Stamping mati dalam kerja untuk mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang cukup tinggi, sifat permukaannya pada prestasi kerja dan hayat perkhidmatan adalah kritikal. Ciri -ciri permukaan ini merujuk kepada: Rintangan pakai, rintangan kakisan, pekali geseran, sifat keletihan dan sebagainya. Peningkatan sifat -sifat ini, bergantung semata -mata pada peningkatan matriks dan peningkatan matriks acuan adalah sangat terhad, tetapi juga tidak menjimatkan, dan melalui teknologi rawatan permukaan acuan, dapat meningkatkan kualiti permukaan acuan, memanjangkan acuan acuan.
Teknologi penyaduran acuan adalah satu cara untuk meningkatkan kekerasan permukaan acuan, mengurangkan memakai permukaan acuan dan meningkatkan hayat perkhidmatan dan ketepatan acuan. Electroplating dapat mengurangkan pengeluaran bahagian pitting, bahagian yang melegakan, retak bahagian, dezincification keluli tergalvani dan masalah lain. Kaedah ini sangat banyak digunakan pada rawatan permukaan stamping mati.
Persiapan kerja sebelum berlapis mati
Untuk memastikan kualiti penyaduran, acuan dalam penyaduran sebelum pemeriksaan dan penyediaan kerja, pertama sekali, rawatan penggilap acuan, penggunaan alat umum termasuk:
(1) Sandpaper: Untuk penggilap kasar, keluarkan permukaan burrs dan calar.
(2) Batu minyak: Digunakan untuk menggilap halus, untuk meningkatkan lagi kekasaran permukaan.
(3) POLISHING CABLE: Digunakan untuk menggilap butiran dan tepi permukaan.
(4) Cecair menggilap: digunakan untuk melembapkan kain penggilap dan meningkatkan kesan penggilap.
(5) mesin penggilap: digunakan untuk memacu alat penggilap untuk meningkatkan kecekapan penggilap.
Bahan dan bentuk acuan yang berbeza memerlukan alat dan kaedah penggilap yang berbeza untuk memastikan profil acuan bersih sebelum penyaduran. Di samping itu, pencari perlu dikeluarkan terlebih dahulu untuk mengelakkan kerosakan pada acuan semasa pemindahan dan penyaduran. Bar atas memunggah beberapa acuan juga harus dikeluarkan untuk mencegah penyelesaian penyaduran dari baki di dalam lubang.
Semak permukaan acuan sebelum penyaduran untuk memastikan permukaannya licin dan rata tanpa kecacatan, jika terdapat keretakan, lubang pasir, lubang udara dan kecacatan lain, kecacatan rawatan meratakan permukaan dan mengisar untuk memastikan acuan sebelum penyaduran Kualiti permukaan tidak menjadi masalah!
Proses penyaduran
Untuk memastikan kualiti penyaduran, harus ketat mengikut prosedur berikut:
(1) pemeriksaan permukaan acuan, mengesahkan keadaan permukaan acuan, pengukuran kawasan penyaduran;
(2) pembersihan acuan, keluarkan minyak permukaan acuan, serpihan;
(3) permukaan acuan dengan alat pengisaran untuk pengisaran, pengisaran, penyingkiran lapisan oksida permukaan acuan;
(4) Mengasingkan dan menutup tempat yang tidak memerlukan penyaduran;
(5) permukaan penyaduran krom acuan untuk reka bentuk anod, prosesnya adalah kerja yang lebih kompleks, memakan masa, tetapi juga lebih banyak tentang pengalaman dan kemahiran, secara langsung mempengaruhi kualiti penyaduran krom;
(6) Acuan diletakkan pada pendakap, dan acuan dan pendakap diletakkan bersama di dalam tangki penyaduran untuk penyaduran, dan suhu penyaduran adalah kira -kira 55 ℃. Menurut kawasan penyaduran acuan, bahan acuan adalah berbeza, sama ada acuan telah membakar permukaan, menetapkan parameter semasa yang berbeza, memerlukan pengalaman dan kemahiran;
(7) Selepas penyaduran, keluarkan acuan, anod, perpecahan perlawanan;
(8) Masukkan acuan ke dalam tangki peneutralan (cecair alkali);
(9) Keluarkan acuan, gunakan air tekanan tinggi untuk membersihkan acuan, dan gunakan udara termampat untuk meniup kering cecair yang ditinggalkan pada acuan;
(10) Setelah selesai pengisaran permukaan acuan, keluarkan burrs permukaan penyaduran acuan, supaya permukaan penyaduran acuan rata dan licin. Sandpaper pertama dengan 320, dan kemudian dengan 800 kertas pasir untuk mengisar, dan akhirnya periksa sama ada kualiti permukaan lapisan penyaduran krom layak.
Pengesahan pengeluaran selepas penyaduran acuan
Selepas kerja penyaduran acuan kerja selesai, kerja pengesahan berikut perlu dilakukan sebelum pengeluaran:
Pemeriksaan kualiti penyaduran acuan
(1) Pemeriksaan kualiti keseluruhan penyaduran acuan: Perhatian kepada kimpalan patch ke atas acuan atau pelepasan tekanan tidak mencukupi untuk acuan pemutus baru dalam proses penyaduran boleh menghasilkan retak, atau retak asal untuk berkembang dan kecacatan lain, serta acuan Lubang udara, lubang pasir, retak, dan faktor lain yang menghasilkan masalah.
(2) Pengesanan ketebalan penyaduran acuan: Proses penyaduran acuan oleh penempatan dawai plumbum, kekasaran permukaan acuan dan faktor -faktor lain, terdapat ketebalan penyaduran yang tidak sekata, harus lebih banyak titik untuk mengesan acuan dari sudut R dan profil acuan.
(3) Pengesanan kekasaran permukaan penyaduran acuan: Periksa acuan cekung acuan regangan, model pelapisan permukaan cembung permukaan kekasaran tidak boleh lebih tinggi daripada Ra4μm, harus memberi tumpuan kepada profil berjalan R sudut dan bahagian -bahagian utama yang lain, untuk mengurangkan geseran lembaran berjalan kaki proses, mengurangkan pakaian penyaduran.
Pemeriksaan kualiti keseluruhan acuan
(1) Acuan di luar permukaan Cat Quality Check: Periksa sama ada warna cat betul, sama ada cat itu sepenuhnya kukuh, permukaan cat tidak boleh mengupas, pemeluwapan granular dan sebagainya.
(2) Pemeriksaan dan pembersihan residu cecair acuan: Rongga belakang acuan, lubang ekzos adalah cecair penyaduran sisa, cecair penyaduran sangat menghakis, harus memastikan bahawa cecair penyaduran pada acuan bersih sebelum pengeluaran.
(3) Pemeriksaan dan pembersihan permukaan bahagian acuan: Periksa bahagian acuan di permukaan keselamatan tanpa cat bahan asing, untuk memastikan ketepatan kedudukan bahagian acuan kembali ke pemasangan tidak berubah.
Pengesahan Kualiti Pengeluaran Bahagian
(1) Regangan membentuk acuan: Untuk mengawal titik variasi pengeluaran, untuk membentuk acuan sebelum dan selepas penyaduran, parameter prestasi plat (memberi tumpuan kepada kekuatan hasil plat) harus berada dalam julat normal, disyorkan untuk mengekalkan Penyaduran acuan sebelum pengeluaran mati yang sejuk dari bahagian peregangan, yang digunakan untuk penyaduran dengan pengeluaran mati sejuk bahagian peregangan selepas jumlah perbandingan aliran masuk plat, seperti kemunculan masalah boleh digunakan sebagai asas untuk menentukan kualiti variasi . Di samping membandingkan aliran masuk acuan sejuk yang ditarik sebelum dan selepas penyaduran, bahagian -bahagian permukaan jenis dan sudut R bahan yang akan diperiksa untuk kualiti.
(2) blok pisau pembentuk flanging: penyaduran sebelum dan selepas bahagian -bahagian yang membentuk pemeriksaan kualiti yang membentuk, termasuk jurang flanging, pemeriksaan luka tekanan plastik dan bahagian pemeriksaan kualiti pembetulan flanging.
Penyelenggaraan proses penyaduran acuan dan penyelenggaraan lapisan kromium
Langkah berjaga -jaga penyelenggaraan lapisan krom acuan
(1) lapisan penyaduran tidak boleh dibongkar atau dihancurkan;
(2) permukaan lapisan penyaduran tidak boleh disalut dengan bahan -bahan yang menghakis;
(3) Debu di bengkel stamping mempunyai pengaruh yang besar pada lapisan kromium, dan ia harus dilarang untuk menjalankan operasi api dan pengisaran berhampiran kawasan penyimpanan acuan, dan acuan harus diperiksa dan disahkan sebelum ditutup;
(4) Penyaduran selepas lipatan proses pembentukan bahagian akan memendekkan kehidupan penyaduran, harus mengurangkan masalah lipatan bahagian, fokus pada dan pelarasan tepat pada masanya.
Penyelenggaraan rutin
(1) Menetapkan akaun hayat penyaduran setiap model acuan acuan acuan, acuan cembung, cincin crimping, blok pemotong flanging, membentuk blok pemotong, mengikut situasi penjadualan oleh kemas kini bulanan atau suku tahunan, sebagai salah satu asas Pelan penyaduran acuan.
(2) mold plating life cycle, according to the depth of the mold stretching mold will be divided into deep stretching molds and shallow stretching molds, and combined with the workshop mold PM plan, the establishment of mold plating layer inspection plan, the use of ketebalan penyaduran mengukur pengesanan pelbagai titik ketebalan penyaduran acuan dan analisis rekod.
(3. Tidak menggunakan penggilap batu minyak, untuk mengurangkan penyelenggaraan jangka panjang dan penggilap kehilangan lapisan penyaduran.
(4) Penyelenggaraan permukaan jenis acuan selesai, penggunaan kekasaran meter multi-titik pengesanan kekasaran permukaan, untuk memastikan bahawa kekasaran permukaan memenuhi keperluan standard, untuk memanjangkan hayat lapisan penyaduran.
(5) Selepas penghujung pengeluaran alur regangan acuan objek asing, kekotoran, pemfailan besi sisa pisau, pemfailan besi canggih dibersihkan.