자동차 제조, 가정용 가전 제품, 건설 기계 또는 의료, 전자 제품, 항공 우주 및 기타 산업에서 판금 제품을 찾을 수 있습니다. 이 기사에서는 판금에 관한 7 가지 주요 요소를 구성 할 것입니다. 
1. 정의
판금이란 무엇입니까? 명확한 정의가 없습니다. 일반적으로 폭이 두께보다 상당히 큰 평평한 금속 조각으로 이해됩니다. 3 밀리미터 미만의 두께는 판금으로 지칭되고; 3 밀리미터 이상의 두께를 두꺼운 판금이라고합니다. 또 다른 중요한 차이점은 제조 공정에 있으며, 이는 냉담한 또는 핫 압력 시트로 분류 될 수 있습니다.
뜨거운 롤링은 일반적으로 두꺼운 판에 적용됩니다. 차가운 롤링과 비교할 때, 핫 롤링 플레이트는 롤링 피부가있는 거친 표면을 가지고 있습니다. 이 롤 피부가 유지되면 부식을 방지하기 위해 시트를 기름칠 할 필요가 없습니다.
콜드 롤은 일반적으로 더 얇은 판에 사용됩니다. 공차는 더 작고 표면이 더 미세합니다. 특히 강철판은 정비 및 기름칠하여 제철소에서 판금 제조점으로 배송되기 전에 부식을 방지합니다.
또한 다양한 재료 유형, 크기 및 두께가 있습니다. 재료 조성에서 제조 및 가공, 어셈블리 및 스토리지에 이르기까지 모든 측면은 판금의 성능과 품질에 영향을 미칩니다. 
2. 모양
처리를 위해 판금이 배달되면 일반적으로 코일과 플레이트의 두 가지 형식으로 제공됩니다.
코일은 일반적으로 최대 15 밀리미터 두께의 금속 스트립입니다. 코일의 무게는 밀에서 20-30 톤 이상이 나올 수 있습니다. 코일은 대량의 재료를 상대적으로 쉽고 안전하게 상처를 입을 수 있도록합니다. 그러나 추가 처리를 위해서는 먼저 풀어야하며 Undinder가 필요합니다. 코일은 구부러져 있으므로 곡률을 제거하기 위해 레벨을 유지해야합니다. 코일은 롤링되어 필요한 정확한 길이로 절단 할 수 있습니다.
시트는 코일과 특정 길이에서 잘린 얇은 직사각형 재료 조각입니다. 트랜잭션을 단순화하기 위해이 시트는 일반적으로 표준화 된 크기로 제공됩니다. 일반적으로 1000mm x 2000mm, 중간 크기 1250mm x 2500mm, 1500mm x 3000mm, 2000mm x 4000mm의 대형 시트, 2000mm x 6000mm.
3. 재료
시트는 형성성에 따라 거의 모든 금속으로 만들 수 있습니다. 금 및은과 같은 귀금속에서 다양한 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 및 기타 일반적인 금속 재료에 이르기까지 플레이트를 만들 수 있습니다. 시트의 특성을보다 정확하게 조정하기 위해, 합금으로 알려진 복합 재료 인 기본 재료에 다양한 금속 요소를 추가하는 것이 일반적입니다. 이것은 시트에 인장 강도가 높고 부식에 덜 취약합니다. 
4. 생산
산업 혁명 이전에 판금은 손으로 만 주물에서만 망치질 수있었습니다. 이것은 매우 시간이 많이 걸렸으므로 당시 판금이 비싸다. 오늘날 대신 주철 블록 (슬래브)에서 롤링됩니다. 이 슬래브는 가역적 또는 연속 롤링을 사용하여 제철소 또는 롤링 밀에서 필요한 두께의 시트로 롤링됩니다. 롤링 온도는 금속의 재결정 온도보다 높으며, 공정은 플레이트를 0.8 mm만큼 얇게 롤링 할 수 있습니다.
콜드 롤링은 핫 롤링보다 더 큰 힘이 필요하기 때문에 모든 플레이트에 사용되지 않습니다. 콜드 롤링 과정은 얇은 판을 생산하는 데만 사용됩니다. 스틸 시트는 두께가 0.1mm로 롤링 될 수 있으며, 알루미늄 시트는 0.0065mm로 얇게 굴릴 수 있습니다. 또한, 콜드 롤링은 핫 롤링보다 작은 공차가 작습니다.
5. 공차 및 결함
얇은 판금을 처리 할 때, 모든 가공 공정은 기계적 응력 또는 열 발생을 초래하여 판금이 쉽게 변형되고 결과적으로 내부 응력과 불균형을 유발합니다. DIN EN 10029 표준은 평탄도 내성을 지정합니다. 예를 들어, 두께가 20mm 인 공작물의 최소 두께는 19.4mm이고 최대 두께는 21.3mm이어야합니다. 다른 평탄도 결함에는 다양한 종류의 파도와 뒤틀림이 포함됩니다. 
그러나, 모든 다운 스트림 제조 가공 공정의 경우, 판금은 거의 응력이없고 가능한 한 평평한 것이 중요합니다. 다양한 판금과 다양한 제조 및 제조 공정으로 인해 종종 예측할 수없는 처리 중에 판금 거동이 종종 발생합니다. 따라서 수평과 디버 판금이 필요합니다.