스탬프 부품의 생산 비용은 주로 원자재 비용입니다. 원료의 스탬핑 통계에 따르면 전체 제품 비용의 60% 이상을 차지하므로 재료의 합리적인 사용은 매우 중요한 문제입니다. 스탬프 부품의 생산.
스틸 스트립 또는 스틸 플레이트에서 부품을 스탬핑하는 배열 방법을 스탬핑 레이아웃이라고합니다. 레이아웃 설계가 합리적이지 않으면 재료 폐기물을 유발합니다. 레이아웃이 합리적인지 여부를 결정하기 위해, 주요 참조는 재료 활용률, 즉 재료 마스크를 통한 공작물의 실제 마스크의 백분율입니다.
폐기물 면적을 줄이면 재료 활용률이 높아집니다. 스크랩은 프로세스 스크랩과 구조 스크랩의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 랩과 잔재는 공정 스크랩으로, 중첩 방식 및 스탬핑 방식과 관련이 있습니다. 구조 스크랩은 공작물의 모양과 특성에 의해 결정됩니다. 재료 활용을 개선하기 위해 공정 폐기물을 줄이고 합리적인 프레스 중첩 계획을 설계해야합니다.
중첩 과정에서 설계 할 때 따라야 할 원칙은 무엇입니까?
(1) 맵에서 빈 맵을 펼치는 공작물이 반복적으로 시험 배열, 펀칭, 절단, 절단 폐기물 및 기타 워크 스테이션 배열의 한쪽 끝에서 배열의 한쪽 끝에서 배열의 한쪽 끝에서 반복적으로 시험 배열을 반복적으로 시행 한 다음, 배열의 다른 쪽 끝에 있습니다. 성형 및 기타 워크 스테이션의 차례로. 
(2) 곰팡이의 강도를 높이기 위해 필요한 빈 공간을 고려하십시오. 스탬핑 부품에서 연속 심해 드로아어링에서 여러 번, 여분의 빈 워크 스테이션을 추가 한 후 첫 번째 깊이 그리기에서, 깊은 드로잉의 수를 늘리기 위해. 
(3) 재료의 활용을 향상시키기 위해 스탬프 부품의 가공에서 스트립의 폭에 따라 단일 또는 다중 행의 사용을 고려하십시오. 
(4) 재료 롤링 방향에주의를 기울이면, 롤링 방향은 샘플 행의 경제적 영향에 영향을 줄 수 있지만 공작물의 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 
(5) 구부러진 부분의 버는 구부러진 부분의 내부에 위치해야한다.
(6) 측면 가장자리의 가장자리를 절단할지 여부를 고려하십시오. 얇은 재료를 사용하여 양의 핀을 안내하는 데 사용될 수 있습니다. 가장자리를 자르지 마십시오. 두꺼운 재료의 경우 가이드 핀 파손을 피하기 위해 가장자리를자를 필요가 있습니다. 
7) 가이드 핀의 합리적인 배열;
8) 스탬프 부품의 가공 중에 비트와 조각이 금형 표면에 남아 있도록 허용하지 마십시오.