버스는 드릴링, 회전, 밀링, 판금 절단 등과 같은 금속 가공에서 일반적인 문제입니다.
알루미늄 합금 Burr 현상은 피할 수 없으며 현재 버를 다루는 과정에는 많은 종류의 방법이 있습니다. 다이 캐스팅 생산 공정에서 압력 충격과 클램핑 력이 불충분하고 다른 요인으로 인해 다이 캐스팅 농산물 버는 불가피합니다. 최근 다이 캐스팅 부품의 품질 요구 사항이 점점 더 개선되면서 버의 요구 사항도 더 엄격합니다. 동시에 디버링 방법도 끝이 없습니다. 디버 링 프로세스는 가장 사람들의 두통이며, 다음은 모든 종류의 다이 캐스팅 디버 링 어떻게 리뷰의 장점과 단점이 있으며, 모든 종류의 디버 링 방법에 대해 더 많이 이해할 수 있으며, 적절한 디버 링 방법을 선택해야 할 필요성에 따라 필요합니다.
1, 수동 디버 링
파일 (파일에는 인공 파일과 공압 파일이 있음), 사포, 벨트 샌더, 보조 도구로 연삭 헤드를 사용하여 일반적으로 사용되는 가장 전통적인 다이 캐스팅 플랜트입니다.
단점 : 인건비는 더 비싸고 효율성이 높지 않으며 복잡한 교차 구멍을 제거하기가 어렵습니다.
적용 가능한 대상 : 근로자의 기술적 요구 사항은 그다지 높지 않으며 작은 버, 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 간단한 제품 구조에 적용됩니다.
도 2, 디버링을위한 펀치와 함께 다이 생산을 사용하여 Die Defuring.
단점 : 일정량의 다이 (거친 다이 + 미세 펀치 다이) 생산 비용이 필요하며 플라스틱 곰팡이를 만들어야 할 수도 있습니다.
적용 가능한 물체 : 이별 표면에 적합한 표면은 비교적 간단한 알루미늄 합금 다이 캐스팅, 효율 및 디퍼링 효과는 매뉴얼보다 낫습니다.
3 urr 분쇄 디버 링
이런 종류의 디버 링에는 진동, 모래 블라스팅, 롤러 및 기타 방법이 포함되어 있으며 현재 다이 캐스팅 공장에는 더 많은 채택이 있습니다.
단점 : 문제를 매우 깨끗하게 제거하지 않으며 수동 처리 잔류 버 또는 다른 방법으로 수동 처리가 필요할 수 있습니다.
적용 가능한 대상 : 작은 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 큰 배치에 적합합니다.
4, 동결 디버 링
냉각을 사용하여 버를 빠르게 포기한 다음 발사체를 뿌려 버를 제거합니다. 장비 가격은 약 2 ~ 3 만입니다.
적용 가능한 물체 : 버 벽 두께에 적합한 것은 작고 볼륨은 작은 알루미늄 합금 다이 캐스팅입니다.
5, 열 폭발 디버링
열 디버 링, 폭발 디버 링이라고도합니다. 가연성 가스를 통해 장치 용광로를 통해, 그 다음 가스 순간 폭발의 역할의 일부 매체와 조건을 통해 폭발에 의해 생성 된 에너지 사용을 통해 버의 제거를 용해시킵니다.
단점 : 고가의 장비 (수백만 가격), 높은 운영 요구 사항, 낮은 효율, 부작용 (녹, 변형);
해당 객체 : 주로 자동차 항공 우주 및 기타 정밀 부품과 같은 현장의 일부 고정밀 부품 및 구성 요소에 사용됩니다.
6, 조각 기계 디버링
장비는 그다지 비싸지 않습니다 (수만 개).
적용 가능한 객체 : 공간 구조에 적용 가능한 것은 간단합니다. 필요한 디버링 위치는 간단하고 규칙적입니다.
7, 화학적 디 버닝
전기 화학 반응의 원리를 통해 금속 재료로 만든 부품은 자동으로 디버링 작업을 선택적으로 완료합니다.
적용 가능한 물체 : 펌프 본체, 밸브 본체 및 기타 제품에 적합한 내부 버를 제거하기가 어렵습니다.
8 urr 전기 분해 디퍼링
알루미늄 합금 다이 캐스팅을 제거하기 위해 전기 분해를 사용하면 전해 처리 방법이 있습니다. 전기 분해 디버 링은 크로스 홀의 숨겨진 부분 또는 버의 복잡한 부분의 형태, 높은 생산 효율성, 디버링 시간은 일반적으로 몇 초에서 수십 초에 불과합니다.
단점 : 전해 용액은 어느 정도의 부식성을 가지며, 전해 효과 근처의 부품 버, 표면은 원래 광택을 잃고, 치수 정확도에도 영향을 미치며, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 디버 링을 청소하고 녹을 처리해야합니다.
적용 가능한 물체 : 기어, 커넥팅로드, 밸브 본체 및 크랭크 샤프트 오일 오리피스 디버링 및 날카로운 모서리 모서리에 적용됩니다.
9, 고압 워터 제트 디버 링
중간으로서 물, 가공 후 생성 된 버와 날아 다니는 가장자리를 제거하기 위해 즉각적인 영향을 사용하는 반면, 청소의 목적을 달성 할 수 있습니다.
단점 : 고가의 장비
해당 물체 : 주로 자동차 및 엔지니어링 기계 유압 제어 시스템의 중심부에 사용됩니다.
10, 초음파 디버 링
초음파 파는 순간 고압 버 제거를 생성합니다.
적용 가능한 물체 : 주로 일부 현미경 버의 경우, 일반적으로 버를 현미경으로 관찰 해야하는 경우 초음파 방법을 제거 할 수 있습니다.
11, 연마 유량 디버링
구멍의 구멍 유형에 대한 기존의 진동 연삭은 대처하기가 어렵습니다. 전형적인 연마 유동 처리 기술 (양방향 흐름)을 반대의 연마성 실린더에 수직으로하여 연마제를 홍보하여 채널 흐름에 의해 형성되도록 연마제를 홍보하고 전형적인 연마성 실린더를 통해 전형적인 연마 유량 처리 기술 (양방향 흐름)을 통해 전형적인 연마 유량 처리 기술을 대처하기가 어렵습니다. 연마제는 연마 효과를 생성하도록 제한되는 모든 영역을 통해 들어가서 흐릅니다. 압출 압력은 상이한 뇌졸중과 다른 사이클 수에 대해 7-200 bar (100-3000 psi)로부터 제어된다.
적용 가능한 물체 : 0.35mm 미세 다공성 버를 처리 할 수 있으며, 2 차 버 생성이 없으며, 유체 특성은 복잡한 위치 버를 처리 할 수 있습니다.
12 ing 자기 디버 링
자기 연삭 공정은 강한 자기장의 작용하에 있으며, 자기 연마치의 자기장을 채워진 자기 딱지의 자기장을 자성선의 방향을 따라 배열하고, "연마 브러시"를 형성하기 위해 자기 극에 흡착되고, 공작물의 표면에, 일정량의 압력을 생성하기 위해, 동일한 시간에 "마시 웨이브 브러시 (Ropating roundate and roundation a)"의 묘기를 생성합니다. 공작물 표면의 마무리 처리를 실현하기 위해 공작물 표면을 따라 이동하는 특정 간격.
특성 : 저렴한 비용, 광범위한 처리, 작동 쉬운
프로세스 요소 : 그라인딩 스톤, 자기장 강도, 공작물 속도 등
13 로봇 샌딩
장치의 원리는 수동 디버 링과 유사하며 로봇의 전원 만 있습니다. 프로그래밍 기술 및 강제 제어 기술을위한 유연한 연삭 (압력 및 변화 속도), 로봇 디버링 장점의 실현을 지원합니다.
소량/큰 크기를 요약하려면 수동 또는 스크레이퍼 처리. 복잡한 구조/대량 생산 : 진동 연삭 또는 텀블링. 높은 정밀 요구 사항 : 레이저 또는 전해성 디버 링. 내부 공동 버 : 열 폭발 또는 고압 워터 제트. 비용 민감성 : 샌드 블라스팅 또는 화학적 디퍼 링.
예방 조치 : - 알루미늄 합금은 부드럽습니다. 과도한 분쇄를 피하여 치수 편차가 발생할 수 있습니다. - 화학/전해 방법은 기판의 부식을 방지하기 위해 제어 된 파라미터가 필요합니다. - 열 방법은 왜곡의 위험을 평가하고 필요한 경우 치료 후 (예 : 샌드 블라스팅, 양극화)를 수행해야합니다.
