Pembentukan logam adalah proses ubah bentuk plastik bahan logam dengan menggunakan daya luaran untuk mendapatkan bentuk dan saiz yang dikehendaki. Proses melukis logam adalah kaedah penting pembentukan logam, ia adalah untuk pemprosesan plat, melalui acuan lukisan yang mendalam supaya plat logam menghasilkan ubah bentuk plastik tempatan, pembentukan bahagian berongga terbuka. Lukisan dalam keluli tahan karat merujuk kepada bahan keluli tahan karat melalui proses lukisan yang mendalam ke dalam pelbagai bentuk, kerana keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sifat pencetakan, jadi ia menduduki kedudukan penting dalam proses lukisan logam. Hubungan antara ketiga -tiga adalah bahawa proses lukisan logam dalam adalah cara pengacuan logam, dan lukisan dalam keluli tahan karat adalah proses lukisan logam dalam penggunaan bahan -bahan tertentu.
Analisis masalah biasa dalam proses lukisan dalam keluli tahan karat.
1, sebab pembentukan retak
Indeks pengerasan kerja keras keluli tahan karat Austenitic adalah tinggi (0.34 untuk keluli tahan karat). Keluli tahan karat austenit adalah sub-stabil, dalam ubah bentuk perubahan fasa akan berlaku, mendorong fasa martensit. Fasa martensit rapuh dan oleh itu terdedah kepada retak. Dalam ubah bentuk plastik, dengan peningkatan ubah bentuk, kandungan martensit yang disebabkan juga akan meningkat dengan peningkatan ubah bentuk, semakin besar tekanan sisa. Tekanan sisa dan kandungan martensit hubungan: Semakin tinggi kandungan fasa martensit yang disebabkan, yang disebabkan oleh tekanan sisa juga lebih besar, dalam proses pemprosesan juga lebih mudah retak.
2, sebab -sebab pembentukan calar permukaan
Keluli tahan karat keluli tahan karat tercalar permukaan terutamanya disebabkan oleh pergerakan dan permukaan relatif permukaan, di bawah tindakan tekanan tertentu, mengakibatkan geseran permukaan billet dan acuan tempatan secara langsung, ditambah dengan ubah bentuk bilet haba supaya bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet dan bilet Cip logam menyatu di permukaan acuan, supaya permukaan pelepasan bahan kerja menghasilkan calar.
Kecacatan pencetakan biasa keluli tahan karat dalam langkah pencegahan
1, pilih bahan keluli tahan karat yang betul: Dalam keluli tahan karat austenit yang biasa digunakan bahan adalah 1cr18ni9ti dan 0cr18ni9ti. 1cr18ni9ti lebih stabil daripada 0cr18ni9ti dalam proses lukisan yang mendalam, dan mempunyai rintangan retak yang baik. Oleh itu, bahan 1cr18ni9ti harus dipilih sejauh mungkin.
2, pilihan bahan acuan yang munasabah keluli tahan karat dalam proses lukisan yang mendalam dengan ketara, mengakibatkan banyak titik logam keras, mengakibatkan lekatan, sehingga permukaan bahan kerja dan acuannya mudah digaru, haus dan lusuh, dan Oleh itu, tidak boleh digunakan dalam keluli alat acuan umum. Amalan telah membuktikan: pilihan acuan aloi berasaskan tembaga boleh menghapuskan bahagian-bahagian keluli tahan karat, calar, mengurangkan kadar kerosakan. Bahan lain untuk bahan acuan aloi berasaskan tembaga yang tinggi (mengandungi aluminium 13wt% ~ 16wt%), bahan ini dan kelarutan kelarutan keluli tahan karat ini adalah kecil, bahagian dan acuan yang mendalam tidak mematuhi permukaan bahagian-bahagian yang mendalam tidak mudah untuk menghasilkan calar goresan, kos penggilap produk adalah rendah, dalam bidang pembentukan lukisan dalam keluli tahan karat telah berjaya digunakan. Walau bagaimanapun, disebabkan kekerasan rendah acuan ini (40hrc ~ 45hrc), yang biasa digunakan dalam pengeluaran ketebalan relatif T / D produk yang lebih kecil. Umum melukis 1500 keping ~ 2000 keping selepas permukaan acuan cekung mudah dihasilkan dari sudut bulat R pada prisma lukisan dalam radial. Silicon Nitride Ceramics (SI3N4) telah menjadi bahan kejuruteraan yang penting, terutamanya tindak balas seramik silikon nitrida sintered, dengan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi dan rendah, rintangan kejutan haba dan kestabilan kimia, tetapi juga boleh menjadi sangat mudah untuk membuat bahagian berbentuk kompleks. Bahan seramik boleh digunakan untuk memanfaatkan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan kestabilan kimia yang tinggi, reaksi silikon silikon silikon nitrida acuan bukannya acuan logam dalam lukisan SUS304 keluli tahan karat.
3, pilih cembung yang munasabah dan sudut acuan acuan acuan acuan dan saiz tekanan dan pengedaran mempunyai hubungan yang hebat. Radius sudut bulat adalah besar, kawasan tekanan bulatan crimping tidak mencukupi, dan mudah untuk menghasilkan ketidakstabilan dan kedutan; Dan jika sudut bulat terlalu kecil, rintangan bahan untuk memasuki acuan cekung dalam proses ubah bentuk akan meningkat, dan bahan tidak mudah mengalir ke dalam dan pemindahan, yang meningkatkan tegasan tegangan maksimum di kawasan penghantaran daya, Dan ia boleh menyebabkan retak tegangan. Oleh itu, adalah penting untuk memilih jejari yang munasabah dari sudut pembulatan cembung dan acuan cekung. Radius fillet relatif acuan cembung, rp/t, paling kondusif untuk mencegah retak apabila kira -kira sama dengan 4. cembung dan cembung acuan cembung relatif meningkat, tahap ubah bentuk melampau akan meningkat, jejari relatif acuan cekung Untuk mengambil 5mm ~ 8mm adalah kondusif untuk mencegah retak.
4, penggunaan penipisan jalur yang melukis dalam peneroka terdahulu melalui ujian juga membuktikan bahawa penggunaan penipisan band yang menipis dalam dapat mengurangkan tekanan sisa maksimum maksimum dari bahagian-bahagian yang menggoreng, dapat menghalang terjadinya berlakunya retak longitudinal. Menurut tahap ubah bentuk yang berlainan dan ketebalan lembaran asal, pilih pekali penipisan yang sesuai ψn (umumnya 0.9t ~ 0.95t), jika nilai ψn terlalu kecil akan membuat tekanan ubah bentuk meningkat dengan ketara, yang akan menyebabkan bahagian bawah Bahagian-bahagian yang melukis.
5, dalam proses lukisan yang mendalam untuk menyertai proses penyepuhlindapan pertengahan dapat menghapuskan tekanan sisa sepenuhnya, dan memulihkan organisasi keluli tahan karat austenit. Untuk keluli tahan karat kekerasan yang tinggi, penyepuhlindapan perantaraan diperlukan. Seperti 1crl8ni9ti, biasanya dipanaskan pada 1150 ℃ ~ 1170 ℃, masa pemanasan 30 minit, dan disejukkan dalam aliran udara atau air. Dan, sama ada rawatan haba antara proses, atau rawatan haba produk akhir, harus dilakukan sejauh mungkin setelah lukisan yang mendalam, untuk mengelakkan ubah bentuk atau retak akibat penyimpanan jangka panjang, bahan kerja disebabkan oleh peranan tekanan dalaman.
6, Penggunaan pelincir yang sesuai menggunakan pelincir yang sesuai untuk lukisan dalam keluli tahan karat mempunyai kesan yang jelas. Pelincir boleh membentuk lapisan ketangguhan dan pemanjangan filem antara acuan cembung dan cekung, yang kondusif untuk pembentukan keluli tahan karat yang mendalam. Untuk ijazah ubah bentuk yang mendalam adalah besar, membentuk bahagian-bahagian lukisan keluli tahan karat yang sukar, dalam pengeluaran sebenar boleh digunakan dalam filem polyvinyl fluoride untuk bertindak sebagai pelincir. Filem polyfluoroethylene mempunyai kekuatan air mata yang sangat baik, ketangguhan dan pemanjangan tertentu dan mudah dibersihkan. Disalut dengan filem kering, dalam proses lukisan yang mendalam, filem kering boleh cacat dengan kosong, boleh dipisahkan dari kosong dan acuan, ditambah dengan filem itu sendiri mempunyai keliangan tertentu dan sebilangan besar retak serat, Ia juga boleh menyimpan sejumlah pelincir, jadi filem itu bersamaan dengan lapisan pelincir filem kering. Pelinciran ini secara berkesan boleh mengubahsuai plat keluli tahan karat dan pengasingan permukaan acuan, kesan pelinciran adalah baik, adalah kondusif untuk meningkatkan hayat perkhidmatan acuan dan kadar kelayakan produk.
7, langkah pencegahan yang lain
Dalam lukisan keluli tahan karat yang mendalam juga boleh mengambil langkah berjaga -jaga berikut: (1) kerana prestasi penyimpanan minyak yang baik dari besi tuang putih, mudah untuk membentuk filem pelincir, bahan cincin crimping boleh digunakan besi tuang putih; (2) penggunaan cincin crimping conical; (3) Pemprosesan kelebihan lancar, tidak boleh ada takik mikro.