan menghasilkan pengurangan daya salutan apabila beban luaran digunakan, dan pengagihan tekanan yang lebih seragam di antara muka. Ini juga menjadikannya lebih banyak beban daripada salutan PVD yang mudah, menjadikannya sesuai untuk persekitaran kerja dengan geseran yang lebih keras dan memakai keadaan dan selang perkhidmatan yang lebih lama.
Shi W et al. Dengan membandingkan permukaan cr12mov mati keluli magnetron pemendapan sputtering salutan Ti / tim prestasi lebih baik. Yang Jiuzhou et al. Teknologi nitriding ion yang digunakan pertama yang digabungkan dengan penyaduran ion multi-arka untuk menguatkan substrat keluli 40cr, salutan CRN keras yang didepositkan di permukaan substrat, supaya substrat, lapisan nitriding, salutan crn untuk membentuk kecerunan kekerasan, bukan sahaja untuk meningkatkan Rintangan memakai salutan CRN pelapisan ion multi-ark, sambil mengurangkan risiko salutan mengelupas dan kegagalan. Zhang Haizhou et al. Melalui salutan komposit PVD mati pengesahan proses rawatan permukaan, untuk menyelesaikan kecacatan terikan dalam pengeluaran setem plat nipis, memendekkan masa pemasangan acuan dan kitaran debugging dan mengurangkan kos pembuatan. Kaedah rawatan komposit menembusi dan penyaduran menyelesaikan kekurangan proses tunggal ke tahap tertentu, dan menjadikan lapisan rawatan komposit lebih keras, lebih tahan haus, dan lebih banyak kapasiti beban.
Roll Embossing telah mendapat lebih banyak perhatian pada tahun -tahun kebelakangan ini kerana proses pengeluaran besar -besaran yang cepat dan berterusan. Struktur mikro di permukaan adalah satu cabaran untuk pembuatan gulungan, Huang Tg et al. mencadangkan satu kaedah untuk menyediakan mikrostruktur pada permukaan roll mati menggunakan jenis litografi putar langkah baru dan teknologi penyaduran nikel kimia untuk menyediakan mikrostruktur roll alur mikro dengan ketinggian purata 1.1 μm dan lebar 23, 45 μm pada gulungan logam. Teknologi salutan komposit ke arah penghalusan salutan dan menyediakan fungsi lapisan filem masih mempunyai ruang yang luas untuk pembangunan, gabungan organik pelbagai teknologi salutan mempunyai potensi dan kemungkinan pembangunan tertentu.
2 teknologi salutan nano
Lapisan nanocomposite boleh disediakan dengan menambahkan nanopartikel kepada bahan salutan tradisional dan menggunakan sifat-sifat bahan nanopzke sifar dimensi atau satu dimensi melalui proses fabrikasi seperti pemendapan wap, penyembur, elektroplating, atau penyaduran kimia [54]. Dalam proses penyediaan lapisan nano WC/12CO dan WC/15CO oleh penyemburan terma, kepantasan matriks CO (W, C) supersaturated di bawah kesan pemejalan zarah membawa kepada pembentukan fasa amorf atau nanocrystalline, nanoparticles berbeza -beza Dalam fasa kaya berlian amorf untuk membentuk W2C yang tahan lasak dan haus, microhardness salutan meningkat dengan ketara, kekuatan salutan, rintangan lelasan, ketangguhan, rintangan kakisan, halangan termal, rintangan keletihan haba, dan sifat-sifat lain dengan ketara. et al. Teknologi pemendapan wap fizikal yang digunakan untuk melapisi sistem nano-coatings, penggunaan nanomaterials untuk mencapai penghalusan bijirin bijirin dan menguatkan sempadan bijian, melalui proses penyediaan filem nipis yang diliputi dengan jumlah SI, sehingga salutan menghasilkan salutan nanoscale , supaya salutan yang disimpan mempunyai prestasi yang lebih baik, kekerasan yang tinggi, rintangan haus, telah digunakan secara meluas di permukaan bahagian acuan.
Penyelidikan menunjukkan bahawa teknologi penyaduran berus nanocomposite yang dibangunkan berdasarkan penyaduran berus tradisional, penggunaan zarah-zarah nano-keras ke proses penyaduran berus, disebabkan oleh bahan nano ultra-halus, supaya salutan dapat mempunyai prestasi yang unik, boleh mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih baik daripada bahan tradisional untuk meningkatkan prestasi permukaan produk. Penggunaan nanomaterials untuk rawatan permukaan rongga acuan dapat meningkatkan ketebalan salutan, meningkatkan kekerasan, rintangan haus, rintangan kakisan, keupayaan anti-keletihan, untuk memastikan kestabilan perkhidmatan kitaran penuh acuan, dan Memperluas hayat perkhidmatan acuan.
S136 Die Steel mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, digunakan secara meluas dalam industri acuan, untuk memenuhi struktur yang semakin kompleks dan berkualiti tinggi permintaan untuk produk yang disuntik, peleburan laser selektif (SLM) sebagai kaedah pembuatan baru digunakan untuk pembuatan pesat Bahagian geometri kompleks. Pada masa yang sama, untuk mencapai kekerasan yang lebih tinggi dan haus rintangan dan kehidupan acuan yang lebih panjang, para penyelidik mendapati bahawa pembentukan mikrostruktur nanoscale yang stabil dalam komposit TIB2/S136 oleh SLM akan membantu meningkatkan kekerasan dan memakai sifat bahan tersebut, dan Telah ditentukan bahawa bahan komposit dilakukan secara optimum apabila nanopartikel TIB2 ditambah kepada S136 pada kandungan 0.5% berat dan mempunyai kadar haus yang agak rendah ditentukan untuk menjadi optimum dengan penambahan 0.5% berat tib2 nanopartikel ke S136, Komposit TIB2/S136 menunjukkan bijirin terbaik, dan nanopartikel TIB2 yang tersebar diikat antara satu sama lain dengan cara yang sangat homogen untuk membentuk struktur toroid yang baik, berterusan, dan homogen, dengan ketebalan purata 350 nm, yang terdiri daripada Antara muka "logam-seramik" nipis di sepanjang sempadan bijian, menyumbang kepada struktur terdiri daripada antara muka "logam-seramik" nipis di sepanjang sempadan bijian, yang menyumbang kepada penghalusan bijirin dan pengukuhan sempadan bijian.
Teknologi salutan permukaan acuan tradisional terus bertambah baik dan mengoptimumkan, sentiasa mengejar lebih banyak salutan yang lebih halus, kawalan proses yang lebih tepat, lebih banyak kecemerlangan dalam prestasi. Teknologi salutan permukaan ke arah salutan komposit, salutan nano, automasi dan pembangunan salutan pintar.